ADC7 spuitgietaluminiumlegering: een hittebehandelbare legering met hoge sterkte van de aluminium-zinkfamilie met uitstekende sterkte, goede bewerkbaarheid en maatvastheid.

Als Japanse industriële standaard (JIS)Aluminium-zink gegoten aluminiumlegering met hoge sterktehet representatieve merk van deADC7 door middel vanHoge mechanische sterkte, uitstekende bewerkbaarheid, goede maatvastheid en gemiddelde gietbaarheidbekend om staat. De legering wordt gemaakt doorZink (Zn) als belangrijkste legeringselement, met magnesium (Mg) toegevoegd om het neerslaan te versterkenNa een T5- of T6-warmtebehandeling kan het de hoogste sterkte onder de aluminiumlegeringen voor spuitgieten bereiken en tegelijkertijd heeft het goede snij- en bewerkingsprestaties en dimensionale stabiliteit.Precisieafgietsels die een hoge sterkte, uitgebreide machinale bewerking en lage corrosiebestendigheid vereisen.Het is een ideaal materiaal voor auto's, motorfietsen, algemene machines, elektronische apparatuur en andere gebieden met een breed scala aan toepassingsmogelijkheden.

Normen en kwaliteiten voor ADC7

• JIS-standaardrangenVolgens de Japanse industriestandaard JIS H 5302 zijn de kwaliteiten ADC7ADC“ staat voor ”Aluminium Die Casting“. ”ADC“ staat voor ”Aluminium Die Casting" en "7" is het nummer van de legering in de serie met specifieke samenstelling en eigenschappen.
• Belangrijkste functies::Zink als belangrijk versterkend element (6,0-8,01 TP3T) Biedt aanzienlijke versterking van de vaste oplossing en veroudering;Magnesium (0,3-0,61 TP3T) toevoegingDe vorming van neergeslagen versterkte fasen zoals MgZn₂ verhoogt de sterkte nog verder;Strikte beperking van onzuiverheden zoals koper (≤0,2%), silicium (≤0,3%), enz.De nieuwste versie van dit product is een nieuwe versie van het "Cold" product, dat zorgt voor goede snij- en bewerkingseigenschappen;WarmtebehandelbaarDe sterkte van de aluminiumlegeringen kan het hoogste niveau van gegoten aluminiumlegeringen bereiken na een T5- of T6-behandeling.

ADC7 tabel met de samenstelling van aluminiumlegeringen (gebaseerd op JIS H 5302 typische vereisten)

element van een verzameling	Inhoudsbereik (wt%)	functionele rol
Zink (Zn)	6.0-8.0	Elementen voor kernversterking. Zorgt voor aanzienlijke versterking in vaste oplossing en veroudering en is de primaire bron van hoge sterkte in de legering.
Magnesium (Mg)	0.3-0.6	Belangrijkste verbeterelementen. Vormt neergeslagen fasen zoals MgZn₂ met zink en bereikt pieksterkte door warmtebehandeling.
Silicium (Si)	≤ 0.3	Streng gecontroleerde onzuiverheden. Het lage siliciumgehalte zorgt voor een uitstekende bewerkbaarheid.
Koper (Cu)	≤ 0.2	Streng gecontroleerde onzuiverheden. Het lage kopergehalte zorgt voor een goede bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid.
IJzer (Fe)	≤ 1.0	Voorkomt het vastplakken van matrijzen tijdens het spuitgieten, maar moet gecontroleerd worden om mechanische eigenschappen te garanderen.
Mangaan (Mn)	≤ 0.3	Neutraliseert enkele van de schadelijke effecten van ijzer.
Titanium (Ti)	0,1-0,2 (kan worden toegevoegd)	Graanraffinaderij.
Aluminium (Al)	tolerantie (d.w.z. toegestane fout)	Substraatmateriaal.

