铣床和刨床的区别

在机械制造的宏伟画卷中，金属切削加工占据着核心地位。作为实现零件精确形状与尺寸的关键手段，各种机床应运而生，共同推动了工业文明的进程。其中，铣床和刨床作为两类历史悠久且基础性极强的机床，在塑造现代工业基础的早期阶段发挥了不可磨灭的作用。它们虽然同属去除材料的加工范畴，但其核心的工作原理、适用的加工对象以及所体现的工艺特点，却存在着本质性的差异。

铣床，以其旋转的多刃刀具（铣刀）为主要特征，通过刀具的高速旋转和工件的多方向进给运动，能够高效地加工出平面、沟槽、齿轮齿形、螺旋面以及各种复杂的曲面轮廓。其加工过程相对连续，灵活性高，尤其擅长完成形状复杂、精度要求较高的零件加工任务。

而刨床，则以其独特的直线往复运动方式著称。其刀具（刨刀）或工件在水平方向上进行直线往复切削运动（主运动），配合间歇性的进给运动（通常是垂直于主运动的方向），主要用于加工水平面、垂直面、斜面以及各种直线型沟槽。刨削过程具有“一刀成形”的特点，在加工大型平面或长直导轨时，往往展现出其特有的优势和精度潜力。

理解铣床与刨床的根本区别，不仅是对机械加工技术发展历程的回溯，更是掌握金属切削基本原理的关键。这种差异深刻影响了它们的加工效率、适用场景、经济性以及在自动化浪潮中的发展轨迹。随着数控技术和复合加工中心的兴起，虽然两者在高端制造领域的直接应用有所演变，但其核心原理仍被继承和发展，其历史地位和在特定应用场景下的独特价值依然值得深入探究。

本报告/文章旨在系统性地剖析铣床与刨床在工作原理、运动形式、加工能力、工艺特点、应用范围及优缺点等方面的核心差异，以期为理解传统加工方法的精髓、合理选择加工设备以及认识现代制造技术的演进提供清晰的认知基础。下文将逐一展开详细探讨。

铣床

1、概述

铣床:
一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
刨床：
主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。

刨床

2、从以下几个方面去考虑：

• 1：从机床工作原理方面考虑，刨床的工作台和刀具走十字形直线往复运动，铣床的工作台和刀具垂直的，同时具有X、Y、Z三轴，做旋转运动。
• 2：从加工对像方面考虑，刨床一般以加在面为主，而装夹方式单一。而铣床却可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，装夹方式较刨床复杂的多。
• 3：从精度方面考虑，铣床的精度一般要比刨床高。
• 4：从所需要的加工刀具上面考虑，刨床所用刀具一般是锋钢手工磨制而成,加工面一般为平面.而铣床用刀具为已加工好的定形铣刀。
• 5：从效率方面考虑，由于刨床受加工对象、装夹、刀具的影响，效率低，只能用于开粗或单件要求不高的零件加工，所以刨床慢慢在 机加工 行业就不用了。而铣床装夹方式灵活、加工对像广泛、精度高，所以效率高，一般在机加行业比较普及。
• 6：从加工成本上考虑，刨床比铣床要低。

3、在实际生产中他们的主要区别：

刨床：一般用于刨削平面，优势在于直线度和平面度比铣床好，所以长条类的工件平面还是要刨床加工较好，且装卡一般用虎钳就可以，比如键。在一些工装的支持下，可以加工很多成型面，在一般的通用机床上，曲面还是在刨床上加工。甚至刨床能加工齿轮。
铣床：加工效率高，可以分度，在加工大面积的表面有优势，且刀具复杂，在机械加工中有很大优势。

本机床主驱动采用直流电动机，工作台运行速度无级调速，其宽大的调速范围能够满足刨、铣、磨削的各种速度要求，可加工各种材质的水平面、垂直面、斜面、T型槽、组合导轨面及齿条等
先进的超音频淬火工艺，使机床的使用寿命更长。立柱、横梁分体式进给系统，使操作更方便、灵活。独立的油泵润滑系统，使各种工作状态更顺畅。热时效加振动时效，使机床更稳定、耐用。刨、铣、磨三位一体，一机多用，使加工更加灵活，是机械加工、机修车间最理想的加工设备。执行标准:《重型龙门刨铣床精度标准》JB/T10226-2001标准

