Plastik püskürtme işlemi ve özellikleri
发布时间：2025-03-10 分类：kamu bi̇lgi̇lendi̇rmesi̇ 浏览量：7955
Plastik püskürtmenin işlem prensibi
Verimli kaplama elde etmek için yüksek voltajlı elektrostatik adsorpsiyon yoluyla elektrostatik toz kaplama teknolojisi. Temel süreç şudur: basınçlı hava elektrostatik püskürtme tabancasına iletilen toz kaplama olacaktır, yüksek voltajlı jeneratörün ağzı 80-100kV statik alan tetiklemeli korona deşarjı üretir, böylece atomize toz yüklenir; topraklanmış iş parçasının yüzeyinde yönlü adsorpsiyon etkisi altında elektrik alanındaki yüklü parçacıklar, bir yük birikimi oluşturmak için kaplamanın kalınlaşması ile birlikte, homojen statik itici özerklik kontrolü yoluyla filmin homojenliği; ve nihayetinde toz adsorpsiyonundan kaplama oluşumuna kadar tüm sanayileşmiş uygulama sürecini tamamlamak için yoğun bir film oluşumunun yüksek sıcaklıkta kürlenmesi ile. Endüstriyel uygulamaların tüm sürecinin kaplamasına toz adsorpsiyonu.
iş akışı
| Süreç adı | Süreç Amacı Görevler ve Ayrıntılı Adımlar | İlgili ekipman | İlgili materyaller |
|---|---|---|---|
| 1. Ön işleme | hedef： İş parçasının yüzeyindeki kirleticileri temizler ve paslanmayı önleyen ve yapışmayı artıran bir fosfat tabakası oluşturur. adım adım： ① Yağ Giderme: Gresi gidermek için asit yağ giderici (sülfürik asit/hidroklorik asit). ② Pas giderme: oksit tabakasını ortadan kaldırmak için asitleme veya mekanik taşlama ③ Fosfatlama: gri kristal fosfat filmi oluşturur (2-4 g/m²) ④ Pasivasyon: Korozyon direncini artırmak için fosfatlama filminin gözeneklerinin kapatılması | Dörtlü beton arıtma tankları (yağ giderme tankları/ asitleme tankları/ fosfatlama tankları/ pasivasyon tankları) | Sülfürik asit, hidroklorik asit, soda külü (Na₂CO₃) Asit yağ çözücü, fosfat çözeltisi (çinko bazlı), pasivasyon çözeltisi (kromat) |
| 2. Elektrostatik püskürtme | hedef： Düzgün adsorpsiyon ve toz boyaların verimli geri kazanımı. adım adım： ① Elektrostatik üretim: 60-100kV negatif yüksek gerilim yüklü püskürtme tabancası ② Toz atomizasyonu: basınçlı hava (0,4-0,6MPa) tozu dağıtır. ③ Elektrik alan adsorpsiyonu: Yüklü tozun iş parçasının yüzeyinde yönlü olarak birikmesi. ④ Geri dönüşüm işlemi: siklon + kartuş ikincil geri dönüşümü (95% kullanım oranı) | Çok istasyonlu elektrostatik püskürtme makinesi Toz Geri Dönüşüm Püskürtme Kabini Hava kompresörü + üç aşamalı yağ ve su filtresi | Epoksi polyester tozu (partikül boyutu 15-45μm) Parlak, mat, dokulu ve diğer özel plastik tozlar |
| 3. Yüksek sıcaklıkta kürleme | hedef： Toz eriyik tesviye ve çapraz bağlama kürleme reaksiyonunun tamamlanması adım adım： ① Yükselen Sıcaklık Aşaması: 10 ℃ / dak ila 185 ℃ ② Sabit sıcaklıkta kürleme: 15 dakika boyunca 185±5°C. ③ Soğutma aşaması: 50°C'nin altına kadar doğal soğutma ④ Kalite denetimi: sertlik/yapışma/görünüm denetimi | Gaz yakıtlı radyant kürleme fırını (akıllı sıcaklık kontrol sistemi ile) Sıcak hava sirkülatörü sıcaklık kaydedici | Doğal gaz/elektrik (ısıtma enerjisi) (Not: kürleme sürecinde ek malzeme tüketilmez) |
| 4. Dekoratif uygulamalar | hedef： Özel görünüm efektlerinin gerçekleştirilmesi (ahşap damarlı/çiçekli/yüksek parlaklıklı vb.) adım adım： ① Parlak Kaplama: Parlaklığı artırmak için şeffaf toz/UV kaplama ② Termal transfer: Transfer filmi ile doku üretimi (150-200°C) ③ Su transferi: 3D desenler oluşturmak için aktif filmin emdirilmesi ④ Kısmi kaplama: El boyaması özel efektli boya. |
Çalışma Prensibi
- Elektrostatik püskürtme tabancası veya sprey, sprey kabı kısmen negatif kutba bağlandığında, iş parçası pozitif kutba bağlandığında ve topraklandığında, yüksek voltaj etkisi altındaki yüksek voltajlı elektrostatik jeneratörde, tabancanın ucu (veya sprey diski, sprey kabı) ve iş parçası arasında bir elektrostatik sabit boya parçacıklarının oluşumu elektrik kuvvetine ve ana voltajın statik alanına tabidir ve yüklenen boya parçacıklarının miktarı tabanca ile orantılıdır ve mesafe arasındaki iş parçası voltajla ters orantılıdır, tabancanın ucuna yakın alanda bir hava iyonizasyon bölgesi oluşturmak için yeterince yüksektir, hava yoğun bir şekilde iyonize edilir ve ısıtılır, böylece tabanca ucunun veya kutup iğnesinin keskin kenarı etrafında oluşan koyu kırmızı bir hale dairesi karanlıkta açıkça görülebilir. Voltaj yeterince yüksek olduğunda, püskürtme tabancasının ucuna yakın alan bir hava iyonizasyon bölgesi oluşturur, hava yoğun bir şekilde iyonize olur ve ısıtılır, böylece hava güçlü bir korona deşarjı ürettiğinde püskürtme tabancasının ucunun veya kutup iğnesinin keskin kenarının etrafında karanlıkta açıkça görülebilen koyu kırmızı bir hale oluşur.
