ADC5 legering van gegoten aluminium: een legering met hoge thermische geleidbaarheid en corrosiebestendige lasbaarheid met uitstekende warmteafvoer, goede corrosiebestendigheid en lasbaarheid.

Als Japanse industriële standaard (JIS)Aluminium-magnesiumlegering met hoge thermische geleidbaarheid en corrosiebestendige spuitgietaluminiumlegeringtypische vertegenwoordigers van deADC5 door middel vanUitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid, goede corrosiebestendigheid, uitstekende lasbaarheid en gemiddelde sterkte.bekend om staat. De legering wordt gemaakt doorMagnesium (Mg) als belangrijk legeringselement(wiskunde) genusStrikte limieten op silicium (Si) en koper (Cu) gehalteDe thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand die die van zuiver aluminium benaderen, worden bereikt met behoud van goed spuitgietwerk.Matrijzengietwerk met gemiddelde sterkte en hoge eisen aan warmteafvoer, elektromagnetische afscherming en corrosiebestendigheid, waarvoor lasverbindingen nodig zijnHet is een ideaal materiaal voor elektronische communicatie, warmteafvoer in auto's, verlichtingsapparatuur en andere gebieden met een unieke toepassingswaarde.

ADC5 Normen en cijfers

• JIS-standaardrangenVolgens de Japanse industriestandaard JIS H 5302 zijn de kwaliteiten ADC5“ADC” staat voor “Aluminium Die Casting”. “ADC” staat voor "Aluminium Die Casting" en "5" is het nummer van de legering in de serie met specifieke samenstelling en eigenschappen.
• Belangrijkste functies::Laag tot gemiddeld siliciumgehalte (≤0,5%) Het zorgt ervoor dat de thermische en elektrische geleidbaarheid die van zuiver aluminium benadert;Magnesium (4,0-8,5%) als belangrijkste legeringselementen zorgt voor versterking van de vaste oplossing en enige verouderingsversterking;Controleer strikt koper (≤0.2%), ijzer (≤1.0%) en andere onzuiverhedenDe nieuwste versie van dit product is een nieuw type product, dat zorgt voor een uitstekende corrosiebestendigheid en lasbaarheid;WarmtebehandelbaarDe sterkte kan verder worden verbeterd door een T5- of T6-behandeling.

ADC5 aluminiumTabel samenstelling legering (gebaseerd op JIS H 5302 typische vereisten)

element van een verzameling	Inhoudsbereik (wt%)	functionele rol
Magnesium (Mg)	4.0-8.5	kernelement.. Biedt versterking in vaste oplossing en veroudering, een bron van sterkte voor de legering, terwijl het de corrosiebestendigheid verbetert.
Silicium (Si)	≤ 0.5	Streng gecontroleerde onzuiverheden.. Een laag siliciumgehalte is de sleutel om een hoge thermische/elektrische geleidbaarheid te verkrijgen en te vermijden dat de thermische prestaties in het gedrang komen.
Koper (Cu)	≤ 0.2	Streng gecontroleerde onzuiverheden. Het lage kopergehalte zorgt voor een uitstekende corrosiebestendigheid.
IJzer (Fe)	≤ 1.0	Voorkomt het vastplakken van matrijzen tijdens het spuitgieten, maar moet worden gecontroleerd om taaiheid en corrosiebestendigheid te garanderen.
Mangaan (Mn)	≤ 0.3	Neutraliseert enkele van de schadelijke effecten van ijzer.
Zink (Zn)	≤ 0.5	Onzuiverheidselementen.
Nikkel (Ni)	≤ 0.3	Onzuiverheidselementen.
Aluminium (Al)	tolerantie (d.w.z. toegestane fout)	Zeer zuivere matrix, de basis voor uitstekende thermische geleidbaarheid.

