Unterschied zwischen gegossenen und geschmiedeten Flanschen

Gussflansche

Casting Flansch, der Rohling Form und Größe ist genau, die Verarbeitung ist klein, niedrige Kosten, aber es gibt Gussfehler (Porosität. Risse. Einschlüsse); Gießen interne Organisation Stromlinie ist schlecht (wenn es Stücke geschnitten ist, Stromlinie ist schlecht); Schmieden Flansch ist in der Regel niedriger als Gießen Flansch, niedrigen Kohlenstoffgehalt, nicht leicht zu rosten. Schmieden Fließmuster ist gut, die Organisation ist dicht, die mechanischen Eigenschaften sind besser als Gießen Flansch; wenn das Schmieden Prozess nicht geeignet ist, wird das Korn groß oder ungleichmäßig sein, Härten Risse auftreten, Schmieden Kosten höher als Gießen Flansch ist.

       Schmiedestücke können höheren Scher- und Zugkräften standhalten als Gussstücke. Die Vorteile von Gussteilen sind komplexe Form, niedrige Kosten, einheitliche innere Organisation, keine Gusslöcher, Einschlüsse und andere schädliche Defekte; Gussflansche und Schmiedeflansche, wie z. B. Schleuderflansche, gehören zu den Gussflanschen.
       Zentrifugalflansch ist ein Präzisionsgussverfahren, viel feiner als gewöhnliche Sandgussorganisation, Qualitätsverbesserung, nicht leicht zu verlieren Gewebe, Porosität, Trachom und andere Probleme.
　　

Produktionsverfahren für geschmiedete Flansche

　　Hochwertige Knüppel werden für die Zuführung, Erwärmung, Umformung und Abkühlung nach dem Schmieden ausgewählt. Das Schmiedeverfahren umfasst Freiformschmieden, Gesenkschmieden und Reifengesenkschmieden. Im Produktionsprozess werden je nach Qualität und Charge der Schmiedestücke verschiedene Schmiedeverfahren ausgewählt.

　　Der grundlegende Prozess des FreischmiedensFreies Schmieden: Beim freien Schmieden wird die Form der Schmiedestücke schrittweise durch eine Reihe grundlegender Verformungsprozesse geschmiedet. Zu den grundlegenden Verfahren des Freiformschmiedens gehören Stauchen, Dehnen, Stanzen, Biegen und Schneiden.

　　verärgert 　Es handelt sich um ein Verfahren zum Schmieden eines Rohblocks in axialer Richtung, um seine Höhe zu verringern und seinen Querschnitt zu vergrößern. Das Verfahren wird üblicherweise zum Schmieden von Zahnradrohlingen und anderen Schmiedestücken verwendet. Es gibt zwei Arten der Kopfaufrauung: die Vollkopfaufrauung und das Teilschmieden.

　　lange genug herausziehen (z. B. um eine Lücke zu füllen)　Das Schmieden vergrößert die Länge des Knüppels und verringert den Querschnitt; es wird in der Regel zur Herstellung von Wellenrohlingen wie Drehspindeln und Pleuelstangen verwendet.
　　Stanze 　Ein Schmiedeverfahren, bei dem ein Stempel verwendet wird, um ein Durchgangsloch oder ein Nicht-Durchgangsloch in einen Knüppel zu schlagen.

　　herumkurven 　Beim Schmieden wird ein Knüppel in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Form gebogen.

　　umkehren (eine unerwünschte Situation) 　Beim Schmieden wird ein Teil des Knüppels im Verhältnis zu einem anderen um einen Winkel gedreht.
　　schneidetBeim Schmieden wird der Knüppel geteilt oder der Kopf entfernt.

　　GesenkschmiedenDer volle Name des Modells Schmieden, wird der erhitzte Knüppel in das Schmiedegesenk in der Gesenkschmiede Ausrüstung Schmieden Form fixiert werden. Die grundlegenden Prozesse sind: Entladen, Erhitzen, Vorschmieden, Fertigschmieden, Stanzen mit Haut, Beschneiden, Anlassen und Kugelstrahlen. Zu den häufig verwendeten Verfahren gehören Stauchen, Dehnen, Biegen, Stanzen und Umformen. Häufig verwendete Anlagen zum Gesenkschmieden Häufig verwendete Anlagen zum Gesenkschmieden sind Gesenkschmiedehammer, Warmgesenkschmiedepresse, Flachschmiedemaschine und Reibpresse. Im Allgemeinen ist die Qualität der geschmiedeten Flansche besser, in der Regel durch Gesenkschmieden hergestellt, mit feiner Kristallorganisation und hoher Festigkeit, natürlich ist der Preis teurer.

geschnittene Gulden

　　Flansche mit bearbeiteten Innen- und Außendurchmessern und -dicken werden direkt in die Mittelplatte geschnitten und anschließend für Schraubenlöcher und Wasserlinien bearbeitet. Die auf diese Weise hergestellten Flansche werden als geschnittene Flansche bezeichnet, deren maximaler Durchmesser auf die Breite der Mittelplatte begrenzt ist.

gerollte Leinsamen

　　Der Prozess des Abschneidens von Bändern aus der Mittelplatte und des anschließenden Walzens in runde Stücke wird als Walzen bezeichnet und wird hauptsächlich bei der Herstellung einiger großer Flansche verwendet. Nach dem erfolgreichen Walzen wird es geschweißt, geglättet und dann für die Wasserlinie und die Schraubenlöcher bearbeitet.