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Chromfreie Oberflächenpassivierung von Aluminiumlegierungen

2025-03-26

Anwendungen von Aluminium Aluminium ist der produktivste und am häufigsten verwendete metallische Werkstoff unter den Nichteisenmetallen. Bei der Herstellung von metallischen Konstruktionswerkstoffen steht es nach Stahl an zweiter Stelle. Vollaluminium-Motoren Der Vorteil von gegossenen Aluminiumblöcken in der Druckgussproduktion ist ihr geringes Gewicht, das Kraftstoffeinsparungen durch Gewichtsreduzierung ermöglicht. Bei einem Motor mit gleichem Hubraum verringert sich das Gewicht durch den Einsatz eines Aluminiumblocks um etwa 20 kg. Pro 10 % weniger Eigengewicht des Fahrzeugs kann der Kraftstoffverbrauch um 6 bis 8 % gesenkt werden. Nachteile der Chromatoberflächenbehandlung Die Abwassertankflüssigkeit der Chromatbehandlungsmethode enthält eine große Menge an sechswertigen Chromionen, und gemäß GB 8978--1996 Comprehensive Emission Standard for Wastewater darf die Konzentration von sechswertigem Chrom in der Abwassertankflüssigkeit nicht mehr als 0,5 mg/L betragen. Langfristige Exposition gegenüber sechswertigen Chromverbindungen kann zu...

Kunststoffspritzverfahren und seine Merkmale

2025-03-10

Das Verfahrensprinzip des Kunststoffspritzens Elektrostatische Pulverbeschichtungstechnologie durch elektrostatische Hochspannungsadsorption, um eine hohe Effizienz der Beschichtung zu erreichen. Der Kernprozess ist: Druckluft wird Pulverbeschichtung Lieferung an die elektrostatische Spritzpistole, die Mündung des Hochspannungsgenerators erzeugt 80-100kV statisches Feld ausgelöst Koronaentladung, so dass die zerstäubte Pulver geladen; geladene Teilchen in das elektrische Feld unter der Wirkung der gerichteten Adsorption auf der Oberfläche des geerdeten Werkstücks, zusammen mit der Verdickung der Beschichtung, um eine Ladung Aufbau, die Einheitlichkeit des Films durch die Homogenität der statischen Abstoßungskraft der autonomen Steuerung zu bilden; und schließlich durch die Hochtemperatur-Härtung der Bildung eines dichten Films, um den gesamten Prozess der industriellen Anwendung von Pulver Adsorption auf die Beschichtung Bildung abzuschließen. Der gesamte Prozess von der Pulveradsorption bis zur Beschichtungsbildung ist abgeschlossen. Arbeitsablauf Prozessname Prozesszweck und detaillierte Schritte Zugehörige Ausrüstung Zugehörige Materialien 1. Vorbehandlung Zweck: Entfernen der Schadstoffe auf der Oberfläche des Werkstücks, um eine Phosphatschicht zu bilden, die Rost verhindert und die Haftung verbessert Detaillierte Schritte: ① Entfettung: Saure...

sandgestrahlt

2024-10-27

Sandstrahlen ist eine gängige Methode der Oberflächenbehandlung, die bei der Herstellung von Produkten aus Aluminiumlegierungen und bei der CNC-Bearbeitung zum Einsatz kommt. In diesem Artikel werde ich die Grundsätze, Anwendungsmethoden, Vor- und Nachteile des Sandstrahlens näher erläutern. Was ist Sandstrahlen? Sandstrahlen ist eine Technologie zur Oberflächenbehandlung, die durch Druckluft angetrieben wird, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu bilden, der den Strahl (z. B. Sand, Perlsalz, Natriumbikarbonat, Glycinpulver, Silber usw.) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks oder Objekts richtet. Das perlende Medium wird an die Oberfläche des Materials geführt. Die Zieloberfläche wird durch Reibung glatt, sauber und glänzend. Sandstrahlen ist ein traditionelles und zeitaufwändiges Verfahren für große und komplexe Materialien mit unterschiedlichen Formen. Daher wurde das Konzept des Sandstrahlens patentiert und 1870 in den Vereinigten Staaten eingeführt. Das Konzept des Sandstrahlens geht auf das natürliche Phänomen der Sanderosion zurück, die durch Staub in Wüstengebieten verursacht wird. Sandstrahlen wird verwendet, um...

Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Aluminium

2024-10-21

Aluminium Oberflächenbehandlung Prozess kann unterteilt werden in: Aluminium Oberflächenbehandlung Prozess haben die? I. Polieren ist eine gängige Methode der Aluminiumbearbeitung, die darauf abzielt, die Rauheit der Oberfläche des Werkstücks durch mechanische, chemische oder elektrochemische Einwirkung zu verringern, um eine glänzende und ebene Oberfläche zu erhalten. Bei dieser Bearbeitungsmethode werden hauptsächlich Polierwerkzeuge und Schleifpartikel oder andere Poliermittel verwendet, um die Oberfläche des Werkstücks zu verändern. Der Hauptzweck des Polierens besteht nicht darin, die Maß- oder Formgenauigkeit des Werkstücks zu verbessern, sondern vielmehr darin, eine glatte Oberfläche oder einen spiegelnden Glanz zu erzielen. In einigen Fällen wird das Polieren auch zur Beseitigung des Glanzes, d. h. der Mattierung, eingesetzt. Ein gebräuchliches Werkzeug beim Polieren ist die Polierscheibe, die in der Regel aus mehreren Lagen Leinwand, Filz oder Leder besteht, die miteinander laminiert und auf beiden Seiten durch eine runde Metallplatte eingespannt sind. Der Rand der Polierscheibe ist mit einer Polierpaste beschichtet, die...