ADC5 fysische en mechanische eigenschappen parametertabel (spuitgiettoestand, typische waarden)

Prestatie-indicatoren	Numeriek bereik (gegoten toestand - F)	Vergelijkende analyse (vs ADC12)	Sterke punten
dichtheid	2,64-2,66 g/cm³	Iets lager dan ADC12	-
Treksterkte (Rm)	180-240 MPa	Onder ADC12	Medium sterkte, voldoet aan de eisen van de meeste warmteafvoerende structurele onderdelen.
Rekgrens (Rp0,2)	90-130 MPa	Onder ADC12	-
Rek (A)	5.0-12.0%	Aanzienlijk hoger dan ADC12	Sterke puntenUitstekende plasticiteit en goede taaiheid.
Brinell-hardheid (HB)	50-60	Onder ADC12	Lagere hardheid, gemakkelijk te verwerken.
warmtegeleiding	Ca. 150-180 W/(m-K)	Veel verder dan ADC12 (~96)	Sterke puntenUitstekende thermische geleiding en warmteafvoer.
geleidbaarheid	Ca. 40-50% IACS	Veel verder dan ADC12 (~25%)	Sterke puntenUitstekende elektrische geleidbaarheid en goede elektromagnetische afschermingseffectiviteit.
corrosiebestendigheid	getalenteerd	Aanzienlijk beter dan ADC12	Sterke puntenLaag kopergehalte, hoog magnesiumgehalte, bestand tegen atmosferische corrosie op zee.
lasbaarheid	getalenteerd	Aanzienlijk beter dan ADC12	Sterke puntenLaag siliciumgehalte, laag kopergehalte, weinig neiging tot het lassen van warmscheuren.
Gietmobiliteit	medium	Onder ADC12	Het siliciumgehalte is erg laag en de vloeibaarheid is niet zo goed als bij legeringen met een hoog siliciumgehalte.

ADC5-prestatieverbeteringstraject en technische kenmerken

De ADC5 is ontworpen met het concept van “Functioneel prestatiegericht, vakmanschap gegarandeerd”：

Hoog magnesiumgehalte zorgt voor versterking en corrosiebestendigheid

• Magnesiumgehalte tot 4,0-8,51 TP3T is de belangrijkste bron van sterkte van ADC5. Magnesium heeft een hoge vaste oplosbaarheid in aluminium en zorgt voor een aanzienlijkeversterking door vaste oplossingEffect.
• Magnesium vormt ook een dichte oxidelaag op het oppervlak dieAanzienlijk verbeterde corrosiebestendigheidHet is bijzonder goed bestand tegen zeewater en industriële atmosferische corrosie.

Zeer laag silicium garandeert thermische/elektrische geleidbaarheid

• Het siliciumgehalte wordt geregeld op ≤0,5% om verstrooiing van elektronen en fononen (thermische trillingsquanta) door atomen in de vaste oplossing te minimaliseren, waardoor hetThermisch en elektrisch geleidingsvermogen veel hoger dan bij spuitgietlegeringen met hoog siliciumgehalte (bijv. ADC12)die het niveau van zuiver aluminium benadert.

Strikte controle van onzuiverheden om lasbaarheid te garanderen

• Ontwerp met weinig silicium en koper maakt hetExtreem lage neiging tot warmscheuren bij lassenHet kan worden samengevoegd en gerepareerd met verschillende lasmethoden, waardoor het ideaal is voor complexe structurele onderdelen die gelaste assemblages vereisen.

Warmtebehandeling kan

• De ADC5 kan worden gebruikt door deT5 (kunstmatige veroudering) of T6 (oplossing + veroudering) warmtebehandelingVerdere verbetering van sterkte. Typisch proces: oplossingsbehandeling 400-450°C, veroudering 150-200°C. De treksterkte kan worden verhoogd tot 220-280 MPa na warmtebehandeling.

Overeenkomstige internationale cijfers
ADC5 heeft een duidelijke internationale overeenkomst als aluminium-magnesium spuitgietlegering:

norm	rangen	noot
Japan JIS	ADC5	-
ASTM, VS	A518.0 (Al-Mg systeem)	Consistent samengesteld systeem met vergelijkbare magnesiumgehaltes
China GB	YL302 (YZAlMg5)	Samenstelling dicht bij ADC5
EU NL	NL AC-51400 (AlMg5)	vergelijkbaar in samenstelling
Internationale ISO	AlMg5	correspondentie hebben

Toepassing van ADC5 in de spuitgietindustrie

gebaseerd op zijnHoge thermische geleidbaarheid, hoge elektrische geleidbaarheid, uitstekende corrosiebestendigheid, goede lasbaarheidDe unieke combinatie van de ADC5 wordt voornamelijk gebruikt in de volgende gebieden:

Componenten voor warmteafvoer en thermisch beheer (kerntoepassingen)

• LED-verlichting: Hoog vermogen LED straatverlichting, overstroming licht, podium licht radiator omhulsel.
• vermogenselektronica: Koellichaambehuizing omvormer, substraat van vermogensmodule, omvormerbehuizing.
• communicatieapparatuur5G-basisstation koellichamen, RF-unit behuizingen.

