Alüminyum yüzey işleme prosesi

Alüminyum yüzey işleme süreçleri ikiye ayrılabilir.

• Mekanik yüzey işleme süreci: Alüminyum yüzeylerin görünümünü, aşınma direncini, yapışmasını vb. iyileştirmek için mekanik yollarla işlenmesi.
• Kimyasal yüzey işleme süreci: Ana amaç, korozyon direncini, aşınma direncini, dekoratif ve işlevsel özelliklerini geliştirmek için kimyasal reaksiyonlar yoluyla alüminyum yüzeyin bileşimini, yapısını ve özelliklerini değiştirmektir.

Alüminyum için yüzey işleme süreçleri nelerdir?

I. CİLALAMA
Parlatma, parlak ve düz bir yüzey elde etmek için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal eylemle bir iş parçasının yüzeyinin pürüzlülüğünü azaltmak için tasarlanmış yaygın bir alüminyum işleme yöntemidir. Bu işlem, iş parçasının yüzeyini değiştirmek için parlatma aletleri ve aşındırıcı parçacıklar veya diğer parlatma ortamlarını kullanır. Parlatmanın temel amacı iş parçasının boyutsal veya geometrik doğruluğunu iyileştirmek değil, daha ziyade pürüzsüz bir yüzey veya ayna benzeri bir parlaklık elde etmeye odaklanmaktır. Bazı durumlarda, parlatma aynı zamanda parlaklığı, yani matlaşmayı gidermek için de kullanılır. Parlatma işleminde kullanılan yaygın bir araç, genellikle birbirine lamine edilmiş ve her iki tarafı dairesel bir metal plaka ile sıkıştırılmış çok sayıda kanvas, keçe veya deri katmanından oluşan parlatma tekerleğidir. Tekerleğin kenarı, mikronize aşındırıcılar ve gresin homojen bir karışımından oluşan bir cilalama bileşiği ile kaplanmıştır. Parlatma sırasında, parlatma tekerleği yüksek hızlı bir dönüşle (çevresel hız genellikle saniyede 20 metreyi aşar) iş parçasına bastırılır, böylece aşındırıcı malzeme iş parçasının yüzeyini yuvarlar ve mikro keser, böylece parlak bir yüzey elde edilir. Parlatma işleminden sonra, iş parçası yüzeyinin pürüzlülüğü genellikle Ra0.63～0.01 mikrona ulaşabilir. Kaba parlatma (temel parlatma işlemi), orta parlatma (bitirme işlemi) ve ince parlatma (vernikleme işlemi) gibi farklı parlatma aşamalarına bağlı olarak, doğru parlatma disklerini ve parlatma bileşiklerini seçmek çok önemlidir. Bu sadece optimum cilalama sonuçları elde etmekle kalmaz, aynı zamanda cilalama verimliliğini de önemli ölçüde artırır. Yüzey nispeten parlak ve güzel olduğundan, Çin'de yüksek basınçlı kalıp döküm şirketi genellikle otomotiv dekoratif parçalarında, alüminyum modifiye araba parçalarında vb. kullanılır.

II. Kumlama

Kumlama işleminin temel prensibi, pası, oksitlenmiş deriyi veya diğer yüzey kirleticilerini gidermek (ve uygun bir pürüzlü yüzey elde etmek) için yüksek konsantrasyonda küçük aşındırıcı parçacıklar püskürterek temizlenecek yüzeye yüksek hızlı bir jet ışını oluşturmak üzere püskürtme malzemesini (bakır cevheri, kuvars kumu, zımpara, demir kumu, Hainan kumu vb. dahil) tahrik etmek için güç kaynağı olarak basınçlı hava kullanmaktır. Yüzey, yüksek hızda çarpan aşındırıcı parçacıkların sürtünmesine maruz kalır. Alt tabakanın yüzeyi, yüksek hızlı aşındırıcı akışın darbe ve kesme etkisiyle temizlenir ve pürüzlendirilir. Bu işlem sadece iş parçasının dış yüzeyinin şeklini değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda yüzeydeki aşındırıcıların rolü sayesinde iş parçasına belirli bir derecede temizlik ve farklı pürüzlülük verir (alüminyumun yüzey pürüzlülüğünü kontrol etmek için darbe malzemesinin boyutunu değiştirerek), genellikle Çin yüksek basınçlı döküm tedarikçisi tarafından arıtma işleminin yüzeyinde alüminyum döküm ürünleri veya işlem üzerindeki ön işlemin diğer yüzey işlemleri olarak kullanılır.

