Hogedruk spuitgietprincipe voor- en nadelen, toepassingen en diensten
发布时间：2024-12-13 分类：publieke informatie 浏览量：2604
Wat is spuitgieten onder hoge druk?
Principe van hogedrukgieten.Spuitgieten onder hoge druk(HPDC) verwijst naar een gietproces voor de productie van metaalproducten, het principe van het proces is het smelten van de metaaloplossing bij hoge temperaturen door de trechter zal worden gesmolten metaal vloeistof gegoten in de spuitgietmachine injectie pijpleiding, in de zuiger of zuiger in de hydraulische druk of gas onder druk om vooruit te komen. Maak de gesmolten metaalvloeistof gevuldspuitgietmatrijsHolte, onder de actie van druk het vormen en verharding en verkrijgt afgietsels, gevolgd door de machine van het matrijzenafgietsel onder de actie van de cilinder om de vorm van het het afgietsel onder hoge druk van de matrijs, de het afgietseldelen van de aluminiummatrijs te openen uit, wordt dit proces genoemd het afgietsel onder hoge druk van de matrijs. Zoals in het volgende diagram van het bewegende beeld van de de productie van de matrijzenafgietselmachine wordt getoond.
Kenmerken van het hogedrukgietproces
- onderdrukkend: de metaalvloeistof staat onder druk om de holte te vullen, en in de hogere druk kristallisatie stolling, gemeenschappelijke druk voor 15-100Mpa. deel kan zelfs oplopen tot 200Mpa. dus de hoge druk spuitgieten drukbereik is relatief groot.
- snelHet vloeibare metaal vult de holte met hoge snelheden, meestal tussen 10 en 50 m/s, en in sommige gevallen meer dan 80 m/s (de lineaire snelheid die door de binnenste poort in de holte wordt gebracht - de snelheid van de binnenste poort), zodat het vloeibare metaal de holte in zeer korte tijd vult (ongeveer 0,01-0,2 seconden).
- zeer nauwkeurigVanwege de hoge snelheid en hoge druk kunnen de matrijzen alleen worden gemaakt van thermovormstaal met een hoge sterkte, met een hoge precisie van de matrijs, een hoge precisie van het product en een glad productoppervlak.
onderdrukkendspuitgietenVoor- en nadelen:
onderdrukkendspuitgietenVoordelen.
1, gietstukken van hoge dimensionale nauwkeurigheid; oppervlakteafwerking is goed, over het algemeen gelijk aan 5 ~ 8 niveau.
2,Hogere sterkte en hardheid, sterkte is over het algemeen hoger dan zand gieten 25 ~ 30%.
3, dimensionale stabiliteit, goede uitwisselbaarheid, kunnen sterven gieten dunwandige complexe gietstukken.
4, machineproductiviteit is hoog, bijvoorbeeld, binnenlandse J Ⅲ 3 horizontale koude lucht sterven gieten machine gemiddeld acht uur kan sterven gieten 600 ~ 700 keer, kleine hete kamer sterven gieten machine gemiddeld om de acht uur kan sterven gieten 3000 ~ 7000 keer
5, spuitgieten lange levensduur, een spuitgieten type, spuitgieten bell legering, het leven tot honderdduizenden keren, of zelfs miljoenen keren; gemakkelijk te mechaniseren en automatisering te bereiken.
6, de nauwkeurigheid van de matrijzenafgietselgrootte, hoog, de lijst die schoon en andere voordelen overstroomt. Over het algemeen niet meer worden machinaal bewerkt en direct worden gebruikt, of verwerking is zeer klein, dus zowel de verbetering van het metaalgebruik, maar vermindert ook een groot aantal verwerkingsapparatuur en manuren.
onderdrukkendspuitgietenNadelen.
1, spuitgieten te wijten aan het vloeibare metaal vullen holte snelheid hoog is, de vloeistoestand is niet stabiel, dus het gebruik van algemene spuitgieten methode, het gieten interne gemakkelijk om porositeit, rek produceren is niet goed, kan niet worden warmtebehandeling.
2, op de binnen concave en convexe complexe gietstukken sterven gieten moeilijkheden. Hoge druk spuitgieten gebreken zijn meer.
3, niet geschikt voor kleine batch productie, de reden is de hoge kosten van de productie spuitgieten type, spuitgieten productie-efficiëntie, kleine batch productie is niet economisch.
4. Hoge kosten voor apparatuur en matrijzen.
Welke metalen kunnen worden gegoten?
- 1. Zinklegering spuitgieten Zinklegering heeft de voordelen van een goede mobiliteit, hoge sterkte, spuitgieten uit het product verschijning is beter, het oppervlak roll up minder gepolijst plateren heeft een betere uitstraling, vaak gebruikt bij de productie van uiterlijk onderdelen, gemeenschappelijke Zamak 2, Zamak 5, enz., meer verschillende samenstelling van de legering, zinklegeringen hebben verschillende mechanische eigenschappen.
- 2.aluminiumspuitgieten Aluminium is het meest voorkomende legeringselement voor spuitgietmetalen en zijn legeringen worden gemaakt door ijzer toe te voegen. Aluminium. Silicium. Koper en andere elementen om de mechanische eigenschappen van het materiaal te veranderen, vloeibaarheid prestaties, vaak gebruikt bij de vervaardiging van complexe precisie-onderdelen, aluminium hogedruk spuitgieten op grote schaal gebruikt in de auto-industrie, machines en apparatuur, heeft de voordelen van licht van gewicht, maatvastheid, corrosiebestendigheid, thermische geleidbaarheid, enzovoort, gemeenschappelijke hogedruk spuitgieten aluminiumlegering a360, a380, adc12 en ga zo maar door.