ADC7 fysische en mechanische eigenschappen parametertabel (spuitgiettoestand, typische waarden)

Prestatie-indicatoren	Gegoten (F)	T5/T6 warmtebehandelingstoestand	Vergelijkende analyse (vs ADC12)	Sterke punten
dichtheid	2,80-2,85 g/cm³	-	Hoger dan ADC12	-
Treksterkte (Rm)	220-280 MPa	320-380 MPa	Aanzienlijk hoger dan ADC12 na warmtebehandeling	Sterke puntenSterkte op het hoogste niveau van gegoten aluminiumlegeringen.
Rekgrens (Rp0,2)	150-200 MPa	260-320 MPa	Veel hoger dan ADC12	Uitstekend draagvermogen.
Rek (A)	3.0-6.0%	2.0-4.0%	Vergelijkbaar met ADC12	Behoudt een goede plasticiteit na warmtebehandeling.
Brinell-hardheid (HB)	70-85	100-130	Hoge hardheid, goede slijtvastheid	-
bewerkbaarheid	getalenteerd	getalenteerd	Aanzienlijk beter dan ADC12	Sterke puntenOntwerp met laag siliciumgehalte voor lage gereedschapsslijtage.
dimensionale stabiliteit	gunstig	getalenteerd	Beter dan ADC12	Dimensionale stabiliteit na warmtebehandeling.
corrosiebestendigheid	gebruikelijk	gebruikelijk	Onder ADC12	Hoger zinkgehalte en gemiddelde corrosiebestendigheid.
Gietmobiliteit	medium	-	Onder ADC12	Zeer laag silicagehalte en gemiddelde vloeibaarheid.

ADC7-prestatieverbeteringspad en technische kenmerken

De ADC7 is ontworpen met het concept van “Versterking van zink en magnesium als kern, met snijdbaarheid”：

1. Zink-magnesium composiet versterktZink (6-8%) heeft een hoge vaste oplosbaarheid in aluminium en zorgt voor een aanzienlijke versterking van de vaste oplossing. In combinatie met magnesium (0,3-0,6%) vormt het, na warmtebehandeling, eenMgZn₂, Al₂Mg₃Zn₃ en andere door precipitatie versterkte fasenDit geeft een sterkte op het hoogste niveau van spuitgietaluminiumlegeringen (treksterkte tot 320-380 MPa in T6 toestand). Dit versterkingsmechanisme maakt ADC7 in sterktePresteert beter dan gewone spuitgietlegeringen zoals ADC12, A380, enz.die het niveau van sommige legeringen van gesmeed aluminium benadert.
2. Uitstekende bewerkbaarheidHet extreem lage siliciumgehalte (≤0,3%) is de sleutel tot de uitstekende bewerkbaarheid van ADC7. Silicium vormt harde deeltjes in aluminiumlegeringen en versnelt gereedschapsslijtage. Het lage siliciumgehalte van ADC7 maakt hetLage snijweerstand, lange standtijd, hoge oppervlakteafwerkingHet is bijzonder geschikt voor precisieonderdelen die uitgebreid geboord, getapt en gefreesd moeten worden.
3. Goede dimensionale stabiliteitZink-magnesiumlegeringen hebben na warmtebehandeling eenUitstekende dimensionale stabiliteitDe T5-behandeling (kunstmatige veroudering) geeft een aanzienlijke versterking met kleine vervormingen.
4. Hoge flexibiliteit in warmtebehandelingADC7 kan worden gebruikt in verschillende warmtebehandelingsregimes om verschillende combinaties van eigenschappen te verkrijgen:
   • T5 handmatige veroudering120-150°C × 4-8 uur, met duidelijke verbetering van de sterkte en kleine vervorming.
   • T6 vaste oplossing + verouderingVaste oplossing bij 450-480°C, afgekoeld in water en opnieuw verouderd. De pieksterkte kan worden verkregen.
   • T7 verjaartEr wordt een betere maatvastheid en weerstand tegen spanningscorrosie verkregen.
5. Hogere dichtheidDoor het hoge zinkgehalte (6-8%) is de dichtheid van ADC7 (ongeveer 2,82 g/cm³) hoger dan die van gewone aluminium-siliciumlegeringen (ongeveer 2,68 g/cm³), wat moet worden afgewogen in situaties waar lichtgewicht van cruciaal belang is.

ADC7 internationale rangen

ADC7 heeft een duidelijke internationale overeenkomst als aluminium-zink spuitgietlegering:

norm	rangen	noot
Japan JIS	ADC7	-
ASTM, VS	A712.0 (Al-Zn6Mg)	Consistent samenstellingssysteem, vergelijkbare reeks zinkgehaltes
China GB	YL207 of aangepaste kwaliteiten	Minder huishoudelijke toepassingen, meestal maatwerk
EU NL	NL AC-71000 (Al-Zn10Si8Mg)	Verschillen in samenstelling, hoger zinkgehalte
Internationale ISO	AlZn6Mg	correspondentie hebben

