Düşük Basınçlı Döküm Prensipleri ve Uygulamaları

Düşük basınçlı döküm nedir?

Alüminyum alçak basınçlı döküm (LPDC), doldurma boşluğunu ve katılaşma sürecini tamamlamak için basınç altında sıvı metal yapmak ve bir döküm yönteminin iki dökümünü elde etmektir. Belirli bir basıncın varlığı nedeniyle, ancak yüksek basınçlı döküm basıncından çok daha düşük (en yüksek basınç sadece yüksek basınçlı döküm 1% içindir), düşük basınçlı döküm basınç aralığı (20 ~ 60kPa), basınçtaki rolü ile küçük ve yavaştır, ancak aynı zamanda daha karmaşık bir iç içi boş ürünler üretebilir (kum çekirdeği ihtiyacının içi boş kısmı daha sonra sözde düşük basınçlı kum dökümünün çıkarılması) ve rolünün prensibi alüminyuma daha yakın Döküm, bu nedenle alüminyum alçak basınçlı döküm olarak da adlandırılır.

Düşük basınçlı döküm prosesiErimiş alüminyum sıvı, geçirimsiz potadaki gaz basıncının etkisi altında yükselen sıvı borusu (potanın ortasındaki boru) boyunca kalıp kapısından düzgün bir şekilde boşluğa girer, potadaki sıvı yüzeyindeki gaz basıncını tutar, basıncı belirli bir süre korur ve düşük basınçlı kalıbın boşluğundaki ürünler katılaşır ve daha sonra potadaki sıvı yüzeyindeki gaz basıncını kaldırır, böylece yükselen sıvı borusundaki katılaşmamış metal potaya geri akar ve düşük basınçlı döküm makinesi, düşük basınçlı alüminyum dökümü çıkarmak için kalıbı açar. Daha sonra potadaki sıvı yüzeyindeki gaz basıncı kaldırılır, böylece yükselen sıvı borusundaki katılaşmamış metal potaya geri akar ve düşük basınçlı alüminyum dökümler düşük basınçlı döküm makinesinin kalıbı açmasıyla dışarı alınır. Alçak basınçlı dökümün döküm yönü ters yerçekimli döküm olduğu için yerçekimsiz alçak basınçlı döküm olarak da adlandırılır.

Düşük Basınçlı Dökümün Tarihçesi

Yirminci yüzyılın başında, ülkeler birbiri ardına düşük basınçlı döküm sürecini incelemeye başladılar, Birleşik Krallık E.H. Lake, şirketin alüminyum alaşımlı düşük basınçlı döküm patentleri üzerine kayıtlı ilk şirkettir, Fransızlar alüminyum alaşımlı döküm üretiminde tanıtım ve kullanımda ilkti.

İkinci Dünya Savaşı'nın patlak vermesinden sonra, havacılık askeri endüstrisi ve diğer imalat endüstrileri daha da gelişti, havacılık motor sistemi alüminyum alaşımlı parçaların yüksek gereksinimleri için yaygın olarak kullanılan düşük basınçlı döküm işlemi, alüminyum alaşımlı dökümlerin seri üretimi, Kuzey Amerika otomotiv parçaları, motor kabukları ve diğer imalat dökümlerinde yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımlı düşük basınçlı döküm teknolojisini kullanıyor. Bu şekilde, düşük basınçlı döküm işlemi hızla genel makine, tekstil makineleri, enstrümantasyon ve ticari ürünler alanına yayıldı.

Çin 1950'lerde düşük basınçlı döküm üzerine çalışmaya başladı, ancak gelişme nispeten yavaş oldu. Otomobil endüstrisinin gelişmesi ve çok sayıda yeni teknolojiyle birlikte, geçen yüzyılın sonunda ve bu yüzyılın başında, Çin'de düşük basınçlı döküm, yerli düşük basınçlı döküm makinesi işlevi ve performansının hızlı gelişimi olmuştur ve makinenin kararlılığı ve güvenilirliğinin kullanımı uluslararası ileri seviyeye yakın veya ulaşmıştır, çok sayıda otomobil tekerlek göbeği, otomobil silindir kapağı ve diğer döküm üretiminde kullanılmaktadır.