重型龙门刨铣磨床简介

1. 横梁锁紧为电动机锁紧，视机床特征而定。
2. 重型龙门刨铣磨床机床导轨工作台的润滑领航实现可调式半静压油浮润滑，低摩擦，节约运行动力30%-50%，长久保持导轨精度无摩擦，保障机床精度。
   3.该机床主驱动为国际先进的欧路直流调速控制技术，水平横梁进位、侧刀箱进位为国内最先进的IMS-GCT交流伺服控制，可间歇、连续进给，无调整进给量，定位精度为0.10mm以内（机械误差不计），使刨、铣、磨加工过程实现技术升级，为业内领先。
   1、重型龙门刨铣磨床机床主要构件：床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，经沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工，彻底消除机件负应力，保持机件性能稳定。
   2、横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。
   3、横梁垂直刀架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)龙门刨铣垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给。
   4、重型龙门刨铣磨床机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。
   5、工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副

龙门刨铣床的基础知识

龙门刨铣有用双立柱横梁升降式龙门结构，机床由床身、工作台、龙门架、横梁、滑座、主轴箱、滑枕、铣头及电器等主要部分组成。
　工作台沿床身的导轨做纵向运动（X轴），滑座沿横梁导轨做横向运动（Y轴），横梁沿左右立柱垂直导轨垂向运动（W轴），方滑枕带着主轴箱在滑座内做垂直运动（Z轴）。主传动由方滑枕内的主传动轴通过花键副传至各铣头。
　龙门刨铣采用具有保持架的低噪音直线滚动导轨，能承受几个方向的载荷，刚度高、承载能力高、动刚度及运动精度高。摩控系数极小，方便润滑。主轴箱平衡及横梁平衡采用液压平衡。
　 龙门刨铣配全数字数控系统，主传动用直流主轴电机，各轴线驱动用AC交流伺服电机，配相应的调速装置及驱动装置。
　 按用户加工需要可配各种快换附件头，在工件一次装卡下能完成内外五个面的镗、铣、钻、削孔等加工工序。数控系统控制可实现任意三轴联动，实现轮廓铣削。机床横梁，滑枕均采用高精度的滚珠丝杠，无摩擦，传动效率高，运动方向承载力大，在高转速情况下保持高精度传动，寿命长，经久耐用。龙门刨铣是我公司新开发的产品，吸收了国内外先进机床的结构特点，采用先进的工艺制造，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，广泛应用在机械加工行业的重型黑色、有色金属的平面、斜面和凹凸面的铣削加工，具有良好的性能价格比。
　机床主要结构特点
　床身、工作台、立柱、横梁等基础件均采用树脂砂造型，高强度HT300优质铸铁，并经时效处理，设计结构合理，铸造及加工工艺性好，具有高的刚度，良好的抗挠性和优良的精度稳定性。龙门框架由左右立柱、横梁、床身等组成，立柱下端与床身坚固连接，立柱上端与横梁紧固连接，形成高刚度的龙门框架结构

龙门刨铣知识详解

龙门刨铣属通用型大型机床，广泛应用于平面加工领域，目前大多数机床设备的床身加工都要用到龙门刨铣。早期龙门刨的电路设计主要采用传统的发电机组+直流电动机形式。由于这种电路效率极低，噪音也很大。随着电子技术的发展，此类设计已经被淘汰了，取而代之的是开关磁阻调速系统和直流调速系统。

1、功能简介

控制器具有PLC功能，从而实现了龙门刨铣床的集成控制。一套伺服控制系统就是整体的龙门刨铣系统，给客户带来极大的方便。
1、工作台运动：控制工作台电机正反运行，实现点动、自动正反运动。
2、进刀控制：根据机械需要可以控制机械箱进刀、延时进刀、以及伺服进刀机构。
3、横梁升降控制：控制横梁的升降，包括横梁的升降动作、横梁的放松锁紧动作以及横梁下降后反升动作。

2、性能优势

1、节能降噪
　　采用时光异步伺服系统，可以有效的节省电能，降低噪音。采用某系统后，电机效率可以提高到90%以上，而且噪音远小于直流系统以及开关磁阻系统。
2、过载能力强
　　系统可以实现电机额定转速以下2倍过载，使切削力更大，运行更快更平稳。精确的控制使得换向时不会出现冲击现象。
3、功能增加、性能提高
　　系统调速比大于1：5000，从而可以在简化机械结构设计的前提下实现刨铣磨一体化的要求，机械的简化还可以有效的避免机械爬行现象

单臂刨床性能特点

1、横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。
2、铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。
3、立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。
4、工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。
5、工作台采用蜗杆蜗条传动，运动较平稳（6M以下采用丝杆传动）。
6、工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑，工作台导轨采用独立油箱专用润滑泵润滑（可保证导轨润滑油的清洁度），铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
7、床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。
8、横梁导轨采用反变形磨削工艺，可消除铣头在横梁上移动产生的变形量。

单臂刨床操作规程：

认真执行下述有关龙门刨床通用规定：
1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。
4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。

认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定：

（1） 单臂刨床：
1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。
2、工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁的侧刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一端。
（2） 龙门刨床：
工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁及侧刀架降到最低位置，两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。