Toepassing van ADC7 in de spuitgietindustrie

gebaseerd op zijnHoge sterkte, uitstekende bewerkbaarheid, goede maatvastheidDe unieke combinatie van de ADC7 wordt voornamelijk gebruikt in de volgende gebieden:

1. Auto-onderdelen en componenten
   • Constructiedelen met precisie: Sensorbehuizing, onderdelen brandstofinjectiesysteem, behuizing ABS-module.
   • transmissiesysteemTransmissie klephuizen, schakelvorken, koppelingsonderdelen.
   • interieuronderdelenOnderdelen van stoelverstellers, portiervergrendelingsmechanismen, oprolmechanismen voor veiligheidsgordels.
   • nieuw energievoertuig: Behuizing van de elektronische besturingseenheid, motoreindkappen, connectoronderdelen.
2. Motorfietsen en General Dynamics
   • MotoronderdelenCilinderkopdeksel, carterdeksel, carburateurhuis.
   • transmissiegedeelte: Versnellingsbakhuis, koppelingsdeksel.
3. Algemene machines en industriële uitrusting
   • Hydraulica en pneumatiekHydraulische klephuizen, cilinder-eindkappen, pomphuizen.
   • precisie-instrumenten: Behuizingen voor meetapparatuur, houders voor optische instrumenten, industriële robotverbindingen.
   • elektrisch gereedschap: Tandwielkasten voor boormachines, behuizingen voor haakse slijpers, behuizingen voor slagmoersleutels.
4. elektronische apparatuur
   • PrecisiebehuizingenHigh-end audioschelpen, structurele onderdelen voor fotoapparatuur, projectorschelpen.
   • aansluitingenIndustriële connectorkappen, glasvezelconnectoren.

ADC7 Aluminiumlegering Veelgestelde vragen

V1: Wat is het belangrijkste verschil tussen ADC7 en ADC12? Hoe selecteer ik het type?

• Hier is de kernvergelijking::
  • ADC7::Aluminium-zink-magnesiumZink 6-8%, Magnesium 0,3-0,6%, Silicium ≤ 0,3%.Warmtebehandelbaardat de sterkte na warmtebehandeling (320-380 MPa) aanzienlijk hoger was dan die van ADC12.Uitstekende bewerkbaarheid en maatvastheidLibisch-Arabische Socialistische Volks-JamahiriyahGemiddelde corrosiebestendigheid, slechte gietbaarheid, hoge dichtheid.
  • ADC12::Aluminium-silicium-koper systeemsilicium 9,6-12%, koper 1,5-3,5%.Niet warmtebehandelbaargietsterkte 280-310 MPa.Uitstekende gietbaarheid, slechte corrosiebestendigheidDe snijdbaarheid is gemiddeld.
• selectieVereistenHoge sterkte, precisiebewerking, maatvastheid选ADC7De zoektocht.Optimale gietbaarheid, kostengevoelig, matige sterktevereisten选ADC12.

V2: Waarom is de verspanende bewerking van ADC7 zo goed?

• De fundamentele reden is datZeer laag siliciumgehalte (≤0,3%). Silicium vormt harde siliciumdeeltjes in aluminiumlegeringen en is een belangrijke bron van gereedschapsslijtage.ADC7 houdt silicium op een zeer laag niveau, terwijl de matige hardheid van de zink-magnesiumlegeringen en de korte versplintering van spanen betekent dat deLage snijweerstand, lange standtijd, hoge oppervlakteafwerking. De standtijd kan worden verlengd met 30-50% ten opzichte van ADC12.

V3: Wat zijn de warmtebehandelingsprocesparameters voor ADC7?

• Typisch T5-proces120-150°C × 4-8 uur, luchtgekoeld. De sterkte neemt duidelijk toe en de vervorming is klein.
• Typisch T6-proces450-480 °C × 4-8 uur vaste oplossing, afgekoeld in warm water, dan 120-150 °C × 4-8 uur veroudering. De pieksterkte kan worden verkregen.
• voorbehoudDe temperatuur van de vaste oplossing moet nauwkeurig worden geregeld om oververhitting te voorkomen; de snelheid van de afschrikoverdracht moet snel zijn; een T5-behandeling wordt aanbevolen voor belangrijke precisieonderdelen om afschrikvervorming te voorkomen.

V4: Wat zijn de gietprestaties van ADC7? Waar moet ik op letten bij het ontwerpen?

