ADC6 legering van gegoten aluminium: hoog magnesium corrosiebestendige lasbare legering met uitstekende corrosiebestendigheid, goede sterkte en lasbaarheid.
Gepubliceerd op:2026-04-02 Categorie:nieuws Weergaven:134
Als Japanse industriële standaard (JIS)Aluminium-magnesiumlegering van gegoten aluminium met hoge corrosiebestendigheidtypische vertegenwoordigers van deADC6 door middel vanUitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie, goede mechanische sterkte, uitstekende lasbaarheid en gemiddelde gietbaarheid.bekend om staat. De legering wordt gemaakt doorMagnesium (Mg) als belangrijkste legeringselement, waaraan mangaan (Mn) is toegevoegd om de corrosiebestendigheid verder te verbeteren.Het heeft het hoogste niveau van corrosiebestendigheid bereikt onder de spuitgietaluminiumlegeringen met behoud van goede algemene mechanische eigenschappen, en het is de beste manier omMatrijzengietwerk met gemiddelde sterkte en hoge eisen aan corrosiebestendigheid en lasverbindingenHet is een ideaal materiaal voor schepen, scheepsbouw, auto's, buitenapparatuur en andere gebieden met onvervangbare toepassingswaarde.
Normen en kwaliteiten voor ADC6
- JIS-standaardrangenVolgens de Japanse industriestandaard JIS H 5302 zijn de kwaliteiten ADC6ADC“ staat voor ”Aluminium Die Casting“. ”ADC“ staat voor ”Aluminium Die Casting" en "6" is het nummer van de legering in de serie met specifieke samenstelling en eigenschappen.
- Belangrijkste functies::Gemiddeld magnesium (2,5-4,01 TP3T) Verstevigt de solide oplossing en biedt een uitstekende weerstand tegen corrosie;Toegevoegd mangaan (0,4-0,61 TP3T) Corrosiebestendigheid en weerstand tegen spanningscorrosie verder verbeteren;Strikte beperking van silicium (≤0.8%), koper (≤0.2%), ijzer (≤1.0%) en andere onzuiverhedenDit zorgt voor een optimale corrosiebestendigheid;WarmtebehandelbaarDe sterkte kan verder worden verbeterd door een T5- of T6-behandeling.
ADC6 aluminiumlegering samenstellingstabel (gebaseerd op JIS H 5302 typische vereisten))
| element van een verzameling | Inhoudsbereik (wt%) | functionele rol |
|---|---|---|
| Magnesium (Mg) | 2.5-4.0 | kernelement.. Biedt versterking in vaste oplossing om een dichte oxidelaag te vormen, de fundamentele bron van uitstekende corrosieweerstand. |
| Mangaan (Mn) | 0.4-0.6 | Belangrijke corrosiebestendige elementen. Verbetert de weerstand tegen spanningscorrosie, verfijnt de korrelgrootte en neutraliseert de schadelijke effecten van ijzer. |
| Silicium (Si) | ≤ 0.8 | Streng gecontroleerde onzuiverheden. Het lage siliciumgehalte zorgt voor een uitstekende corrosiebestendigheid en lasbaarheid. |
| Koper (Cu) | ≤ 0.2 | Streng gecontroleerde onzuiverheden. Een laag kopergehalte is de sleutel tot uitstekende corrosiebestendigheid. |
| IJzer (Fe) | ≤ 1.0 | Voorkomt het vastplakken van matrijzen tijdens het spuitgieten, maar moet gecontroleerd worden om corrosiebestendigheid te garanderen. |
| Zink (Zn) | ≤ 0.5 | Onzuiverheidselementen. |
| Nikkel (Ni) | ≤ 0.3 | Onzuiverheidselementen. |
| Aluminium (Al) | tolerantie (d.w.z. toegestane fout) | Zeer zuivere matrix. |
ADC6 fysische en mechanische eigenschappen parametertabel (spuitgiettoestand, typische waarden)
| Prestatie-indicatoren | Numeriek bereik (gegoten toestand - F) | Vergelijkende analyse (vs ADC5) | Sterke punten |
|---|---|---|---|
| dichtheid | 2,64-2,66 g/cm³ | Vergelijkbaar met ADC5 | - |
| Treksterkte (Rm) | 200-260 MPa | Iets hoger dan ADC5 | Middelmatige tot hoge sterkte, voldoet aan de eisen van de meeste corrosiebestendige structurele onderdelen. |
| Rekgrens (Rp0,2) | 110-150 MPa | Iets hoger dan ADC5 | - |
| Rek (A) | 6.0-12.0% | Gelijkwaardig aan ADC5 | Sterke puntenUitstekende plasticiteit en goede taaiheid. |
