動力伝達システムの主要部品である低圧鋳造アルミ合金フライホイールシェルは、低圧鋳造技術と高品質のアルミ合金で作られており、軽量かつ高強度です。その精密な構造設計は、フライホイールを効果的に担持し、外部衝撃から隔離することができ、スムーズで信頼性の高い動力伝達を保証します。アルミ合金素材は放熱性能に優れ、作業温度を下げ、伝達効率を向上させます。アルミ合金の表面は精巧に加工され、防錆処理が施されているため、繊細な外観だけでなく、耐久性も向上し、パワートレインをしっかりと効率よく保護します。
技術パラメーター
| パラメータ用語 | テクニカル指標 |
|---|---|
| 鋳造圧力範囲 | 0.3～0.6MPa（適応インテリジェント圧力調整システム） |
| 金型温度制御 | 180～300℃（マルチポイント温度制御、精度±5） |
| 素材グレード | A356-T6アルミニウム合金（または顧客の指定による） |
| 張力 | ≥230MPa以上（室温にて） |
| 寸法精度 | クラスCT7（ISO 8062規格） |
| 表面処理 | 陽極酸化/粉体塗装/メッキ（オプション） |
| シーリング要件 | リーク率 ≤ 0.2mL/分（ヘリウム質量分析による検出） |
品質保証システム
公認エンドースメント：
- 自動車産業向け品質マネジメントシステム規格IATF16949に準拠
- ISO 9001品質マネジメントシステム認証
プロセス制御：
- 鋳造プロセスのリアルタイムモニタリング（圧力、温度、速度のクローズドループ制御）
- 機械的特性のオンラインテスト（引張強度と疲労寿命が標準に達していることを確認するため）
テスト基準：
- 100%寸法座標検査（重要な合わせ面の精度≤0.05mm）
- 超音波探傷(ASTM E2375に準拠した内部探傷)
- 動的バランス試験（不均等度≦10g・mm/kg）
アプリケーションシナリオ
自動車製造
- 乗用車や商用車のエンジンとトランスミッションの連結部品に適用され、軽量化と高強度のバランスを実現し、車両全体の燃費とNVH性能を向上させる。
大型無人航空機
- 産業グレードのUAVパワーシステムに適応した究極の軽量設計は、推力重量比と耐久性を大幅に向上させ、高強度構造は高周波振動条件下での信頼性を保証します。
船舶動力システム
- 中高速舶用ディーゼルエンジンとギアボックスの接続に使用され、優れた耐食性は海洋環境に適応し、長時間の航行下での動力伝達の安定性を確保する。
生成集合
- ディーゼル発電機セットのエンジンと発電機の間の重要なコネクタとして、高精度の構造は、アライメントの安定性を確保し、出力品質を保証します。
特殊産業機器
- エアコンプレッサー、ウォーターポンプ、鉱山機械などの重機に適用され、高い慣性負荷とトルク衝撃に耐え、連続的でスムーズな産業用動力伝達を確保する。
商用車および特殊車両
- 物流車両、建設機械、その他の高負荷シーンに適しており、優れた耐久性と放熱性能により、駆動システムの長期的な信頼性の高い動作を保証します。
テクニカル・ハイライト
トポロジーに最適化された構造設計：
有限要素解析に基づく軽量設計により、強度を確保しながら15%-20%の軽量化を実現。
方向性凝固鋳造法：
結晶粒の成長方向を制御し、全体的な機械的特性と耐疲労性を向上させるため、傾斜冷却技術が採用されている。
冷却ランナー一体型設計（オプション）：
高熱負荷のアプリケーションシナリオでは、内部冷却チャネルを統合して冷却効率を30%以上高めることができる。
デジタル製造プロセス：
CAD設計からCAEシミュレーション、CAM加工までの全工程をデジタル制御することで、製品の一貫性と信頼性を確保しています。
