Volledige gids voor acceptatiecriteria van spuitgietmatrijzen: 9 belangrijke aspecten, van het materiaal van de matrijs tot de inspectie van het eindproduct

1. Waarom de keuring van spuitgietmatrijzen bepalend is voor de maximale productkwaliteit

Het materiaal, de hardheid, het koelsysteem en het ontwerp van het uitstootmechanisme van een spuitgietmatrijs zijn bepalend voor het al dan niet voldoen van het product aan de eisen op het gebied van maatvoeringstoleranties, oppervlaktekwaliteit en luchtdichtheid. De keuring van matrijzen is geen formaliteit – een afwijking van slechts 10 mm in de afstand tussen de koelkanalen kan al leiden tot scheuren door thermische vermoeidheid, en een diameter van de uitstootpen die slechts 1 mm te klein is, kan tijdens de productie breken en vastlopen.

Deze acceptatienormen zijn gebaseerd op de daadwerkelijke acceptatieprocedures in spuitgietfabrieken en bestrijken het volledige acceptatieproces, van de matrijs zelf (9 grote categorieën inspectiepunten) tot het gevormde product (structuur, uiterlijk, overige). Elke norm bevat kwantificeerbare indicatoren die direct ter plaatse kunnen worden gebruikt om de acceptatie af te vinken.

Kernprincipes:De keuring van matrijzen = de eerste poort naar een levering zonder gebreken. Hoe duidelijker de keuringsnormen, hoe minder herstelwerk en claims.

2. Algemeen kader voor de afname van spuitgietmatrijzen

De afname van spuitgietmatrijzen verloopt in twee fasen:

• Fase 1: Oplevering van het matrijsconcept(9 hoofdcategorieën) — Uiterlijk → Materiaal/hardheid → Type/vormholtes → Productiemethode → Uitstootmechanisme → Gietkanaal → Koelsysteem → Schuifsysteem
• Fase 2: Keuring van de gevormde producten(3 hoofdcategorieën) — Productopbouw → Uiterlijk van het product → Overige eisen

Na goedkeuring van de oplevering moeten ook de voorschriften voor warmtebehandeling en onderhoud worden nageleefd om een stabiele werking van de matrijs gedurende de gehele levensduur te waarborgen. Voor meer informatie Het volledige productieproces van spuitgietmatrijzen , zie hiervoor de speciale artikelen op deze website.

3. Keuring van het uiterlijk van de matrijs: de eerste controle

3.1 Afmetingen en gewicht

Controlepunten	Criteria voor ontvangst en inspectie
Afmetingen van de matrijs	Voldoet aan de specificaties van de spuitgietmachine en de veiligheidseisen voor de productie, en is in overeenstemming met de ontwerptekeningen
Gewicht van de matrijs	Geschikt voor de vereiste specificaties van de spuitgietmachine (te groot: onvoldoende sluitkracht; te klein: verspilling van productiecapaciteit)

3.2 Markering van matrijzen

• Op de bovenkant van elk sjabloon wordtModelnummer
• Op de A/B-plaat moet een extra stempel worden aangebrachtDiethylammoniumchloride
• Onjuiste markering → moeilijkheden bij het achteraf traceren

3.3 Oppervlak van de matrijs

Het oppervlak van de matrijs mag geen ernstige stootschade, deuken, vervormingen of roestsporen vertonen. Oppervlaktefouten hebben een directe invloed op het uiterlijk van het product en het soepel loskomen uit de matrijs.

4. Keuring van het materiaal en de hardheid van de matrijs: de kernfactor die de levensduur van de matrijs bepaalt

4.1 Materiaal van de matrijskern

sportevenement	Normvereisten	instructies
Materiaal van de matrijs	H13-staalsoort voor warmwerk (2344 / 8407 / SKD61)	Er mogen geen herstellassen voorkomen
documentatie	Vereiste bewijsstukken + certificaat van warmtebehandeling	Niets mag ontbreken

Belangrijke waarschuwing:De herstellassen zijn plekken waar vaak warmtevermoeidheidsscheuren ontstaan. Bij de oplevering moet een visuele inspectie worden uitgevoerd en, indien nodig, een niet-destructief onderzoek, om te voorkomen dat herstellassen verborgen blijven.