III. Çizim

Alüminyum profil çekme işlemi benzersiz bir yüzey işleme aracıdır, metal malzemenin dokusunu yansıtabilir, iş parçası yüzey taşlama yoluyla yapılır, alüminyum profile dekoratif güzellik kazandırmak için dikkatlice hassas ve düzgün bir çizgi deseni oluşturur. Çizimden sonraki farklı desenlere göre, alüminyum profil çizim işlemi, her biri benzersiz bir görsel etki gösteren düz çizim, dağınık çizim, dalgalanma ve eğirme dahil olmak üzere çeşitli türlere ayrılabilir. Bu yüzey fırçalama sadece metal malzemenin benzersiz dokusunu vurgulamakla kalmaz, aynı zamanda fırçalanmış efekt çok ince bir dışbükey ve içbükey etkiye sahip olacağından ürünün aşınma direncini ve korozyon direncini de artırır. Bu nedenle, tel çekme aynı zamanda bir onarım işlemi olarak da kullanılır, çünkü metal yüzey yerel çizikler, tutarlı çizikler yapmak için tel çekme makinesi ile tüm yüzey (duvar kalınlığını azaltın) ------- çizikleri örtün.

IV. Eloksal

Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının yüzeyinin tipik olarak koruyucu, dekoratif ve diğer bazı işlevsel özelliklere sahip bir oksit filmine dönüştüğü bir elektrolitik oksidasyon işlemi.Bu tanıma göre alüminyumun eloksallanması, işlemin sadece bir bölümünden, anodik oksit filminin oluşturulmasından ibarettir. Bir metal veya alaşım iş parçası, elektroliz yoluyla yüzeyinde bir oksit filmi oluşturmak için bir anot olarak kullanılır. Metal oksit filmi yüzey durumunu ve özelliklerini değiştirir, örneğin yüzey renklenir, korozyon direnci artar, aşınma direnci ve sertlik artar ve metal yüzeyi korunur. Örneğin, alüminyum anodik oksidasyon, alüminyum ve alaşımları, belirli koşullar altında ve uygulanan akımın rolü, elektroliz altında anot olarak ilgili elektrolite (sülfürik asit, kromik asit, oksalik asit vb.) yerleştirilecektir. Alüminyum veya alaşım oksidasyonunun anodu, yüzeyde ince bir alüminyum oksit tabakasının oluşumu, 5 ~ 30 mikron kalınlık, 25 ~ 150 mikrona kadar sert anodik oksit filmi. Alüminyum veya alaşımlarının anodik oksidasyonundan sonra, 250 ~ 500 kg / mm2'ye kadar sertliğini ve aşınma direncini artırın, iyi ısı direnci, 2320K'ya kadar sert anodik oksit film erime noktası, mükemmel yalıtım, 2000V'a kadar arıza voltajı, binlerce saat korozyonsuz kaldıktan sonra ω = 0.03NaCl tuz spreyinde gelişmiş korozyon direnci. Çok sayıda mikro gözenekli oksit film ince tabaka, motor silindirleri veya diğer aşınma parçalarının üretimi için uygun çeşitli yağlayıcıları adsorbe edebilir; film mikro gözenekli adsorpsiyon kapasitesi çeşitli güzel renklere boyanabilir. Demir dışı metaller veya alaşımları (alüminyum, magnezyum ve alaşımları vb.) anodik oksidasyon işlemi olabilir, bu yöntem makine parçaları, uçak ve otomobil parçaları, hassas aletler ve radyo ekipmanları, günlük ihtiyaçlar ve mimari dekorasyon ve diğer yönlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Genel olarak, anot alüminyum veya alüminyum alaşımından ve katot kurşun plakadan yapılır ve alüminyum ve kurşun plaka elektroliz için sülfürik asit, oksalik asit, kromik asit ve benzerlerini içeren sulu çözeltiye konur, böylece alüminyum ve kurşun plakanın yüzeyi bir tür oksitlenmiş film oluşturur. Bu asitler arasında en yaygın olarak kullanılanı sülfürik asit ile anotlamadır.

süreç
Tek renk, degrade renk: parlatma/kumlama/çizim→yağ alma→anodize→nötrleştirme→boyama→yağ alma→kurutmaÇift renk: ①parlatma/kumlama/çizim→yağ alma→maskeleme→anodize1→anodize2 →parlatma→kurutma ②parlatma/kumlama/çizim→yağ alma→anodize1 →lazer gravür→anodize2 →sealing→kurutma

Teknik özellikler
1、Mukavemeti artırın, 2、Beyaz hariç her rengi elde edin.3、Avrupa, Amerika ve diğer ülkelerdeki nikel içermeyen gereksinimleri karşılamak için nikel içermeyen sızdırmazlık delikleri elde edin. 

