寧波 He Xin 低圧鋳造、重力鋳造、ダイカスト金型製造、アルミニウム鋳造工場に焦点を当てます。

06-09 2025

穴加工方法の紹介 - ドリル加工、リーマ加工、皿穴加工、リーマ加工

ドリル加工 ツイストドリルで固体材料に穴を加工する方法をドリル加工という。一般的な加工は、サイズ公差グレードIT14〜IT11、表面粗さRa値50〜12.5μmまで可能です。 一般的に使用されるボール盤は次のとおりです：卓上ボール盤、縦型ボール盤、ロッカーアームボール盤。 1、ボール盤 1）卓上ボール盤は、テーブルドリル（図1）と呼ばれ、使用するクランプテーブルに配置され、小型の工作機械である。その掘削径は、一般的に12ミリメートル以下である。主に穴の様々な小さなワークを処理するために使用され、最も使用されるでクランプ。 図1 卓上ボール盤 1 - テーブル 2 - 送りハンドル 3 - 主軸 4 - ベルトカバー 5 - モーター 6 - 主軸台 7 - コラム 8(2) 垂直ボール盤（図2） 垂直ボール盤と呼ばれるボール盤は、一般に中型ワークの穴あけに使用され、その仕様 は最大穴あけ径で表される。一般的に使用されるのは、25mm、35mm、40mm、50mmなどである。

05-29 2025

アルミニウム合金のクロムフリー表面不動態化処理

アルミニウム合金は、その軽量性、高強度、耐食性により、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスなどの分野で広く使用されている。しかし、従来のクロメート不動態化処理は、六価クロムの高い毒性と深刻な汚染のため、国際的な環境規制によって厳しく制限されてきた。本論文では、クロムフリー化成処理技術に関する研究を実施し、シラン/希土類塩複合系の皮膜形成メカニズムの解明、プロセスパラメータの最適化による化成処理皮膜の耐食性向上、環境保護と経済価値の分析を行い、クロメート代替プロセスの理論的・技術的参考とする。 この論文から、我々は次のことを学ぶことができる：アルミニウムの用途と腐食の課題-産業におけるアルミニウムの重要な役割と腐食保護の必要性。 クロメートプロセスの欠点 - 六価クロムの毒性危険性と環境規制の制限。 クロムフリーの不動態化ソリューション - シランや希土類塩など、環境に優しい代替技術の研究の進展。 実験的アプローチ...

05-17 2025

アルミニウムTIG溶接プロセスとMIG溶接プロセス：技術比較、操作のポイントと産業用途

アルミニウム合金溶接の課題と重要性 アルミニウム合金は、その軽量性、高強度、耐食性により、自動車、航空宇宙、造船用途に広く使用されています。しかし、その高い熱伝導性、酸化特性、熱亀裂に対する感受性により、溶接プロセスは重大な課題となっています。新エネルギー車のバッテリー・トレイを例にとると、溶接部には高強度と気密性の両方が要求され、従来のプロセスではそのニーズを満たすことが困難であった。TIGおよびMIG溶接技術は、これに対する効率的なソリューションを提供する。 アルミ合金の特徴：低密度：アルミ合金の密度は、鋼や銅の密度よりも小さく、約2.7g/cm3であるため、アルミ合金製品は同じ体積の鋼製品よりも軽い。 高強度: アルミ合金は高い強度と硬度を持ち、熱処理後に大幅に向上させることができます。 良好な電気伝導性：アルミ合金の電気伝導性は、純銅や鋼よりも優れています。

05-12 2025

アルミニウム腐食には何種類ありますか？ 

アルミニウム腐食の種類 1.大気腐食 アルミニウム腐食の最も一般的な形態である。アルミの大気腐食は、自然要素に曝された結果として発生する。ほとんどの場所で発生する可能性があるため、大気腐食は、世界のあらゆる腐食によるアルミニウムの損傷総量の中で最も大きな割合を占めている。 大気腐食は、3つのサブカテゴリーに分けることができます。それらは、使用環境の湿度レベルに応じて、乾性、湿性、多湿性です。 乾性腐食（湿度＜30%）：ゆっくりとした化学酸化のみが起こる；湿性腐食（湿度30%～60%）：薄い液膜が局所的な電解腐食を開始する；湿性腐食（湿度＞60%）：厚い液膜がイオン移動を促進し、腐食速度が著しく高くなる。 含水率は地域によって大きく異なるため、より高い腐食速度を示す地域もあります。