Elektronische en elektrische onderdelen

• elektromagnetische afschermingBehuizingen voor precisie-instrumenten, behuizingen voor medische apparatuur, afschermkappen voor communicatieapparatuur.
• Elektrische behuizingenBehuizingen van stroomonderbrekers, meterkastbehuizingen, aansluitdozen.
• MotoronderdelenMotoreindkappen, koelventilatoren.

Auto-onderdelen en componenten

• nieuw energievoertuig: Koellichaam accupack, behuizing motorbesturing, behuizing boordlader.
• conventionele autoOliecarters, motorsteunen, behuizingen van versnellingsbakken (sommige toepassingen).

Mariene en offshore techniek

• Mariene componentenBuitenboordbehuizingen, behuizingen voor zeewaterpompen, offshore platformsteunen (gebruikmakend van hun uitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie).

ADC5 Aluminiumlegering Veelgestelde vragen

V1: Wat is het belangrijkste verschil tussen ADC5 en ADC3, ADC12? Hoe selecteer ik het type?

• Hier is de kernvergelijking::
  • ADC5::aluminium en magnesium systeemsilicium ≤ 0,5%, magnesium 4,0-8,5%.Beste thermische en elektrische geleidbaarheid, beste corrosiebestendigheid, beste lasbaarheidLibisch-Arabische Socialistische Volks-JamahiriyahMedium sterkte, slechte gietbaarheid.
  • ADC3::Aluminium-silicium-magnesium systeemSi 4-6%, Mg 0,3-0,6%.Goede thermische geleidbaarheid, gemiddelde sterkte, betere gietbaarheid dan ADC5is een uitgebreide en evenwichtige keuze.
  • ADC12::Aluminium-silicium-koper systeemsilicium 9,6-12%, koper 1,5-3,5%.Hoge sterkte en beste gietbaarheidLibisch-Arabische Socialistische Volks-JamahiriyahSlechte thermische geleidbaarheid, slechte corrosiebestendigheid, slechte lasbaarheid.
• selectie::Thermisch/Elektrisch geleidingsvermogen/Corrosiebestendigheid/Lassen bij voorkeur选ADC5；Uitgebreide prestatiebalans选ADC3；Prioriteit sterkte选ADC12.

V2: Wat zijn de gietprestaties van ADC5? Waar moet ik op letten bij het ontwerpen?

• middelbaar niveau. Door het zeer lage siliciumgehalte (≤0,5%) is de vloeibaarheid veel lager dan die van legeringen met een hoog siliciumgehalte (bijv. ADC12). Er moet voorzichtig te werk worden gegaan bij het ontwerp van het gietsysteem:
  • Vergroot de grootte van de poort, verhoog de giettemperatuur en de matrijstemperatuur.
  • Vermijd te dunwandige structuren (aanbevolen minimale wanddikte ≥ 2,5 mm).
  • Verbeter het uitlaatontwerp om porositeitsdefecten te voorkomen.
  • Geschikt voor gietstukken met gemiddelde wanddikte en relatief eenvoudige vormen.

V3: Waarom is de thermische geleidbaarheid van ADC5 zo goed?

• De fundamentele reden is datZeer laag siliciumgehalte. Siliciumatomen in een aluminiummatrix verstrooien sterk de fononen die warmte geleiden, waardoor de thermische geleidbaarheid aanzienlijk afneemt.ADC5 minimaliseert dit verstrooiingseffect door het silicium te regelen op ≤0,51 TP3T, wat resulteert in een thermische geleidbaarheid (150-180 W/(m-K)) die dicht bij die van zuiver aluminium ligt (~220 W/(m-K)), en veel hoger is dan die van ADC12 (~96 W/(m-K)).