Düşük basınçlı döküm kalıp malzemesi seçimi

Düşük basınçlı döküm kalıbı, düşük basınçlı kalıcı kalıp olarak da bilinir, metal boşluk imalat kalıplarının kullanımı, kum kalıbı (sfero döküm), kalıp çelik kalıbı (p20, #45, H13 ve diğer ısıya dayanıklı kalıp çeliği), üretimi çevirmek için kullanılabilir. Farklı kalıplar farklı kalıp ömrüne sahiptir, sıradan tornalama kum kalıp ömrü yaklaşık 2000-5000 kalıptır, #45 ömrünün modülasyonu 5000-10000+ kalıp yapabilir, sıradan h13'ün vakum ısıl işlemini yapmış 30000 kalıp ömrüne ulaşabilir. Daha iyi olanlar 50.000 kalıba hatta 100.000 kalıba bile ulaşabilir.

Düşük basınçlı dökümün avantajları ve dezavantajları

Düşük basınçlı dökümün avantajları

• 1, düşük basınçlı kalıp döküm alüminyum sıvı akış hızı yavaştır, basınç oranını değiştirerek, erimiş çorbayı doldurmak için laminer akışla daha az döküntü içerir.
• 2、Alttan enjeksiyon tipi şarj kullanarak, metal sıvı şarjı pürüzsüzdür, sıçrama olgusu yoktur, gazın dahil olmasını ve duvarın ve çekirdeğin ovulmasını önleyebilir ve dökümlerin yeterlilik oranını artırabilir.
• 3, düşük basınçlı kalıp döküm makinesi üreticileri, basınç kristalizasyonu altında alüminyum alaşımlı ürünler üretir, düşük basınçlı kalıp döküm ürünleri yoğun doku, net konturlar, yüzey kalitesi, yüksek mekanik özellikler, büyük ince duvarlı parçaların dökümü için özellikle faydalıdır.
• 4, düşük basınçlı döküm işlemi basınçlandırma oranını, erimiş çorbayı doldurmak için laminer akışla değiştirebilir.
• 5, Düşük basınçlı alüminyum döküm malzemeleri yaygın olarak kullanılmaktadır.

Düşük basınçlı dökümün dezavantajları

• 1, düşük üretim verimliliği, daha fazla yerçekimi döküm, yüksek basınçlı döküm karşılaştırıldı. Yüksek basınçlı döküm > yerçekimi döküm > düşük basınçlı döküm
• 2. Uzun döküm döngüsü, düşük verimlilik. Yönlü katılaşma ve erimiş çorba hareketliliğini korumak için kalıp sıcaklığı yüksek ve katılaşma hızı yavaştır.
• 3, Kapı yakınında düşük basınçlı döküm alüminyum organizasyonu kabadır, alt yüzeyin mekanik özellikleri yüksek değildir, kapsamlı ve yakın bir yönetime (sıcaklık, basınç vb.) İhtiyaç duyar.
• 4, yüksek kalıp maliyeti, metal kalıp ömrü için düşük basınçlı döküm kalıpları, “düşük basınçlı kalıcı kalıp dökümü” olarak bilinen kum dökümü olmayan tek seferlik döküm.”
• 5, ekipman maliyetleri yüksektir. Yerçekimi döküm makinesine göre düşük basınçlı döküm makinesi fiyatları, kum dökümü küçük bir yatırımdır.

Düşük basınçlı alüminyum döküm malzeme seçimi

Düşük basınçlı döküm esas olarak demir dışı alaşımlı döküm, yaygın alüminyum alaşımı, magnezyum alaşımı ve diğer hafif alaşımlı dökümler alanında kullanılır. En yaygın kullanılan alüminyum alaşımlarından biri, genellikle düşük basınçlı dökümden bahsettiğimizde alüminyum alaşımlı düşük basınçlı döküm anlamına gelir. Yaygın alüminyum alaşımlı malzemeler şunlardır.