V. Elektroforez işlemi anodik elektroforez ve katodik elektroforez olarak ikiye ayrılır.Boya partikülleri negatif yüklü ve iş parçası anot ise, boya partikülleri elektrik alan kuvvetinin etkisi altında iş parçası üzerinde bir film halinde birikir, buna anodik elektroforez denir; aksine, boya partikülleri pozitif yüklü ve iş parçası katot ise, boya partikülleri iş parçası üzerinde bir film halinde birikir, buna katodik elektroforez denir.Anodik elektroforezin genel işlem akışı şöyledir:İş parçasının ön işlemi (yağ giderme → sıcak suyla yıkama → pas giderme → soğuk suyla yıkama → fosfatlama → sıcak suyla yıkama → pasivasyon) → anodik elektroforez → iş parçasının son işlemi (temiz suyla yıkama → kurutma).

• 1. Yağ giderme.Çözelti genellikle yaklaşık 20 dakika boyunca 60°C'de (buharla ısıtılmış) sıcak alkali kimyasal yağ giderme çözeltisidir.
• 2、Sıcak suda yıkayın. Sıcaklık 60°C (buharlı ısıtma), süre 2 dak.
• 3. Pas giderme.H2SO4 veya HCl kullanın, örneğin hidroklorik asit kireç çözücü çözeltisi ile, HCl toplam asitliği ≥ 43 puan; serbest asitlik > 41 puan; deterjan 1.5% ekleyin; oda sıcaklığında 10 ～ 20 dakika yıkayın.
• 4. Soğuk suda yıkayın.Soğuk suda 1 dakika boyunca akıntıda yıkayın.
• 5. Fosfatlaşma.Orta sıcaklıkta fosfat (60 ℃ fosfat 10 dakika), fosfat çözeltisi ticari olarak temin edilebilen bitmiş ürünler olabilir. Yukarıdaki işlem kumlama → yıkama ile de değiştirilebilir.
• 6. Pasivasyon.Fosfatlama çözeltisine uyan ilacı (fosfatlama çözeltisini satan üretici tarafından sağlanan) oda sıcaklığında 1 ila 2 dakika boyunca kullanın.
• 7. Anodik elektroforez.Elektrolit bileşimi: H08-1 siyah elektroforez boyası, katı kütle fraksiyonu 9%～12%, damıtılmış su kütle fraksiyonu 88%～91%. voltaj: (70±10)V; süre: 2～2,5 dakika; lak sıcaklığı: 15～35℃; lakın PH değeri: 8～8,5. iş parçasının tanka girip çıkarken bağlantısının kesilmesine dikkat edin. Elektroforez işlemi sırasında boya filminin kalınlaşması ile akım kademeli olarak azalacaktır.
• 8. Su ile yıkayın.Akan soğuk su altında yıkayın.
• 9. Kurutma.Fırında (165±5)°C'de 40-60 dakika pişirilebilir. 
  

VI. PVD

PVD, vakum koşulları altında düşük voltajlı, yüksek akımlı ark deşarj teknolojisinin kullanılması, hedef malzemenin buharlaştırılması ve buharlaştırılmış malzemelerin ve gazların iyonlaştırılması için gaz deşarjının kullanılması ve buharlaştırılmış malzemelerin ve reaksiyon ürünlerinin iş parçası üzerinde biriktirilmesi için elektrik alanının hızlandırıcı etkisinin kullanılması anlamına gelen İngilizce Physical Vapor Deposition (Fiziksel Buhar Biriktirme) teriminin kısaltmasıdır.Fiziksel buhar biriktirme teknolojisi basit bir süreçtir, çevresel iyileştirme, kirlilik yok, daha az sarf malzemesi, düzgün ve yoğun film ve alt tabaka ile güçlü bağlanma. Teknoloji, havacılık, elektronik, optik, makine, inşaat, hafif sanayi, metalurji, malzeme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır, aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı dekoratif, dekoratif, elektriksel olarak iletken, yalıtkan, fotoiletken, piezoelektrik, manyetik, yağlama, süper iletkenlik ve film tabakasının diğer özellikleri ile hazırlanabilir. 