• middelbaar niveau. Het siliciumgehalte is slechts ≤0,3% en de vloeibaarheid is veel lager dan die van legeringen met een hoog siliciumgehalte (bijv. ADC12). Er moet voorzichtig te werk worden gegaan bij het ontwerp van het gietsysteem:
  • Vergroot de poortgrootte, verhoog de giettemperatuur en de matrijstemperatuur (aanbevolen matrijstemperatuur 200-250°C).
  • Vermijd te dunwandige structuren (aanbevolen minimale wanddikte ≥ 2,5 mm).
  • Verbeter het uitlaatontwerp om porositeitsdefecten te voorkomen.
  • Geschikt voor gietstukken met gemiddelde wanddikte en relatief eenvoudige vormen.

V5: Hoe is de corrosiebestendigheid van ADC7? Heeft het oppervlaktebehandeling nodig?

• gebruikelijk. Hoger zinkgehalte (6-8%) en minder corrosieweerstand dan aluminium-silicium-magnesiumlegeringen (bijv. ADC2) en aluminium-magnesiumlegeringen (bijv. ADC5, ADC6). Gebruik in natte omgevingen of buiten.Oppervlaktebescherming wordt aanbevolenBijvoorbeeld verven, elektroforese, anodische oxidatie (de filmlaag kan grijsachtig zijn). Voor droge omgevingen binnenshuis kan geen extra behandeling worden uitgevoerd.

V6: Wat zijn de lasreparatieprestaties van ADC7?

• medium. Het hogere zinkgehalte resulteert in een iets grotere neiging tot het lassen van warmscheuren dan bij lagere zinklegeringen. Bij het uitvoeren van TIG-lasnaden wordt aanbevolen omVoorverwarmen (100-150°C)Dezelfde kwaliteit draad wordt gebruikt en het lassen gebeurt na het lassen.stressverlichting. Voor kritieke lastdragende onderdelen moet het aanvullingslassen tot een minimum worden beperkt.

V7: Kan ADC7 gebruikt worden om structurele onderdelen met hoge sterkte te maken?

• mogelijkMet een treksterkte van 320-380 MPa is ADC7-T6 een van de sterkste soorten gegoten aluminiumlegeringen en geschikt voor de productie van structurele onderdelen met hoge sterkte-eisen. Er moet echter worden opgemerkt dat de dichtheid hoog is (ongeveer 2,82 g/cm³), in de lichtgewichtvereisten van veeleisende gelegenheden moeten worden gewogen. Tegelijkertijd is de corrosiebestendigheid is algemeen, in corrosieve omgevingen moeten oppervlaktebescherming.

---

📊 Uitgebreide kolom: Vergelijkende analyse ADC7 vs. ADC12, ADC2

vergelijkingsdimensie	ADC7 (Al-Zn-Mg systeem)	ADC12 (Al-Si-Cu systeem)	ADC2 (Al-Si-Mg systeem)
Silicium (Si)%	≤0.3	9.6-12.0	9.0-10.0
Zink (Zn)%	6.0-8.0	≤1.0	≤0.5
Magnesium (Mg)%	0.3-0.6	≤0.3	0.4-0.6
Koper (Cu)%	≤0.2	1.5-3.5	≤0.2
warmtebehandeling (bv. van metaal)	Kan worden uitgebreid met T5/T6	Niet warmtebehandelbaar	Verbeterbare T5
Treksterkte (gegoten)	220-280 MPa	280-310 MPa	220-260 MPa
Treksterkte (T5/T6)	320-380 MPa	-	280-320 MPa
rek	2.0-4.0%	1.5-3.0%	2.5-4.0%
bewerkbaarheid	getalenteerd	gebruikelijk	gunstig
Gietmobiliteit	medium	getalenteerd	gunstig
corrosiebestendigheid	gebruikelijk	middelmatig	gunstig
dichtheid	2,80-2,85 g/cm³	2,68-2,71 g/cm³	2,65-2,68 g/cm³
Typische kosten	hoog	medium	medium

Snelgids voor selectie:

• Selecteer ADC7.Wanneer het onderdeelMaximale sterkte, precisiebewerking, maatvastheidBijvoorbeeld structurele precisieonderdelen, onderdelen met een hoge belasting en producten die uitgebreide bewerkingen vereisen.
• Selecteer ADC12De zoektochtOptimale gietbaarheid, kosteneffectiviteitWanneer de sterktevereisten gematigd zijn.
• Selecteer ADC2VereistHogere sterkte in combinatie met goede corrosiebestendigheiden wanneer een warmtebehandeling aanvaardbaar is.