4.2 Hardheidseisen

locatie	Hardheidsbereik	instructies
Moren	HRC 46–52	Er moet een certificaat voor de materialen en de warmtebehandeling worden overgelegd
schuifbalk	HRC 46–52	Voor delen met lijmverbindingen wordt warmwerkstaal gebruikt; voor delen zonder lijmverbindingen kan genitreerd P20- of 45#-staal worden gebruikt.
matrijs	LKM-norm / Andere normen	Moet bij hoge temperaturen soepel functioneren

4.3 Normen voor de levensduur van matrijzen

Type legering	Schimmellevensduur
aluminium	100.000 tot 200.000 vormcycli
zinklegering	300.000 matrijscycli

Als de levensduur van de matrijs niet aan de eisen voldoet, wijst dit op een probleem met het materiaal of de warmtebehandeling. Voor een vergelijking van de levensduur en prestaties van matrijzen bij verschillende gietprocessen kunt u terecht bij Leidraad voor de keuze van gietprocessen.

5. Type matrijs, caviteiten en productiemethode

5.1 Type matrijs

Type	Criteria voor ontvangst en inspectie
Centrale spuitmond	Voldoen aan de productkwaliteitseisen + in overeenstemming zijn met de parameters van de spuitgietmachine
Excentrische spuitmond	Moet voldoen aan de vereiste specificaties voor spuitgietmachines

5.2 Keuze van het aantal matrijskamers

Aantal matrijskamers	Selectiecriteria
1 acupunctuurpunt	Klantvereisten / Complexe productstructuur
2 acupunctuurpunten	Evenwicht tussen productie en vraag
4 acupunctuurpunten	Producten die in grote hoeveelheden worden geproduceerd en een eenvoudige structuur hebben
Overige	Maatwerk voor speciale behoeften

5.3 Productiemethode

manier (van leven)	Vereisten
Automatisch	Het product moet automatisch loskomen, mag niet aan de mal blijven kleven en moet gemakkelijk door een robotarm kunnen worden opgepakt
halfautomatisch	De productie kan automatisch plaatsvinden
Handmatig	Te gebruiken wanneer er geen voorwaarden voor automatische productie zijn

6.1 Specificaties voor stiftjes

Controlepunten	Criteria voor ontvangst en inspectie
materiaal (waar iets van gemaakt is)	Volledig geharde stalen naalden voor warmwerk
kleinste diameter	niet kleiner dan Φ4 mm
Belastingsvereisten	Evenwichtige krachtverdeling bij het uitduwen, soepel
Topreizen	Het hoogste punt van de productuitstootkern mag niet minder dan 6 mm bedragen
Stong komt naar boven	Geen doorvoer naar de bovenkant

6.2 Terugstellen van het uitstubsysteem

• Standaardmethode:Terugtrekinrichting terug in de uitgangspositie
• Voor kleine/eenvoudige matrijzen kunnen veren worden gebruikt, mits deze voldoen aan de eisen voor de levensduur van de matrijs.

6.3 Speling van de stempels

Diameter van de vingerhoed	Pas-speling
> Φ10 mm	0,04 mm
≤ Φ8 mm	0,02 mm

7. Oplevering van het gietsysteem

Controlepunten	Criteria voor ontvangst en inspectie
Zijdelingse toevoer	De plaats van de ingietopening is gunstig voor het vullen en het afsnijden
De bodem van het stromingskanaal en de hoeken	Er moeten afgeronde hoeken en een gepolijste afwerking zijn; er mogen geen scherpe hoeken zijn.
Lengte van de gietopening en de slakkenbak	minimaal 2 mm, met een passende diepte
Afmetingen van de gietmondhuls	Voldoet aan de specificaties voor de zuiger van de spuitgietmachine; wanneer de proefgietmachine en de productiemachine niet op elkaar zijn afgestemd, moet er een aparte inlaatbus voor de proefgietmachine worden vervaardigd.
Excentrische spuitmond	Moet voldoen aan de specificaties van de spuitgietmachine
doorsnede van de gietopening	De juiste afmetingen zijn van invloed op de vulsnelheid en de porositeit
verdeelkegel	Moet afzonderlijk worden gekoeld

