ADC2 spuitgietaluminiumlegering: aluminium-silicium-magnesium hittebehandelbare versterkte legering, die de balans vindt tussen hoge sterkte, goede taaiheid en gieteigenschappen.
Gepubliceerd op:2026-03-27 Categorie:nieuws Weergaven:96
Als Japanse industriële standaard (JIS)Aluminium-silicium-magnesium warmtebehandelbare versterkte spuitgietaluminiumlegeringenhet representatieve merk van deADC2 door middel vanGoede vloeibaarheid bij het gieten, uitstekende reactie op warmtebehandelingen en hoge algemene mechanische eigenschappenbekend om staat. De legering wordt gemaakt doorSilicium (Si) garandeert gasteigenschappen, magnesium (Mg) vormt de basis voor precipitatieversterking.Na T5 warmtebehandeling, kunnen de sterkte en hardheid aanzienlijk worden verbeterd, met behoud van goede spuitgieten verwerkbaarheid, om een evenwicht van sterkte en taaiheid te bereiken, is de productie vanMatig complexe gietstukken die een hoge sterkte, goede taaiheid en warmtebehandelbaarheid vereisen.Het is een ideaal materiaal voor auto's, motorfietsen, algemene machines en andere gebieden met een breed scala aan toepassingen.
ADC2 Normen en cijfers
- JIS-standaardrangenVolgens de Japanse industriestandaard JIS H 5302 zijn de kwaliteiten ADC2“ADC” staat voor “Aluminium Die Casting”. “ADC” staat voor "Aluminium Die Casting" en "2" is het nummer van de legering in de serie met specifieke samenstelling en eigenschappen.
- Belangrijkste functies::Gemiddeld siliciumgehalte (9,0-10,01 TP3T) Zorgt voor een goede gietstroom en luchtdichtheid;Gedefinieerd magnesiumgehalte (0,4-0,61 TP3T) gevenDuidelijk gedefinieerde mogelijkheden voor warmtebehandeling；Strikte controle van kopergehalte (≤0,2%) Verzeker goede corrosieweerstand; T5 het kunstmatige verouderen kan na het saldo van hardheid met hoge weerstand en goede worden verkregen, is een zeldzame legering van het matrijzenafgietselaluminiumHittebehandelbaar versterkt typeMateriaal.
ADC2 tabel met de samenstelling van aluminiumlegeringen (gebaseerd op JIS H 5302 typische vereisten)
| element van een verzameling | Inhoudsbereik (wt%) | functionele rol |
|---|---|---|
| Silicium (Si) | 9.0-10.0 | Belangrijkste legeringselementen. Zorgt voor een goede gietvloeibaarheid, weerstand tegen thermische barsten en luchtdichtheid. |
| Magnesium (Mg) | 0.4-0.6 | Elementen voor kernversterking. Vorming van Mg₂Si fase met Si, aanzienlijke precipitatieversterking door T5 warmtebehandeling. |
| Koper (Cu) | ≤ 0.2 | Streng gecontroleerde onzuiverheden. Het lage kopergehalte zorgt voor een goede corrosiebestendigheid en taaiheid. |
| IJzer (Fe) | ≤ 1.0 | Voorkomt het vastplakken van matrijzen tijdens het spuitgieten, maar moet gecontroleerd worden om mechanische eigenschappen te garanderen. |
| Mangaan (Mn) | ≤ 0.3 | Neutraliseren de schadelijke effecten van ijzer. |
| Zink (Zn) | ≤ 0.5 | Onzuiverheidselementen. |
| Titanium (Ti) | 0,1-0,2 (kan worden toegevoegd) | Graanraffinaderij. |
| Aluminium (Al) | tolerantie (d.w.z. toegestane fout) | Substraatmateriaal. |
ADC2 Fysieke en mechanische eigenschappen Parameter tabel (gegoten toestand, typische waarden)
| Prestatie-indicatoren | Gegoten (F) | T5 verouderingstoestand | Vergelijkende analyse en voordelen |
|---|---|---|---|
| dichtheid | 2,65-2,68 g/cm³ | - | - |
| Treksterkte (Rm) | 220-260 MPa | 280-320 MPa | 25-30% sterkteverhoging na warmtebehandelingwaarbij hoge intensiteitsniveaus worden bereikt. |
| Rekgrens (Rp0,2) | 130-160 MPa | 200-240 MPa | De vloeigrens is aanzienlijk toegenomen en het draagvermogen is aanzienlijk gestegen. |
| Rek (A) | 3.0-5.0% | 2.5-4.0% | De voordelen benadrukkenGoede plasticiteit na warmtebehandeling en uitstekende balans tussen sterkte en taaiheid. |
| Brinell-hardheid (HB) | 60-70 | 80-95 | Aanzienlijk hogere hardheid en goede slijtvastheid. |
| corrosiebestendigheid | gunstig | gunstig | Het ontwerp met weinig koper biedt een betere corrosiebestendigheid dan de ADC12. |
| Gietmobiliteit | gunstig | - | Een gemiddeld siliciumgehalte zorgt voor een goede vulcapaciteit van de matrijs. |
| Reactievermogen bij warmtebehandeling | - | uitstekend | Zeer gevoelig voor T5-verwerking met aanzienlijke prestatiewinst. |
Prestatieverbeteringstrajecten en technische functies
ADC2 is ontworpen met het concept van “Warmtebehandelbare versterking voor verwerkbaarheid”：
- Verbetering van magnesiumneerslagHet magnesiumgehalte van 0,4-0,61 TP3T leidde tot het neerslaan van diffuse Mg₂Si versterkte fasen na kunstmatige veroudering bij T5 (4-8 uur wachttijd bij 150-180°C).De treksterkte kan worden verhoogd met 25-30%Dit is het belangrijkste voordeel van ADC2 ten opzichte van niet-warmtebehandelbare legeringen zoals ADC1 en ADC10.