| Brinell-hardheid (HB) | 55-65 | Vergelijkbaar met ADC5 | Gematigde hardheid, gemakkelijk te verwerken. |
| corrosiebestendigheid | uitstekend | Beter dan ADC5 | Sterke punten: De beste corrosiebestendigheid onder de gegoten aluminiumlegeringen, met name bestand tegen zeewatercorrosie. |
| weerstand tegen spanningscorrosie | getalenteerd | Beter dan ADC5 | De toevoeging van mangaan verbetert de weerstand tegen spanningscorrosie aanzienlijk. |
| lasbaarheid | getalenteerd | getalenteerd | Sterke puntenLaag siliciumgehalte, laag kopergehalte, zeer lage neiging tot het lassen van warmscheuren. |
| Gietmobiliteit | medium | Gelijkwaardig aan ADC5 | Het siliciumgehalte is erg laag en de vloeibaarheid is niet zo goed als bij legeringen met een hoog siliciumgehalte. |
ADC6 prestatieverbeteringstraject en technische kenmerken
De ADC6 is ontworpen met het concept van “Corrosiebestendigheid als kern, sterkte en lasbaarheid als garantie”：
- Hoog magnesiumgehalte zorgt voor corrosiebestendigheid en versterking: Magnesiumgehalte van 2,5-4,01 TP3T, de belangrijkste bron van ADC6 sterkte, terwijl het een dichte, stabiele oppervlakte oxidelaag vormt.Aanzienlijk verbeterde corrosiebestendigheidHet is bijzonder goed bestand tegen zeewater en industriële atmosferische corrosie. Het versterkende effect van magnesium in vaste oplossing maakt ADC6 sterker dan zuiver aluminium en sommige legeringen met een laag magnesiumgehalte.
- Sleutelrol van mangaanDe toevoeging van mangaan (0,4-0,61 TP3T) is een belangrijk kenmerk dat ADC6 onderscheidt van ADC5. Mangaan kanAanzienlijk verbeterde weerstand tegen spanningscorrosieHet verfijnt ook de korrelgrootte en neutraliseert de schadelijke effecten van ijzer, waardoor de corrosiebestendigheid en taaiheid verder verbeteren.
- Strikte controle van onzuiverheden om corrosiebestendigheid te garanderenDe strikte limieten van silicium ≤ 0,8%, koper ≤ 0,2%, ijzer ≤ 1,0% minimaliseren de vorming van schadelijke intermetallische verbindingen, waardoor wordt gegarandeerd dat deTop corrosiebestendigheid onder de spuitgietaluminiumlegeringen.
- Uitstekende lasprestatiesExtreem laag silicium- en kopergehalte maakt hetExtreem lage neiging tot warmscheuren bij lassenHet kan worden samengevoegd en gerepareerd met verschillende lasmethoden, waardoor het ideaal is voor complexe structurele onderdelen die gelaste assemblages vereisen.
- Warmtebehandeling kanDe ADC6 is beschikbaar via deT5 (kunstmatige veroudering) of T6 (oplossing + veroudering) warmtebehandelingVerdere verbetering van sterkte. Typisch proces: oplossingsbehandeling 400-450°C, veroudering 150-200°C. De treksterkte kan worden verhoogd tot 220-280 MPa na warmtebehandeling.
ADC6Overeenkomstige internationale cijfers
ADC6 als magnesiumrijke aluminium-magnesium spuitgietlegering heeft een duidelijke internationale tegenhanger:
| norm | rangen | noot |
|---|---|---|
| Japan JIS | ADC6 | - |
| ASTM, VS | A518.0 (Al-Mg systeem) | Consistent samengesteld systeem met vergelijkbare magnesiumgehaltes |
| China GB | YL302 (YZAlMg5) | Samenstelling dicht bij ADC6, maar met iets hoger magnesiumgehalte |
| EU NL | NL AC-51400 (AlMg5) | vergelijkbaar in samenstelling |
| Internationale ISO | AlMg5 | correspondentie hebben |
Toepassing van ADC6 in de spuitgietindustrie
gebaseerd op zijnTop corrosiebestendigheid, goede sterkte, uitstekende lasbaarheidDe unieke combinatie van de ADC6 wordt voornamelijk gebruikt in de volgende gebieden:
- Mariene en offshore techniek (iconische toepassingen)
- Mariene componentenBuitenboordbehuizingen, zeewaterpompbehuizingen, afsluiters voor de scheepvaart, dekbeslag, hardware voor de scheepvaart.