8. Oplevering van het koelsysteem

Controlepunten	Criteria voor ontvangst en inspectie
Koelingsvereisten	De koelkanalen moeten voldoende zijn om het product te koelen; de ingangsbus en de verdeelkegel moeten afzonderlijk worden gekoeld
Afstand tussen de waterleidingen	De afstand tussen de waterkanalen bedraagt ongeveer 40 mm
Afstand tot de holte	ten minste 20 mm
Afstand tot de stiftbout	10 mm
Aansluitwijzen	De spuitmond wordt rechtstreeks op de matrijskern bevestigd,De afdichtring is niet beschikbaar
Doorlaatbaarheid van het waterwegennet	De koelwaterkanalen moeten vrij zijn en er mogen geen lekken zijn.
Import- en exportmarkering	De in- en uitgangen moeten duidelijk zijn gemarkeerd
Tandvorm	Tenzij anders aangegeven, worden PT-tanden gemaakt

Kerncijfers:Afstand tussen de koelkanalen: 40 mm, afstand tot de matrijskamer: ≥20 mm, afstand tot de uitstootschroef: 10 mm — deze drie cijfers vormen de "absolute minimumvereisten" voor de goedkeuring van het koelsysteem.

9. Oplevering van het schuifsysteem

9.1 Effecten van bewegingen van de rijpositie

Controlepunten	Criteria voor ontvangst en inspectie
Soepelheid van het schuiven	Soepel glijdend
Brandwijdte > 40 mm	De beweging moet worden aangestuurd door een oliecilinder + microschakelaar
Diameter van de schuine geleidingskolom	niet minder dan Φ20 mm
Binnenste schuifblok	Probeer de binnenste glijstukken zo min mogelijk te bewerken
Lengte van het segment	Het gedeelte waar de loopbaan en de drukplaat in elkaar grijpen, moet ten minste 2/3 van de lengte van de loopbaan bedragen

9.2 Staal voor glijstukken

Voorwaarden	Eisen aan het staal
Er zit lijm op	Warmwerkstaal
Lijmvrije zone	Nitreren van P20- of 45#-staal

9.3 Materiaaltank en gatposities

• Onder de looppositie moet een materiaalgleuf worden aangebracht
• Kleine gaten worden niet afzonderlijk uit de matrijs gehaald — ze worden samen met het oppervlak naar de bewerkingspositie getransporteerd, waarna de gaten mechanisch worden bewerkt
• Er moeten positioneringsgaten in de matrijs worden aangebracht

10. Keuring van gevormde producten: de definitieve verificatie van de matrijskeuring

10.1 Productopbouw

Opleveringspunten	norm
Afmetingen (FAI/CPK)	Na het polijsten: FAI geslaagd & CPK > 1,67
Nabewerkingsstructuur	Nabewerkingsconstructies die niet in de matrijs worden uitgevoerd, moeten vóór het openen van de matrijs bekend zijn
Hoeken en randen van het product	Schuine hoeken zijn niet toegestaan; uitstulping R1, verdieping R2

10.2 Uiterlijk van het product

Type defect	Criteria voor ontvangst en inspectie
Koudepatronen of golvingen	voldoet aan de acceptatiecriteria van de klant of vertoont na het polijsten geen
Stukken met rafelige randen	Gemakkelijk te schuren en te bewerken
Scheur	Niet toegestaan
Porositeit of krimpgaten	Niet toegestaan
afschilfering	Niet toegestaan; na polijsten is dit niet meer aanwezig en wordt aan de sterkte-eisen voldaan
carbonafzetting	Dat is niet toegestaan; de matrijs moet regelmatig worden ontdaan van koolstofafzettingen.
plakken aan een mal	Niet toegestaan
materiaaltekort	Niet toegestaan

10.3 Overige producteisen

sportevenement	Vereisten
Ontvormen van slanke gaten	Indien er geen bewerking plaatsvindt op matrijzen met smalle, langwerpige gaten met een diameter < Φ2,5 mm en er achteraf machinale bewerking plaatsvindt, moet dit eerst worden goedgekeurd door SQCC + er moeten positioneringsgaten in de matrijs worden aangebracht
scheidingsvlak	Er mogen zo min mogelijk deukjes zijn; de randen van de kaders/gaten mogen niet worden afgeschuind; de speling tussen de A- en B-platen moet 0,1 mm bedragen.
Afvoerslakzak	Er moeten voldoende slakkenzakken zijn; ook aan het einde van het gietkanaal moeten slakkenzakken aanwezig zijn; zorg ervoor dat de ontluchting niet rechtstreeks naar de goot leidt om letsel te voorkomen