VII. Elektrokaplama

(Elektrokaplama), elektroliz prensibi kullanılarak belirli metallerin yüzeyine ince bir tabaka halinde diğer metallerin veya alaşımların kaplanması işlemidir.Metal oksidasyonunu (korozyon gibi) önlemek, aşınma direncini, elektrik iletkenliğini, yansıtıcılığı, korozyon direncini (bakır sülfat vb.) iyileştirmek ve estetiğin rolünü artırmak için bir metal film tabakasına bağlı parçaların yüzeyinde metal veya diğer malzemeleri yapmak için elektroliz kullanımıdır. Madeni paranın dış katmanının çoğu da elektrolizle kaplanır.

VIII. Dağlama

Genellikle fotokimyasal aşındırma olarak da bilinen fotokimyasal aşındırma, korozyonun çözünmesi, içbükey dışbükey oluşumu veya etkinin oluşumunun oyulması rolünü elde etmek için, kimyasal çözeltinin aşındırılması ile temas halinde, koruyucu filmin çıkarılması alanında kazınacak olan, geliştirildikten sonra plakanın maruz kalmasını ifade eder. İşlem: Maruz bırakma yöntemi:Mühendislik grafiklerine göre hazırlık boyutunu açmak - malzeme hazırlama - malzeme temizleme - kurutma → film veya kaplama → kurutma → pozlama → geliştirme → kurutma - aşındırma → filmden çıkarma → TamamSerigrafi Baskı Yöntemi:Açma→Temizleme plakası (paslanmaz çelik ve diğer metal malzemeler)→Ekran baskı→Aşındırma→De-filmleme→Tamam

IX. İlaçlama

Püskürtme, boyanın bir püskürtme tabancası veya diskli atomizör vasıtasıyla kaplanacak nesnenin yüzeyine uygulanması yöntemidir ve bu boya basınç veya merkezkaç kuvveti vasıtasıyla düzgün ve ince damlacıklar halinde dağıtılır.Hava püskürtme, havasız püskürtme, elektrostatik püskürtme ve büyük akışlı düşük basınçlı atomize püskürtme, termal püskürtme, otomatik püskürtme, çok gruplu püskürtme ve benzeri gibi çeşitli türevlerin yukarıdaki temel püskürtme formlarına ayrılabilir. Püskürtme işlemi yüksek üretim verimliliğine sahiptir, manuel çalışma ve endüstriyel otomasyon üretimi için uygundur, özellikle donanım, plastik, mobilya, askeri, gemi ve diğer alanlarda geniş uygulama yelpazesi, artık bir kaplama yönteminin en yaygın uygulamasıdır; püskürtme işlemi, bir milyon ila yüz tozsuz atölye seviyesinin çevresel gereksinimlerini gerektirir, püskürtme ekipmanı püskürtme tabancaları, boya kabinleri, boya odası, kürleme fırını / kurutma fırını, püskürtme iş parçası konveyör işletim ekipmanı, buğu giderme ve atık su, egzoz gazı arıtma ekipmanı vb. Atık su, egzoz gazı arıtma ekipmanı vb. Yüksek akışlı düşük basınçlı atomize püskürtme, düşük atomize hava basıncı ve düşük hava jeti hızıdır. Atomize boyanın düşük çalışma hızı, boyanacak nesnenin yüzeyinden sıçrayan boyayı iyileştirir. Boya yükselme oranı normal hava püskürtmedeki 30%～40%'den 65%～85%'ye yükseltilir. Hafif deri finisajında finisaj deri yüzeyine püskürtme tabancası veya bulamaç püskürtücü ile püskürtülür.

X. Lazer kazıma

Lazer kazıma veya lazer markalama olarak da bilinen bu işlem, optik prensipleri kullanan bir yüzey işleme sürecidir.Odak noktasında bir lazer tarafından yayılan yüksek yoğunluklu odaklanmış lazer ışını kullanılarak . Malzeme oksitlenir ve işlenir. İşaretlemenin etkisi, yüzey malzemesinin buharlaşması yoluyla daha derin malzemeyi ortaya çıkarmak veya ışık enerjisinin neden olduğu yüzey malzemesinin kimyasal ve fiziksel değişiklikleri yoluyla izler üretmek veya malzemenin bir kısmının ışık enerjisi ile yakılması yoluyla izleri “kazımak” veya malzemenin bir kısmının ışık enerjisi ile yakılması yoluyla bir şeklin veya metnin istenen aşındırmasını ortaya çıkarmaktır.