V4: Wat zijn de vereisten voor het soldeerproces voor ADC5?

• Uitstekende lasbaarheidDe methodologie kan op verschillende manieren worden gebruikt:
  • Booglassen met argon (TIG/MIG)Gebruik homogene lasdraad (Al-Mg systeem), reinig grondig voor het lassen om oxidelaag te verwijderen.
  • weerstandspotlassenGeschikt voor dunne plaatverbindingen.
  • laserlassenVoor precisielassen.
  • Spanningsontlasting kan worden toegepast op belangrijke structurele onderdelen na het lassen.

V5: Hoe is de corrosiebestendigheid van ADC5? Moet het oppervlak worden behandeld?

• getalenteerd. Het hoge magnesiumgehalte zorgt voor de vorming van een dichte, stabiele oxidelaag op het oppervlak van de aluminiummatrix.Uitstekende weerstand tegen zeewater en industriële atmosferische corrosie.In de meeste omgevingen is geen extra oppervlaktebehandeling nodig. In de meeste omgevingen is geen extra oppervlaktebehandeling nodig. Als een hoge graad van decorativiteit vereist is, kan anodisatie worden uitgevoerd om een uniforme, heldere oxidelaag te verkrijgen.

V6: Kan ADC5 een warmtebehandeling ondergaan? Wat is het effect?

• mogelijkADC5 kan verder versterkt worden door warmtebehandeling:
  • T5 handmatige veroudering150-200°C × 4-8 uur voor een sterkteverhoging van 10-20%.
  • T6 vaste oplossing + verouderingVaste oplossing bij 400-450°C, afgekoeld in water en daarna verouderd. Er kan een hogere sterkte worden verkregen, maar er moet rekening worden gehouden met het risico van vervorming door afschrikken.
  • De treksterkte kan worden verhoogd van 180-240 MPa tot 220-280 MPa na warmtebehandeling.

V7: Wat is de snij- en bewerkbaarheid van ADC5?

• gunstig. De hardheid is laag (50-60 HB), de snijweerstand is klein. De taaiheid is echter goed, de spaan kan continu zijn, moet aandacht besteden aan spaanverwijdering. Het wordt aanbevolen om scherp gereedschap en hogere snijsnelheden te gebruiken.

---

📊 Uitgebreide kolom: Vergelijkende analyse ADC5 vs. ADC3, ADC12

vergelijkingsdimensie	ADC5 (Al-Mg systeem)	ADC3 (Al-Si-Mg systeem)	ADC12 (Al-Si-Cu systeem)
Silicium (Si)%	≤0.5	4.0-6.0	9.6-12.0
Magnesium (Mg)%	4.0-8.5	0.3-0.6	≤0.3
Koper (Cu)%	≤0.2	≤0.2	1.5-3.5
treksterkte	180-240 MPa	220-260 MPa	280-310 MPa
rek	5.0-12.0%	4.0-7.0%	1.5-3.0%
warmtegeleiding	150-180 W/(m-K)	180-200 W/(m-K)	96 W/(m-K)
corrosiebestendigheid	getalenteerd	getalenteerd	middelmatig
lasbaarheid	getalenteerd	gunstig	medium
Gietmobiliteit	medium	medium	getalenteerd
typische toepassing	Radiatoren, maritieme componenten	Koellichamen, auto-onderdelen	Constructiedelen voor algemene doeleinden

Snelgids voor selectie:

• Selecteer ADC5Wanneer het onderdeelHoge thermische/elektrische geleidbaarheid, uitstekende corrosiebestendigheid, goede lasbaarheidWanneer bijvoorbeeld koellichamen, marinecomponenten, behuizingen voor elektromagnetische afscherming.
• Selecteer ADC3VereistGoede thermische geleidbaarheid, gemiddelde sterkte, goede gietbaarheidDe uitgebalanceerde delen van de
• Selecteer ADC12De zoektochtHoogste gietsterkte, beste gietbaarheidHet product is een onderdeel voor algemeen gebruik zonder speciale vereisten voor thermische geleidbaarheid/corrosiebestendigheid/lassen.