Voor de controle van eindproducten wordt aangeraden om de volgende richtlijnen te raadplegen Inspectieprocedures en acceptatienormen bij de productie van aluminiumgietstukken , om ervoor te zorgen dat de resultaten van de opleveringscontrole objectief en betrouwbaar zijn.

11. Richtlijnen voor warmtebehandeling en onderhoud van matrijzen

11.1 Temperen en warmtebehandeling

werkprocedure	Vereisten
Ontspanningsgloeien	Na het voorbewerken van de matrijs en vóór de nabewerking moet het volgende worden uitgevoerd
Harden en ontlaten	Het warmtebehandelingsproces moet strikt worden gecontroleerd, waarbij 3. Temperbehandeling

11.2 Onderhoudsinterval voor matrijzen

Onderhoudspunten	Onderhoudswerkzaamheden
Na de massaproductie van 6000 nieuwe matrijzen	Eerste spanningsverlichtende temperbehandeling
Per productiepartij van 10.000 matrijzen	Ontspanningsgloeien
Ongeveer om de zes maanden	Eén keer demontage en reiniging van de matrijs
periodiek	Behandeling tegen koolstofafzettingen

12. Richtprijzen voor spuitgietmatrijzen

De prijs van spuitgietmatrijzen wordt beïnvloed door diverse factoren, zoals het type legering, de complexiteit, het aantal caviteiten, de staalkwaliteit en het aantal schuifblokken. De onderstaande prijsindicaties zijn gebaseerd op gegevens van de Chinese markt uit de periode 2025-2026 en zijn bedoeld als hulpmiddel bij het opstellen van een inkoopbudget.

12.1 Indeling naar legeringstype en complexiteit

Type matrijs	Complexiteit	Prijsklasse (USD)	Prijsklasse (RMB)	Levensduur (Modules)
Gietmatrijzen voor zinklegeringen	Eenvoudige enkelkamer	$3,000~15,000	22.000 tot 108.000 yuan	500.000 tot 1,5 miljoen
Gietmatrijzen voor zinklegeringen	Gemiddeld/meerdere kamers	$3,000~15,000+	22.000 tot 108.000 yuan+	500.000 tot 1,5 miljoen
Gietmatrijzen voor aluminiumlegeringen	Eenvoudige enkelkamer	$5,000~20,000	36.000 tot 144.000 yuan	20.000 tot 30.000
Gietmatrijzen voor aluminiumlegeringen	Matige moeilijkheidsgraad	$25,000~40,000	18.000 tot 288.000 yuan	50.000 tot 80.000
Gietmatrijzen voor aluminiumlegeringen	Complex met meerdere kamers	$50,000~80,000+	36.000 tot 576.000 yuan+	100.000+
Auto-onderdelen van aluminiumlegering (enkellegging)	Matige moeilijkheidsgraad	$25,000~60,000	18.000 tot 432.000 ¥	80.000 tot 150.000
Auto-onderdelen van aluminiumlegering (4 tot 8 kamers)	Complex met meerdere kamers	$80,000~200,000	57,6 tot 1,44 miljoen ¥	80.000 tot 150.000

12.2 Prijscoëfficiënt op basis van het aantal matrijscellen

Aantal matrijskamers	Prijsverhouding	instructies
1 acupunctuurpunt	1x	referentienorm
2 acupunctuurpunten	1,4–1,6x	Gedeelde onderdelen, niet 2 keer
4 acupunctuurpunten	2,5–3x	Omdat er gemeenschappelijke onderdelen worden gebruikt, is het geen viervoudige
8 acupunctuurpunten	Hoger	Schuifklep + koeling + evenwichtige stromingskanalen verhogen de kosten