- 3. Spuitgieten van magnesiumlegering Magnesiumlegeringen zijn niet alleen lichter dan aluminium, maar ook gemakkelijker te bewerken, waardoor ze ideaal zijn voor voorwerpen die na het gieten nog een extra bewerking of oppervlakteafwerking nodig hebben. Gegoten magnesiumlegeringen zijn gemakkelijker te gieten en worden meestal warm gegoten. Veel gebruikt in onderdelen van aandrijflijnen, mechanische onderdelen en auto-onderdelen. Gangbare legeringen zijn AZ91D, AM60.
- 4. De matrijzenafgietsel van de koperlegering :: Koperlegering kan ook worden gegoten door spuitgieten, maar vanwege het hoge smeltpunt, meestal lagere levensduur, maar vanwege deze metalen eigenschap van koper, sommige producten moeten koperlegering productie te gebruiken, zodat het gebruik van spuitgieten proces sterk vermindert de productiekosten.
- 5.Ander metaalgietwerk Naast de bovengenoemde metalen worden ook loodlegeringen, tinlegeringen, enz. vaak gebruikt bij spuitgieten.
De huidige problemen van spuitgieten?
1. Omdat de vloeistof van de legering die in de vorm wordt gedrukt over het algemeen in de niet-vacuümvoorwaarden van het snelle koelen en het stollen is, zoals het ongepaste gieten, het gieten naar voren gebogen aan poreusheid, waterlijnen en andere tekorten.
2. Gewoon gietwerk kan geen warmtebehandeling ondergaan en niet bij hoge temperaturen worden gelast.
3. Op dit moment is het spuitgieten van bepaalde holle delen, gietstukken van legeringen met een hoog smeltpunt nog steeds moeilijk.
4. De prijs van spuitgietapparatuur is hoog, de productie van matrijzen vergt een bepaalde periode, dus het is niet geschikt voor de productie van een enkel stuk of een kleine batch. Alleen bij massaproductie zijn er goede economische voordelen.
Hoe verloopt het productieproces van hogedrukgietwerk?
- 1. Selectie van materialen:Selectie van metalen materialen die voldoen aan de productvereisten van de klant.
- 2. Smelten en gieten:Het geselecteerde legeringmateriaal wordt gesmolten in een smeltkroes en via een trechter in de mal gebracht.
- 3. Spuitgieten. Onder druk wordt de gesmolten legeringsvloeistof in de matrijsholte gevuld.
- 4. Koelen en ontvormen:De mal wordt verlaagd tot een bepaalde temperatuur door lucht/water koeling, het product wordt afgekoeld en gestold, de mal wordt geopend en het product wordt verwijderd.
Soorten spuitgietapparatuur
Volgens de temperatuurstaat kan worden onderverdeeld in koude kamer spuitgietmachine en hete kamer spuitgietmachine.
- Koudkamergietmachine:Koudkamergietmachine betekent dat de kamer en de oven gescheiden zijn.
- Hete kamer spuitgietmachine:De eenheden voor het smelten, vasthouden en uitwerpen van metaal zijn geïntegreerd in de spuitgietmachine.
Volgens de manier van plaatsen kan worden onderverdeeld in horizontale spuitgietmachine, verticale spuitgietmachine en volledige verticale spuitgietmachine.
- Horizontale koude kamer spuitgietmachine:: Spuitgietmachines met horizontaal geplaatste kamers, geproduceerd door horizontaal gieten.
- Verticale koude kamer spuitgietmachineDe kamer wordt verticaal geplaatst en de uitwerpkop beweegt verticaal, maar het klemsysteem is nog steeds horizontaal verdeeld.
- Volledige verticale koude kamer spuitgietmachine:: De perskamer is verticaal geplaatst, de uitwerpstempel beweegt verticaal en het kleminrichting is ook verticaal verdeeld.
Toepassing van hogedrukgietprocessen
1. Automotive
De producten van het matrijzenafgietsel in automobiele productie neemt een belangrijke positie in, die wijd in de vervaardiging van diverse delen en componentenproductie met inbegrip van motordelen (zoals cilinderblok, cilinderkop, carter, enz.), aandrijvingsdelen, chassisdelen etc. wordt gebruikt. Aluminiumlegering spuitgieten goed voor de hele auto gieten 30% hierboven.
2. elektronisch product
De producten van het matrijzenafgietsel worden algemeen gebruikt in de vervaardiging van elektronische productshells, zoals mobiele telefoons, computers, flat-panel TV's etc.. Deze producten stellen hoge eisen aan de verschijningskwaliteit, structurele sterkte en warmteafvoerprestaties van gietstukken.
3. Meubilair
De producten van het matrijzenafgietsel worden ook wijd gebruikt in meubilairproducten, zoals ijskasten, kleurentelevisies, wasmachines, airconditioners en andere productshell en delen. Deze producten op het spuitgieten van corrosiebestendigheid en esthetiek hebben bepaalde eisen.
4. machines en uitrusting
De producten van het matrijzenafgietsel spelen een belangrijke rol in een verscheidenheid van industriële uitrusting, zoals werktuigmachines, pompen en kleppen, drukvaten enzovoort. Deze apparatuur stelt hoge eisen aan de sterkte en precisie van gietstukken.
Probeer HeXin nu!
China Aluminium Alloy Die Casting Fabrikant Contact.
Die casting tientallen vanaf nu heeft meer dan 200 jaar geschiedenis, China zhejiang ningbo hexin is een focus op aluminiumlegering gieten industrie om OEM aluminiumlegering producten leverancier. Er zijn onafhankelijke vormworkshop, product productieworkshop, kunnen klanten met hoge druk spuitgieten mallen, hoge druk aluminium spuitgieten product oplossingen. Wij hebben decennia van productieervaring om de productiefouten van matrijzenafgietsel te vermijden.