- Ontwerp met laag koperHet kopergehalte wordt streng gecontroleerd op ≤0,2%, zodat deGoede corrosiebestendigheidHierdoor zijn ze geschikt voor toepassingen waar corrosiebestendigheid vereist is.
- Optimalisatie van siliciumgehalteHet siliciumgehalte van 9-10% ligt in het sub-eutectische interval, wat zorgt voor een goede gietvloeibaarheid en het beginnend siliciumprobleem van per-eutectische legeringen vermijdt, terwijl het een adequate siliciumbron biedt voor de vorming van Mg₂Si.
- Eenvoudig warmtebehandelingsprocesIn tegenstelling tot legeringen die behandeld moeten worden in vaste oplossing (T6), bestaat ADC2 voornamelijk uitT5 handmatige verouderingHet vermijdt het risico op vervorming en blaasvorming dat veroorzaakt kan worden door afschrikken in vaste oplossing en heeft een breed procesvenster, waardoor het geschikt is voor massaproductie van gietstukken.
Overeenkomstige internationale cijfers
ADC2 heeft een duidelijke internationale tegenhanger als een warmtebehandelbare, versterkte spuitgietaluminiumlegering:
| norm | rangen | noot |
|---|---|---|
| Japan JIS | ADC2 | - |
| ASTM, VS | A360.0 | Zeer consistente samenstelling (Si 9-10%, Mg 0,4-0,6%) |
| China GB | YL104 (YZAlSi9Mg) 或 YL102 | YL104 is vergelijkbaar in samenstelling en prestatie |
| EU NL | NL AC-45200 (AlSi9Mg) | Samenstelling dicht bij ADC2 |
| Korea KS | ADC2 | identiek merk |
ADC2 in de spuitgietindustrie
gebaseerd op zijnWarmtebehandelbaar voor versterking, goede taaiheid, goede corrosiebestendigheidkenmerken van ADC2, wordt ADC2 voornamelijk gebruikt in de volgende gebieden:
- Auto-onderdelen en componenten
- structureel lidMotorsteunen, ophangingssteunen, stuurhuis, stoelverstelleronderdelen.
- Type omhulselECU-behuizing, sensorbehuizing, brandstofpomphuis, waterpomphuis.
- VeiligheidscomponentenBehuizingen van airbags, oprolmechanismen voor veiligheidsgordels (hoge eisen aan sterkte en taaiheid).
- Motorfietsen en General Dynamics
- MotoronderdelenCilinderkopdeksels, carterdeksels, versnellingsbakbehuizingen.
- structureel lidFrame-aansluitingen, pedaalbeugels.
- Elektrisch en elektronisch
- Thermische componenten: LED koellichamen, behuizingen voor voedingsmodules.
- communicatieapparatuurBehuizingen voor basisstations, behuizingen voor routers (er moet rekening worden gehouden met de sterkte en de warmteafvoer).
- Algemene machines
- Hydraulica en pneumatiek: Ventiellichaam, pomphuis, cilinder eindkappen.
- MotorbehuizingServomotorbehuizing, generatoreindkappen.
ADC2 Aluminiumlegering Veelgestelde vragen
V1: Wat is het belangrijkste verschil tussen ADC2 en ADC12? Hoe selecteer ik het type?
- Hier is de kernvergelijking::
- ADC2::Bevat magnesium (0,4-0,6%), weinig koper (≤0,2%).T5 warmtebehandelbaarDe sterkte kan worden verhoogd tot 280-320 MPa na warmtebehandeling.Betere taaiheid en corrosiebestendigheid.
- ADC12::Bevat koper (1,5-3,51 TP3T), geen magnesium of sporen.Niet warmtebehandelbaarDe gietsterkte is hoog (280-310 MPa), maar deLage rek, slechte corrosiebestendigheid.