12.3 Verdeling van de matrijskosten

Kostenposten	Aandeel in de totale kosten van de matrijs	instructies
Kosten voor het ontwerpen van matrijzen	2%~3%	Grote modellen: ca. 21 TP3T, kleine modellen: ca. 2,5–31 TP3T
bewerkingskosten	≤20%	CNC, vonkverspaning, warmtebehandeling, polijsten, enz.
Testkosten	1%~2%	Controle van kritische afmetingen, koperen pennen en matrijskernen
Kosten voor het testen van matrijzen (≤800T)	1%~1.5%	Matrijzen van minder dan 800 ton
Kosten voor het testen van de matrijs (>800T)	2%	Matrijzen van meer dan 800 ton
Onderhoudskosten na verkoop (≤800T)	1%~1.5%	Debuggen, prestatie-optimalisatie, garantie
Onderhoudskosten na verkoop (>800 T)	2%	Grote matrijzen
vervoerskosten	0.5%~1.5%	Afhankelijk van de locatie van de klant
Belastingen en heffingen	ongeveer 9%	De kosten worden door het bedrijf gedragen na aftrek van de materiaalkosten

12.4 Bijkomende factoren die de prijs beïnvloeden

factor	Prijsinvloed
Staalkwaliteit: ESR H13 versus gewone H13	ESR H13 is 20%~40% duurder per kilogram
Schuif/schuin dak	Toename van 15% tot 25% aan matrijskosten + 1 tot 2 weken proefproductietijd
Spiegelglanspolijsten	Extra kosten voor oppervlaktebehandeling en polijsten
Textuur/etsing	Extra kosten voor textuurbewerking
Nauwkeurigheid met strakke toleranties	Hogere verwerkings- en inspectiekosten

Snelle prijscalculatie:Matrijzen voor het spuitgieten van aluminiumlegeringen (gemiddelde complexiteit, één kamer) kosten ongeveer 180.000 tot 288.000 ¥; matrijzen voor auto-onderdelen met 4 kamers kosten ongeveer 576.000 tot 1.440.000 ¥. Bij een levensduur van 80.000 tot 150.000 gietcycli bedragen de afschrijvingskosten ongeveer 0,36 tot 3,6 ¥ per stuk.

Voor meer informatie over de afweging tussen de minimale bestelhoeveelheid voor aluminium gietstukken en de matrijskosten kunt u hier terecht Veelgestelde vragen en levertijden bij spuitgietfabrieken . Wat betreft de investering in matrijzen in de prototypenfase, raden wij aan om rekening te houden met Een volledig overzicht van het ontwerp van aluminium spuitgietmatrijzen .

13. Overzicht van de acceptatiecriteria voor spuitgietmatrijzen

De onderstaande overzichtstabel bevat alle 9 hoofdcategorieën van de opleveringscriteria voor matrijzen + de oplevering van eindproducten, en kan direct worden afgedrukt voor gebruik bij de oplevering ter plaatse.