1. Alüminyum-silikon alaşımlarıYaklaşık 11% silikon içeren alüminyum-silikon alaşımı, ayrıca düşük basınçlı dökümde yaygın olarak kullanılan dereceyi artırmak için az miktarda bakır, demir, nikel.
2. Alüminyum-bakır alaşımı: Nispeten sert bir alüminyum alaşımı, bakır 3% içeren alüminyum-bakır alaşımı, en eski dökme alüminyumdur. Oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta yüksek mekanik özellikler, kolay döküm, iyi kesme, mükemmel ısı direnci.
3. Alüminyum-magnezyum alaşımı:Yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve iyi ısı direnci, onu yüksek kaliteli parçaların üretimi için mükemmel bir seçim haline getirir. İyi kaynaklanabilirliği ve korozyon direnci, yüksek renk ve yüzey kalitesi gerektiren parçaların üretimi için uygun hale getirir.
4. Alüminyum-magnezyum-silikon alaşımı:Yüksek mukavemet, yüksek sertlik, mükemmel ısı direnci ve mekanik özellikler, onu yüksek kaliteli parçaların ve endüstriyel ekipmanların üretimi için ideal bir malzeme haline getirir. Düşük basınçlı dökümde yaygın olarak kullanılır ve A380 ve A356 alüminyum alaşımları özellikle düşük basınçlı dökümde yaygındır.

Uygulama kapsamı

Alçak basınçlı dökümün uygulama aralığı oldukça geniştir, özellikle döküm kalitesinde yüksek gereksinimleri olan alanlar için uygundur. Özellikle Çin'deki gelişmiş imalat endüstrisinde, müşterilere alüminyum alaşımlı dökümlerin daha fazla, ucuz ve iyi kullanımını sağlayabilmek için, OEM, ODM, alüminyum alaşımlı ürünlerin toplu özelleştirilmesi. Alüminyum alçak basınçlı döküm tesisinde kullanılacaktır.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Alüminyum alçak basınçlı döküm ile yüksek basınçlı döküm arasındaki fark nedir?

Alüminyum düşük basınçlı döküm bir tür yavaş döküm yoludur ve yüksek basınçlı döküm bir tür yüksek hızlı ve yüksek basınçlı döküm yoludur, ancak hepsi bir form basınçlı döküm olmasına rağmen, yüksek basınçlı döküm ürünleri daha kırılgandır, düşük basınçlı döküm ürün performansı yerçekimi dökümüne daha yakındır (düşük basınçlı döküm aynı zamanda yerçekimsiz döküm olarak da bilinir) ısıl işlem olabilir, alüminyum daha kapsamlı olmalıdır. Yüksek basınçlı döküm üretim verimliliği, hızı, düşük basınçlı döküm verimliliği nispeten düşüktür ve daha yavaştır.

Düşük basınçlı döküm seri üretim için uygun mudur?

Uygun, yüksek basınçlı dökümle karşılaştırıldığında düşük basınçlı döküm verimliliği daha düşük olmasına rağmen, aynı zamanda (24 saat 200 kalıp -300 kalıp), kum dökümden çok daha yüksek, yüksek derecede otomasyon, yüksek alüminyum kullanımı, yüksek ürün stabilitesine ulaşabilir.

Kokil döküm ile karşılaştırıldığında düşük basınçlı döküm ürün yeterlilik oranı daha mı yüksek?

Evet, düşük basınçlı döküm olarak adlandırılmasına rağmen, akış hızı yavaştır, basınç yerçekimi dökümüne yakın küçüktür, ancak otomasyonu yüksektir, basınç (20 ~ 60kPa) kalıp dökümden daha düşüktür ancak yerçekiminden daha büyüktür, bu nedenle ürün üretimi daha kararlıdır.