- selectieVereistenCombinatie van hoge sterkte en goede taaiheid, vereisten voor corrosiebestendigheidGeselecteerd als het warmtebehandelingsproces acceptabel is.ADC2De zoektocht.Hoogste gietsterkte, kostengevoelig, geen corrosiebestendigheid vereistseizoensgebondenADC12.
V2: Wat zijn de procesparameters voor warmtebehandeling voor ADC2?
- Typisch T5-proces150-180°C × 4-8 uur, luchtgekoeld.
- specifieke kenmerkenEr is geen oplossingsbehandeling (T6) nodig, waardoor het risico op blaasvorming, zoals gebruikelijk bij spuitgietwerk, wordt vermeden. Eenvoudig proces en goede dimensionale stabiliteit. De treksterkte kan worden verhoogd met 25-30% na warmtebehandeling en de vloeigrens kan worden verhoogd met ongeveer 40-50%.
V3: Wat zijn de gietprestaties van ADC2? Hoe zijn ze te vergelijken met ADC12?
- Goed, iets minder goed dan ADC12. het siliciumgehalte van ADC2 (9-101 TP3T) is iets lager dan dat van ADC12 (9,6-121 TP3T), dusIets minder vloeistofDe ADC12 heeft een hoge vulcapaciteit, maar is voldoende voor de meeste matig complexe gietstukken. Voor zeer dunwandige of ultracomplexe constructies heeft de ADC12 een iets betere vulcapaciteit.
V4: Wat is de corrosieweerstand van ADC2?
- gunstig. Omdat het kopergehalte strikt wordt gecontroleerd op ≤0,2%, is de corrosieweerstand aanzienlijk beter dan die van ADC10 en ADC12, die een hoog kopergehalte hebben. Het presteert stabiel onder algemene atmosferische en vochtige omstandigheden en is geschikt voor buitenapparatuur, motorcompartimenten van auto's en andere toepassingsscenario's.
V5: Wat zijn de lasreparatieprestaties van ADC2?
- gunstig. Het lage kopergehalte geeft het een lage neiging tot het lassen van warmscheuren. Het kan worden gerepareerd door argonbooglassen (TIG) met homogene draden of Al-Si-Mg systeemdraden en na het lassen wordt een plaatselijke spanningsontlastende behandeling aanbevolen.
V6: Kan ADC2 een T6 warmtebehandeling ondergaan?
- niet aanbevolen. Hoewel een hogere sterkte theoretisch kan worden verkregen met T6, leiden de aanwezigheid van kleine poriën in het spuitgietwerk en de hoge temperaturen van de behandeling met vaste oplossing (ongeveer 540°C) totoppervlakteschuimenen afschrikken kan vervorming veroorzaken. Om deze reden wordt ADC2 vaak kunstmatig verouderd tot alleen T5, waardoor de risico's worden vermeden terwijl de prestaties aanzienlijk worden verbeterd.
📊 Uitgebreide kolom: Vergelijkende analyse ADC2 vs. ADC1, ADC12
| vergelijkingsdimensie | ADC2 (warmtebehandelbaar) | ADC1 (hoog silicium) | ADC12 (hoog koper) |
|---|---|---|---|
| Silicium (Si)% | 9.0-10.0 | 11.0-13.0 | 9.6-12.0 |
| Magnesium (Mg)% | 0.4-0.6 | ≤0.3 | ≤0.3 |
| Koper (Cu)% | ≤0.2 | 0.5-1.5 | 1.5-3.5 |
| warmtebehandeling (bv. van metaal) | Verbeterbare T5 | Niet warmtebehandelbaar | Niet warmtebehandelbaar |
| Treksterkte (gegoten) | 220-260 MPa | 230-280 MPa | 280-310 MPa |
| Treksterkte (T5) | 280-320 MPa | - | - |
| Rek (gegoten) | 3.0-5.0% | 1.5-3.0% | 1.5-3.0% |
| Rek (T5) | 2.5-4.0% | - | - |
| corrosiebestendigheid | gunstig | gebruikelijk | middelmatig |
| Gietmobiliteit | gunstig | uitstekend | getalenteerd |
| Typische kosten | medium | 低 | medium |
Snelgids voor selectie:
- Selecteer ADC2VereistenCombinatie van hoge sterkte en goede taaiheid, vereisten voor corrosiebestendigheiden aanvaardbaar voor warmtebehandelingsprocessen (structurele auto-onderdelen, veiligheidscomponenten, buitenapparatuur).
- Selecteer ADC1De zoektochtExtreem gietbaar, laagste kostenHet belangrijkste is dat het een dunwandig, complex onderdeel is dat geen hoge mate van sterkte vereist.
- Selecteer ADC12VereistMaximale gietsterkteHet spuitgietwerk is een spuitgietwerk voor algemeen gebruik dat geen hoge corrosiebestendigheid vereist en dat geen warmtebehandeling heeft ondergaan.