Volgnummer	Hoofdcategorieën voor de oplevering	Controlepunten	Criteria voor ontvangst en inspectie	Voldoet aan de eisen
一	Uiterlijk van de matrijs	Afmetingen	Voldoet aan de specificaties en ontwerptekeningen van de spuitgietmachine	☐
		gewichten	Geschikt voor de vereiste specificaties van de spuitgietmachine	☐
		Markering van de matrijs	Op elke mal moet een malnummer worden aangebracht; op A/B-platen moet ook de productnaam worden vermeld	☐
二	Materiaal en hardheid van matrijzen	Materiaal van de matrijs	H13-staal voor warmbewerking (2344/8407/SKD61), zonder lasreparaties	☐
		Hardheid van de kern	HRC 46–52, met certificaat van warmtebehandeling	☐
		Hardheid van de glijstukken	HRC 46–52	☐
		matrijs	LKM-norm of andere normen, soepele werking bij hoge temperaturen	☐
		Schimmellevensduur	Aluminium: 100.000 tot 200.000 matrijzen / Zink: 300.000 matrijzen	☐
三	Type matrijs	Centrale spuitmond	Voldoen aan de kwaliteitseisen + parameters van de spuitgietmachine	☐
		Excentrische spuitmond	Voldoet aan de specificaties voor spuitgietmachines	☐
四	vormholte	1 acupunctuurpunt	Op verzoek van de klant	☐
		2 acupunctuurpunten	De productie voldoet aan de productiebehoeften	☐
		4 acupunctuurpunten	De complexiteit van de productstructuur laat dit toe	☐
		Overige	Speciale behoeften	☐
五	Productiemethode	Automatisch	Automatische ontvorming, blijft niet aan de mal kleven, gemakkelijk te hanteren met een robotarm	☐
		halfautomatisch	kan automatisch produceren	☐
		Handmatig	Te gebruiken wanneer er geen automatische voorwaarden zijn	☐
六	Uitwerpsysteem	vingerhoed	Warmgewalst staal, volledig gehard, ≥ Φ4 mm, uitstoot ≥ 6 mm	☐
		Terug naar de uitgangspositie	Terugtrekinrichting terug in de uitgangspositie (veer alleen bij kleine modellen)	☐
		spleet	>Φ10: 0,04 mm / ≤Φ8: 0,02 mm	☐
七	Gietinstallatie	Zijdelingse toevoer	Gemakkelijk te vullen en te verwijderen	☐
		stroomkanaal	Afgeronde hoeken + gepolijst, zonder scherpe hoeken	☐
		Gietmond/slakkenbak	Lengte ≥ 2 mm	☐
		gietmondhuls	Voldoet aan de specificaties voor de zuiger van een spuitgietmachine	☐
		doorsnede van de gietopening	De juiste maat	☐
八	koelsysteem	Koelingsvereisten	Voldoende koelkanalen, afzonderlijke koeling van de gietmondhuls/verdeelkegel	☐
		Afstand tussen de waterleidingen	Afstand van ongeveer 40 mm, afstand tot de vormholte ≥ 20 mm	☐
		Aansluitwijzen	De spuitmond wordt rechtstreeks op de matrijskern aangesloten, zonder afdichtingsring	☐
		Doorgang	De waterleidingen zijn vrij van verstoppingen en lekken, en de in- en uitgangen zijn gemarkeerd	☐
九	Schuifsysteem	Bewegingen van de voeten	Soepele beweging, >40 mm met hydraulische cilinder	☐
		schuine geleidingskolom	≥Φ20 mm	☐
		Overgangsparaagraf	≥ 2/3 van de regelafstand	☐
		staal	Warmgewalst staal met lijmlaag / P20-nitrering zonder lijmlaag	☐
十	Productstructuur	Afmetingen	FAI geslaagd & CPK > 1,67	☐
		Nabewerkingsstructuur	Dit wordt voorafgaand aan het maken van de matrijs bekendgemaakt	☐
		hoeken en randen	R1 steekt uit, R2 ligt verzonken, geen scherpe hoeken	☐
11	Uiterlijk van het product	Koudepatronen/golven	Voldoet aan de acceptatienormen of vertoont na het polijsten geen	☐
		ruwe stukken	gemakkelijk te schuren	☐
		Scheur	Niet toegestaan	☐
		Poriën/krimpgaten	Niet toegestaan	☐
		afschilfering	Niet toegestaan	☐
		carbonafzetting	Niet toegestaan	☐
		plakken aan een mal	Niet toegestaan	☐
		materiaaltekort	Niet toegestaan	☐
twaalf	de rest	scheidingsvlak	Geen deukjes, speling tussen de A- en B-platen 0,1 mm	☐
		Afvoerslakzak	Genoeg, met een zakje met resten aan het uiteinde	☐
		Smalle opening	<Φ2,5 mm nabewerking, positioneringsgaten vereist	☐
Dertien	Warmtebehandeling en onderhoud	ontkalken	Ontspannen na het voorbewerken, driemaal harden en temperen	☐
		Onderhoudsinterval	Eerste onderhoud na 6.000 matrijzen / temperen na 10.000 matrijzen / halfjaarlijkse reiniging	☐

14. Veelgestelde vragen en risico-informatie

Risico 1: Gebruik van minderwaardige materialen
P20 gebruiken in plaats van H13 → dubbele controle via hardheidstest en materiaalcertificaat. De thermische vermoeiingsweerstand van P20 is aanzienlijk slechter dan die van H13, waardoor de levensduur van de matrijs mogelijk met meer dan 50% afneemt.