- Film oluşturan malzemelerdeki kaplamalar, yani reçineler ve pigmentler, vb., çoğu polimer organik bileşiklerden oluşur, iletken bir dielektrikten daha fazlası, film oluşturan malzemelere ek olarak solvent bazlı kaplamalar, organik çözücüler, yardımcı çözücüler, kürleme maddeleri, elektrostatik seyrelticiler ve diğer katkı maddeleri ve diğer maddeler vardır. Benzen, ksilen, çözücü benzin vb. gibi çözücü maddelere ek olarak, polar maddelerin çoğu, düşük direnç, belirli bir derecede elektrik iletkenliği, boyanın yüklü özelliklerini geliştirebilirler.
- Dielektriklerin moleküler yapısı polar ve polar olmayan moleküller olarak ikiye ayrılabilir. Uygulanan elektrik alanındaki dielektriklerden oluşan polar moleküller, elektriksel özellikleri gösterir; uygulanan elektrik alanındaki dielektriklerden oluşan polar olmayan moleküller, elektrodu gösterir, böylece dış iletken yük afinite üretir, böylece dış yüzeydeki uygulanan elektrik alanındaki dielektrik yerel olarak yüklenebilir.
- Boya nozul tarafından atomize edilir ve daha sonra püskürtülür, atomize boya parçacıkları tabanca nozulunun kutup iğnesinden veya püskürtme diski ve püskürtme kabının kenarından geçerken temas nedeniyle yüklenir ve korona deşarjı tarafından üretilen gaz iyonizasyon bölgesinden geçtiklerinde, yüzey yük yoğunluklarını bir kez daha artıracaklardır. Elektrostatik alanın etkisi altındaki bu negatif yüklü boya parçacıkları, iş parçası yüzey hareketinin iletkenliğine ve düzgün bir kaplama filmi oluşturmak için iş parçasının yüzeyinde biriktirilir.
Plastik Püskürtmenin Avantajları
- Çevre dostuSolvent buharlaşması yok, toz geri dönüşüm oranı >95%, RoHS çevre standartlarına uygun.
- olağanüstü performans: 2H-3H'ye kadar kaplama sertliği, tuz püskürtme direnci > 500h, 0. dereceye kadar yapışma (100g yöntemi).
- Önemli verimlilik: Tek geçişte 60-120μm film oluşumu, sadece 15-20 dakikada kürlenme, 40%'nin otomatik püskürtme verimliliği artışı.
- Dekoratif: Mattan aynaya kadar parlaklık seviyeleri ile özelleştirilmiş ahşap/metalik/3D dokular mevcuttur.
Sprey kalıplamanın dezavantajları
- Kalınlık sınırlaması: Ultra ince (200μm) kaplamalar için zayıf proses stabilitesi.
- Renk değiştirmede zorluk: Renklerin değiştirilmesi ekipmanın kapsamlı bir şekilde temizlenmesini gerektirir, bu da 30%-50% küçük çok renkli siparişlerin maliyetini artırır.
- Substrat SınırlamalarıSadece >180°C sıcaklığa dayanıklı metal parçalar içindir. Plastik/ahşap özel işlem gerektirir.
- Daha yüksek enerji tüketimi: Kürleme fırını enerji tüketimi toplam proses güç tüketiminin 65%'sini oluşturmaktadır, gaz ısıtma karbon emisyonları geleneksel sprey boyamaya göre 20% daha yüksektir.