- Mariene platformsInstrumenthouders, railingconnectoren, corrosiebestendige behuizingen, onderdelen voor ontziltingsapparatuur.
- Visserijmachines: Schelpen voor het oprollen van visnetten, componenten voor zeewatercirculatiepompen.
- Auto-onderdelen en componenten
- Chassis en structurele onderdelen: Ophangbeugels, draagarmen, fusees (bestand tegen zoutsproeinevelcorrosie vereist).
- Motor omtrekOliecarters, motorsteunen, behuizingen van versnellingsbakken (hoge eisen aan corrosiebestendigheid).
- nieuw energievoertuigBatterijbehuizing, motorbehuizing (er moet rekening worden gehouden met warmteafvoer en corrosiebestendigheid).
- Uitrusting voor buiten
- communicatieapparatuur: Outdoor basisstationbehuizingen, antennevoeten, signaalversterkerbehuizingen.
- Verlichting: Behuizingen voor LED-buitenverlichting, behuizingen voor straatverlichting op zonne-energie.
- Vermogensapparatuur: Buitenverdeeldoos behuizing, kabelaftakdoos.
- Chemische en voedingsmachines
- Chemische pompen en kleppen: Pomphuis, klephuis, pijpfittingen voor het transport van corrosieve media.
- voedselmachines: Behuizingen van voedselverwerkende apparatuur, transportleidingaansluitingen (geen risico op koperbesmetting).
- Farmaceutische apparatuur: Kopervrije, corrosiebestendige instrumentbehuizingen zijn vereist.
ADC6 Aluminiumlegering Veelgestelde vragen
V1: Wat is het belangrijkste verschil tussen ADC6 en ADC5? Hoe selecteer ik het type?
- Hier is de kernvergelijking::
- ADC6Magnesiumgehalte 2,5-4,01 TP3T met toegevoegd mangaan (0,4-0,61 TP3T).Betere corrosiebestendigheid (vooral tegen spanningscorrosie), iets hogere sterktemaar iets minder thermisch geleidend.
- ADC5: 4,0-8,51 TP3T magnesium, geen mangaan of sporen.Betere thermische geleidbaarheid en hogere rekmaar iets minder bestand tegen spanningscorrosie.
- selectie::Corrosiebestendigheid (vooral in zeewateromgevingen) en weerstand tegen spanningscorrosie hebben de voorkeur选ADC6；Warmtegeleiding en rek bij voorkeur选ADC5.
V2: Waarom heeft ADC6 zo'n uitstekende corrosiebestendigheid?
- Drie redenen:
- Hoog magnesiumgehalteMagnesium vormt een dichte, stabiele oxidelaag (MgO-Al₂O₃) op het oppervlak van het aluminiumsubstraat, waardoor het binnendringen van corrosieve media wordt voorkomen.
- strenge controle van koper: Kopergehalte ≤ 0,2%, waardoor elektrochemische corrosie door koper wordt voorkomen.
- Toevoeging van mangaanMangaan verfijnt de korrelgrootte, neutraliseert de schadelijke effecten van ijzer en verbetert de weerstand tegen spanningscorrosie aanzienlijk.
V3: Wat zijn de gietprestaties van ADC6? Waar moet ik op letten bij het ontwerpen?
- middelbaar niveau. Het siliciumgehalte is slechts ≤ 0,8%, de mobiliteit is veel lager dan die van een legering met een hoog siliciumgehalte (zoals ADC12). Voorzichtigheid is geboden bij het ontwerp van het gietsysteem:
- Vergroot de grootte van de poort, verhoog de giettemperatuur en de matrijstemperatuur.
- Vermijd te dunwandige structuren (aanbevolen minimale wanddikte ≥ 2,5 mm).
- Verbeter het uitlaatontwerp om porositeitsdefecten te voorkomen.
- Geschikt voor gietstukken met gemiddelde wanddikte en relatief eenvoudige vormen.
