Alüminyum döküm kalıbı kabul kriterleri

I. Standart belirlemenin amacı                     

1. Kalıpların neden olduğu duruş sürelerini ve üretim durmalarını azaltın, işgücü verimliliğini artırın ve üretim maliyetlerini azaltın.                                       

2. Kalıp üreticilerinin kalıp üretim düzeyini ve kalitesini iyileştirmelerini ve satış sonrası hizmet maliyetlerini azaltmalarını teşvik etmek.       

3. Müşterilerin diğer tedarikçilerin kalıplarını görmelerini ve karşılaştırmalarını sağlayın.          

4. Kalıbın nitelikli üretimi için temeli belirleyin.

II. Formülasyonun temeli

1.Ningbo Hexin KalıplamaLtd. uzun vadeli üretim pratiğinden öğrenmiştir.                                                           

2. Kalıp arızalarının nedenlerine ilişkin istatistiksel veriler.

3. İlgili ulusal standartlar.

III. Standart hükümler

I. Kalıp boyut aralığı.

1. Kalıp astarı

(1) Dinamik ve statik astar kalıbı ince konumlandırma eşleşme yüzeyi araştırması ve eşleştirmesinden sonra, renklendirme alanı toplam eşleşme yüzeyinin 75%'sinden az olmamalı ve renklendirme noktaları eşit olarak dağıtılmalıdır.

(2) Malzeme, kalıp sipariş sözleşmesinde belirtilen şartlara göre gerçekleştirilir. Sertlik, aksi belirtilmediği takdirde, HRC42~48'e göre yapılacaktır.

(3) Astar kalıbı, kalıp çerçevesinin yüksekliğinden daha yüksektir:              

  a. 630t altındaki basınçlı döküm makineleri için kalıplar (630t dahil) 0.20~0.25mm

  b. 630t 0.25~0.35mm üzeri basınçlı döküm makine kalıpları

  c. Yukarıdaki koşullar, astar kalıbının alt yüzeyinin kalıp çerçevesinin montajından sonra kalıp çerçevesinin ilgili eşleşme yüzeyi ile tam temas halinde olması şartıyla karşılanacaktır.

(4) Birleşme bölümünün uzunluğu L ve astar kalıbının üst çubuğundaki deliğin çapı:

a. Ф6 veya daha az üst çubuk (Ф6 dahil) L ≧20mm                                

b. Ф8 ~ Ф12 (Ф12 dahil) L = 30~35mm

c. L ≧50mm üzerinde Ф12

           (5) Birleşme bölümünün delik çapının doğruluğu: H7                       

(6) Astar contasının alüminyum yüzeyinin uzunluğu L                          

              a. 630t'nin altında (630t dahil) L ≧ 55mm

              b. 630t~1600t L ≧80mm

              c. 2000t (2000t dahil) veya daha fazla L ≧ 120mm

            (7) Astarlı kalıpların kalıp ayırma yüzeylerinin doğruluğu

                Ayırma yüzeyi eşleştirildikten sonra herhangi bir 30*30mm alanda en az bir temas noktası vardır.

2. Kalıp çerçevesi

            (1) Sertlik: HRC28~35

            (2) Astar kalıbını çıkarmak için aşağıdaki çaplarda bir işlem deliği sağlanmalıdır.

              a. 630t altındaki kalıplar (630t dahil) φ20~φ30mm

              b.900t φ30~φ40mm

              c. 1600t'nin üzerinde (1600t dahil) ≧φ50mm 

3. Şekillendirme kaydırıcısı

            Malzeme ve sertlik astar kalıbınınki ile aynıdır.

4. Baskı plakası, kayar plaka, kılavuz plaka

            (1) Malzeme: T10/H13

            (2) Sertlik: T10 HRC50~55, H13 HRC46-48

            (3) H13 çeliği kullanıldığında, ısıl işlem şöyledir: genel su verme + yüzey nitrürleme.

5. Kaydırıcı bloğu

(1) Malzeme: H13

            (2) Sertlik: HRC40~44

            (3) Taşıma tabanının uzunluk boyutu genişliğin en az 1,5 katıdır. (Her iki tarafça aksi kararlaştırılmadıkça)

(4) H13 çeliği kullanıldığında, ısıl işlem şöyledir: genel su verme + yüzey nitrürleme.

6. İntegral Kalıp

            (1) İtme plakası ve sabit plakanın boyutsal doğruluğu

              a. Üst çubuk basamak deliği derinliği: H+0,05mm

              b. Aktüatör birleştirme deliğinin çapı: D+0,5 mm

              C. Sertlik ≧ HRC30

            (2) İtme plakası kılavuz kolonu, boşluklu kılavuz manşon çapı: 0,1 ~ 0,15 mm

            (3) Kalıp kılavuz direği, hassas kılavuz manşon çapı: H8/e7

            (4) Kaydırak oturma boşluğu

              a. Kızağın sert sınırı, astar kalıbının eşleşme yüzeyi ile tam temas halinde olmalıdır ve temas hassasiyeti, herhangi bir 25 * 25 mm alanda en az 3 temas noktasıdır.

              b. Kaydırıcının serbest durumunda, alt yüzeyi ile astar kalıbının karşılık gelen eşleşme yüzeyi arasındaki boşluk ≦ 0,03 mm.

              c. Kızağın her iki tarafı ile astar kalıbı arasındaki boşluk ≤0,04 mm'dir ve araştırma ve eşleştirmeden sonra, eşleşen yüzeylerin herhangi birinde 25 * 25 mm'lik alanda en az 3 temas noktası vardır.

              d. Sürgü, sürgü yuvasına bağlandıktan sonra, serbest durumdaki eşleşme yüzeyleri arasındaki boşluk ≦0,04 mm.

              e. Sürgü yuvası ve alt sürgü plakası serbest durum oturma boşluğu ≦0,04 mm.

              f. Sürgü yuvası ve sürgü, alt sürgü plakası tertibatı, hala aynı standart olan a, b, c üçünde bu maddeyi kontrol etmeniz gerekir.

              g. Son olarak, kılavuz çubuk, baskı plakası düzeneği araştırması ve eşleşmesi ve ardından a, b, c üçünü kontrol edin, aynı standart, aynı zamanda yüzey ≦ 0,04 mm arasındaki diğer araştırma ve eşleşme boşluğu, baskı plakası ve yüzey temas doğruluğuna sahip kaydırıcı, toplam eşleşme yüzeyinin 75%'sinden az değildir ve temas noktasının dağılımı eşittir.

           (5) Kama sıkma bloğu

              a. Takozlar değiştirilebilir yapıdadır.

              b. Takozlar dolgu malzemesi vasıtasıyla birleştirilmemelidir.

              c. Malzeme: T10

              d. Sertlik: HRC47~50

              e. Araştırma ve eşleştirme standartları: renklendirme alanı tüm eşleştirme yüzeyinin 75%'sinden az değildir ve renklendirme noktaları eşit olarak dağıtılmıştır.

           (6) Tüm kalıbın konumlandırma doğruluğu, astar kalıbının hassas konumlandırma doğruluğu ile tutarlı olmalıdır.

7. Diğer

(1) Üst çubuk, değiştirilebilir göbek, giriş ve çıkış boruları gövde üzerinde ve takıldıkları kalıp üzerindeki delikler üzerinde işaretlenmeli ve arayüzler birbirine karşılık gelmelidir. Su borusu yağ borusu giriş ve çıkış dik açılı dirsek montajı.