Risico 2: Onvoldoende koeling
Te grote afstand tussen de koelkanalen of te grote nabijheid van de vormholte → scheuren door thermische vermoeidheid. Bij de oplevering moet strikt worden vastgehouden aan de twee vaste criteria: een afstand van 40 mm tussen de koelkanalen en een afstand van 20 mm tot de vormholte.

Risico 3: Onvoldoende aansluiting van de schuifelementen
Afstelling van de geleider en de aandrukplaat < 2/3 → Loszittende schuif, bramen. Dit heeft een directe invloed op de afmetingen en het uiterlijk van het product.

Risico 4: De naald is te dun
Diameter < Φ4 mm → breekt gemakkelijk, loopt vast. Productieonderbreking + hoge onderhoudskosten.

Risico 5: Verborgen herstellassen
Hoog risico op thermische vermoeidheidsscheuren in de herstellaszone → visuele inspectie + niet-destructief onderzoek. Herstellassen zijn de belangrijkste oorzaak van vroegtijdig falen van matrijzen.

Voor het volledige proces van het selecteren en inkopen van aluminiumgietstukken voor auto’s kunt u het volgende raadplegen: Drukspuitgietdiensten en de keuze van aluminiumlegeringgietstukken . Als u meer wilt weten over de toepassingsgebieden van het lagedrukgietproces, kunt u het volgende lezen: Toepassingsgebieden en typische toepassingen van lagedrukgieten .

15. FAQ: Veelgestelde vragen over de oplevering van spuitgietmatrijzen

V1: Wat zijn de hardheidseisen voor de matrijskern van een spuitgietmatrijs?

De vereiste hardheid van de matrijskern voor spuitgietmatrijzen is HRC 46–52, er moet warmwerkstaal van de klasse H13 worden gebruikt (zoals 2344, 8407, SKD61), en er moeten certificaten voor het materiaal en de warmtebehandeling worden verstrekt.

Vraag 2: Welk staal wordt gebruikt voor spuitgietmatrijzen? Kan P20 worden gebruikt?

Volgens de Mo Ren-norm is het gebruik vereist H13-staalsoort voor warmwerktoepassingen(2344/8407/SKD61). Wanneer de glijstukken met rubber zijn voorzien, moet ook warmwerkstaal worden gebruikt; wanneer er geen rubber is aangebracht, kan P20-staal of 45#-staal worden gebruikt dat is genitreerd. P20 wordt niet aanbevolen voor matrijskernen.

Vraag 3: Hoeveel tienduizenden gietcycli bedraagt de levensduur van een spuitgietmatrijs doorgaans?

De levensduur van een spuitgietmatrijs voor aluminiumlegeringen bedraagt 100.000 tot 200.000 vormcycli, de levensduur van spuitgietmatrijzen van zinklegeringen kan oplopen tot 300.000 matrijscycli. De levensduur van een matrijs hangt nauw samen met het materiaal, de warmtebehandeling en de onderhoudsintervallen.

V4: Wat zijn de acceptatiecriteria voor poriën in spuitgietproducten?

SpuitgietproductenEr mogen geen luchtbellen of inkrimpingen voorkomen, en er mogen geen scheuren, afbladderingen, koolstofafzettingen, aanhechtingen aan de matrijs of materiaaltekorten voorkomen. Koude strepen of golvingen moeten voldoen aan de acceptatienormen van de klant of moeten na polijsten verdwenen zijn.

Vraag 5: Hoe lang is de onderhoudscyclus van een spuitgietmatrijs?

Massaproductie van nieuwe modellen 6000 na de matrijsEr moet eerst een ontspanningsbehandeling worden uitgevoerd, daarnaper 10.000 matrijzenEr moet een spanningsverlichtende temperbehandeling worden uitgevoerd,elk halfjaarDe linker- en rechtermatrijzen moeten eenmaal worden gedemonteerd en gereinigd, en er moet regelmatig koolstofafzetting worden verwijderd.

V6: Welke bewijsstukken zijn nodig voor de afname van spuitgietmatrijzen?

Voor de afname van spuitgietmatrijzen is het volgende vereist:documentatie(Materiaalrapport voor warmwerkstaal van de klasse H13),Certificaat van warmtebehandeling(HRC 46–52 hardheidsrapport),Ontwerptekeningen voor matrijzenenControleformulier voor afmetingenenzovoort.