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私たちについて
当社は20年以上にわたり、世界中のさまざまな業界のお客様に高品質のアルミダイカストを幅広く供給してきたことを誇りに思っています。
ヘシン製品
アルミニウム鋳造（圧力鋳造、重力鋳造、低圧鋳造）プロジェクトの開発および生産において、ハーシーは世界中のお客様から安全で信頼できるパートナーとして認められています。私たちはお客様の満足に誇りを持っています。
A380アルミニウム合金の組成と物性分析
ダイカストの高効率ソリューションとして、アルミ合金タイプA380は、鋳造が容易で機械加工が容易、熱伝導が良いという特性を兼ね備えているため、最も一般的なダイカストアルミです。A380は機械加工がしやすいとされてきましたが、シリコンを多く含むため、やや粗いという欠点があります。 モーター機器のシャーシ、エンジンマウント、ギアボックス、家具、発電機、ハンドツールなど幅広い製品に使用されている。以下は、専門的なデータとの比較を通じて、その中核となる技術パラメータを視覚的に示したものである： A380アルミニウム合金組成表 元素含有量範囲（wt%） 機能的役割 アルミニウム（Al） 85.0-89.5 軽量ベースを確保するためのマトリックス材料 ケイ素（Si） 7.5-9.5 流動性と耐摩耗性の向上 銅（Cu） 3.0-4.0 高温強度と硬度の向上 鉄（Cu） 3.0-4.0 高温強度と硬度の向上 鉄（Cu） 3.0-4.0 高温強度と硬度の向上 鉄（Cu） 3.0-4.0 高温強度と硬度の向上 鉄（Cu） 3.0-4.0 高温強度と硬度の向上
04-30
2025
A356アルミニウム合金 総合ガイド：特性、用途、FAQ
現代の自動車用鋳造アルミ合金に最も広く使用されている材料は、米国材料試験協会(ASTM)グレードのA356合金であり、これは中国のZL101A、日本のAC4CH、ドイツのAlSi7Mg、フランスのA-S7G03、ロシアのAл9-1に相当する。A356合金に加え、ドイツではAlSi9Mg、AlSi10Mg、AlSi11Mgも使用されている。フランスもA-S11G、A-S12.5を使用している。これらの高Si合金は熱処理されておらず、良好な液体流動性、強い収縮能、良好な鋳造性能、鋳造欠陥を持っている。しかし、機械的性質と機械加工性能はA356合金ほど良くない。 化学成分 元素記号 組成範囲（質量％、%） 備考（最大許容量またはその他の要件） Si6.5 - 7.5 主合金元素、流動性を向上させる Mg0.25 - 0.45 強度と熱処理に対する応答性を向上させる Fe≦0.20 不純物元素、必要...
04-23
2025
アルミ押出とアルミダイカストの違いは何ですか？
産業製造の分野において、アルミはその軽量性、耐食性、高強度特性により、自動車、エレクトロニクス、建設産業で選ばれる材料となっています。しかし、アルミ押出成形（アルミ押出）とアルミダイカスト鋳造（アルミダイカスト）の2つの工程の核心的な違いは、生産コスト、構造精度、量産効率に直接影響します。技術専門家の深い耕アルミダイカスト分野20年として、寧波彼新ダイカスト工場は、2つのプロセスのエンジニアリングロジックの本論文の分析を通じて、顧客のための精密ダイカスト技術を通じてコストを削減し、効率を高める方法を共有しています。 成形原理の本質の比較（材料の流れ方の根本的な違い）アルミ押し出しプロセス最大15000トンの油圧を介して、特別なダイの穴を通して400〜500℃に加熱されたインゴットを強制的に、この連続的な塑性変形プロセスは、 "歯磨き粉 "に似ている...
04-14
2025
ADC12ダイカストアルミ合金の包括的ガイド：組成特性、機械的特性、産業用途
ADC12 (日本 JIS 規格 12 アルミニウム) は、JIS H 5302-2000 に準拠した高性能 Al-Si-Cu ダイカストアルミニウム合金です。この合金は優れた鋳造流動性、良好な被削性、高い寸法安定性で知られ、特に複雑な薄肉部品の製造に適しています。その典型的な組成（Si 9.6-12.0%、Cu 1.5-3.5%）により、製造コストを抑えながら、優れた強度、耐熱性、耐食性を兼ね備えています。自動車業界では、ADC12は、シリンダーヘッドカバー、各種センサーハウジング、エンジンマウント、トランスミッション部品、モーターハウジングなどの構造部品を含む主要部品の製造に広く使用されています。ダイカスト業界で最も一般的に使用される材料の一つである。 材料構成 JIS規格 CuSiMgZnFeMnNiSnAl ADC121.5-3.59...
04-07
2025
ダイカストアルミ合金ADC12製品のショットピーニングの原因分析と推奨される解決策
本稿では、ダイカスト用アルミ合金ADC12の材料特性とショットブラスト工程との相関関係を系統的に分析し、業界で頻発するショットブラスト剥離の問題に対する多角的な解決策を提示する。本稿では、まずADC12の化学組成が材料特性に及ぼす直接的な影響を解明し、ケイ素、銅、マグネシウムなどの含有量の変動と合金の流動性、強度、耐食性との本質的な相関関係を明らかにする。ショットピーニングプロセスの原理に基づき、ショットパラメータや射出速度などのコア変数が表面処理効果に及ぼす定量的な影響を分析し、付着性ばかりを重視し、表面品質の標準化を軽視している現在の業界に共通する欠点があることを指摘している。金型流動解析、プロセスパラメータ最適化、実験検証を通じて、材料ソース管理から金型設計、設備メンテナンスに至る全チェーン改善システムを革新的に構築し、電動モーターシェルのケースと組み合わせて、排気路、貯蔵...の最適化を実証した。
寧波ハーシンをサプライヤーとして選ぶ理由
寧波哈申は20年以上のアルミ合金鋳造の技術リーダーとして、全産業チェーンのレイアウトと絶え間ない革新により、自動車、新エネルギー、ハイエンド設備製造分野で好まれるパートナーとなっている。以下は、知的能力、品質管理、技術越境という3つの次元から企業の核心競争力を分析したものである：
✅ スマート・エクスプレス
デジタルフルプロセス生産、インテリジェントダイカストクラスターは、迅速なカスタマイズをサポートし、業界標準を超える配信サイクル速度、歩留まり率は着実に高いです。
✅ ミリタリー・クオリティ
国際標準認証制度、鋳造内部欠陥の厳格な管理、極端な作業条件の安定性を確保するための二重精度試験。
✅ 国境を越えたイノベーション
マルチフィールド材料データベースのサポート、5G放熱/太陽光発電ブラケット技術のブレークスルー、新エネルギー、ハイエンド機器やその他の最先端のニーズに適応。