V4: Wat zijn de vereisten voor het soldeerproces voor ADC6?
- Uitstekende lasbaarheidDe methodologie kan op verschillende manieren worden gebruikt:
- Booglassen met argon (TIG/MIG)Gebruik homogene lasdraad (Al-Mg systeem), reinig grondig voor het lassen om oxidelaag te verwijderen.
- weerstandspotlassenGeschikt voor dunne plaatverbindingen.
- laserlassenVoor precisielassen.
- Spanningsontlasting kan worden toegepast op belangrijke structurele onderdelen na het lassen.
V5: Kan ADC6 een warmtebehandeling ondergaan? Wat is het effect?
- mogelijkADC6 kan verder versterkt worden door warmtebehandeling:
- T5 handmatige veroudering150-200°C × 4-8 uur voor een sterkteverhoging van 10-20%.
- T6 vaste oplossing + verouderingVaste oplossing bij 400-450°C, afgekoeld in water en daarna verouderd. Er kan een hogere sterkte worden verkregen, maar er moet rekening worden gehouden met het risico van vervorming door afschrikken.
- De treksterkte kan na warmtebehandeling worden verhoogd van 200-260 MPa naar 220-280 MPa.
V6: Wat is de snij- en bewerkbaarheid van ADC6?
- gunstig. De hardheid is laag (55-65 HB), de snijweerstand is klein. De taaiheid is echter goed, de spaan kan continu zijn, moet aandacht besteden aan spaanverwijdering. Het wordt aanbevolen om scherp gereedschap en hogere snijsnelheden te gebruiken.
V7: Kan ADC6 worden gebruikt om scheepsschroeven te maken?
- ongeschikt. Hoewel ADC6 een uitstekende corrosiebestendigheid heeft, is het niet sterk genoeg om de hoge belastingen en cavitatie-impact van propellers te weerstaan. Schroeven worden meestal gemaakt van nikkel-aluminiumbrons of roestvrij staal.ADC6 wordt voornamelijk gebruikt voor niet-dragende of matig-dragende onderdelen van schepen (bijv. pomprompen, beugels, kleppen, enz.).
📊 Uitgebreide kolom: Vergelijkende analyse ADC6 vs. ADC5, ADC12
| vergelijkingsdimensie | ADC6 (Al-Mg-Mn systeem) | ADC5 (Al-Mg systeem) | ADC12 (Al-Si-Cu systeem) |
|---|---|---|---|
| Silicium (Si)% | ≤0.8 | ≤0.5 | 9.6-12.0 |
| Magnesium (Mg)% | 2.5-4.0 | 4.0-8.5 | ≤0.3 |
| Mangaan (Mn)% | 0.4-0.6 | ≤0.3 | ≤0.5 |
| Koper (Cu)% | ≤0.2 | ≤0.2 | 1.5-3.5 |
| treksterkte | 200-260 MPa | 180-240 MPa | 280-310 MPa |
| rek | 6.0-12.0% | 5.0-12.0% | 1.5-3.0% |
| warmtegeleiding | Ca. 120-140 W/(m-K) | 150-180 W/(m-K) | 96 W/(m-K) |
| corrosiebestendigheid | Uitstekend (weerstand tegen spanningscorrosie) | getalenteerd | middelmatig |
| lasbaarheid | getalenteerd | getalenteerd | medium |
| Gietmobiliteit | medium | medium | getalenteerd |
| typische toepassing | Scheepsonderdelen, maritieme techniek | Koellichamen, elektronische behuizingen | Constructiedelen voor algemene doeleinden |
Snelgids voor selectie:
- Selecteer ADC6Wanneer het onderdeelZeer goede weerstand tegen corrosie (vooral in zeewateromgevingen), weerstand tegen spanningscorrosie, goede lasbaarheidWanneer het bijvoorbeeld gaat om maritieme onderdelen, maritieme platforms, buitenapparatuur.
- Selecteer ADC5VereistHoge thermische geleidbaarheid, goede corrosiebestendigheidIn het geval van koellichamen en elektronische behuizingen heeft thermische geleidbaarheid de voorkeur boven weerstand tegen spanningscorrosie.
- Selecteer ADC12De zoektochtHoogste gietsterkte, beste gietbaarheidHet product is een onderdeel voor algemeen gebruik zonder speciale eisen voor corrosiebestendigheid.
