Dökümler büzülme deliği, yüzey pürüzlülüğü parlatılmamış ve diğer 5 yaygın kusur ve çözümleri

Gözeneklilik (hava kabarcıkları, boğma delikleri, hava cepleri dahil)

Oluşum nedenleri:

1. Kalıbın ön ısıtma sıcaklığı çok düşüktür ve sıvı metal dökme sistemi boyunca çok hızlı soğur.

2、Kötü kalıp egzoz tasarımı, zayıf gaz tahliyesi.

3. Kötü boya, zayıf egzoz, hatta uçucu veya ayrıştırıcı gazlar.

4. Kalıp boşluğunun yüzeyinde delikler ve çukurlar vardır. Sıvı metal enjekte edildikten sonra gaz hızla genleşir ve sıvı metali sıkıştırarak boğulma delikleri oluşturur.

5. Kalıp boşluğunun yüzeyi paslanmış ve temizlenmemiş.

6. Hammaddelerin (kum çekirdeği) yanlış depolanması ve kullanımdan önce ön ısıtmanın yapılmaması.

7. Zayıf deoksidizör veya yetersiz dozaj veya yanlış çalıştırma.

Aşağıda hava deliklerinin (kabarcıklar, boğulma delikleri, hava cepleri) oluşmasını önlemek için kısa yöntemler verilmiştir.

1、Aşırı gaz genleşmesini önlemek için dökme sıcaklığını uygun aralıkta kontrol edin.

2, kalıp ön ısıtması yeterlidir, gaz deşarjını teşvik etmek için iyi geçirgenlik, kaplamanın uygun parçacık boyutu (grafit gibi) kullanımı.

3、Gaz tutma olasılığını azaltmak için eğimli dökme yöntemini benimseyin.

4, hammaddeler havalandırılmış kuru bir yerde uygun şekilde saklanmalı, kullanmadan önce önceden ısıtılmalıdır.

5, yüksek verimli deoksidizör (magnezyum gibi) seçimi, eriyikteki gazın etkili bir şekilde uzaklaştırılması.

Büzülme ve Küçülme

Oluşum nedenleri:
1, kalıbın çalışma sıcaklığı yönlü katılaşma için gerekli koşullara ulaşmaz ve bu da zayıf gaz tahliyesine neden olur.

2, yanlış kaplama seçimi, farklı parçalarda kaplama kalınlığının yanlış kontrolü, gaz kaçış yolunu etkiler.

3. Dökümlerin kalıp içindeki yerleşimi iyi tasarlanmamıştır, bu da gazın doğal akışını ve tahliyesini engelleyebilir.

4, dökme hava çıkışının tasarımı, tamamlayıcı büzülmesini tam olarak yerine getiremez, böylece katılaşma sürecindeki bölgenin bir kısmı bir boşluk oluşturur.

5, dökme sıcaklığı kontrolü uygun değildir, çok düşük gaz çözünürlüğünün artmasına neden olur, çok yüksek gazın genleşmesini ve tutulmasını ağırlaştırır.

Önleme yöntemleri:

1. Taşlama aletinin sıcaklığını artırın;

2. Yerel bir kaplama birikimi olgusu oluşturmamak için kaplama kalınlığını, hatta püskürtmeyi, kaplamayı ayarlayın;

3. Kalıbın yerel olarak ısıtılması veya yerel yalıtım için yalıtım malzemelerinin kullanılması;

4. Lokal soğutma için bakır bloklarla kaplanmış sıcak bağlantılar;

5、Kalıp üzerinde radyatör tasarlayın veya yerel alanın soğutma hızını su vb. ile hızlandırın veya kalıbın dışına su püskürtün ve su püskürtün;

6, çıkarılabilir soğutma bloğu, yetersiz soğutmanın sürekli üretim sürecinde soğutma bloğunun kendisini önlemek için boşluğa yerleştirilmiş döner;

7. Basınçlandırma cihazı kalıp yükselticisi üzerinde tasarlanmıştır;

8. Dökme sisteminin tasarımı doğru olmalı ve uygun dökme sıcaklığı seçilmelidir.

Eriyik cürufu sıkışması veya metal oksit cürufu sıkışmasını içeren cüruf gözü sorunları, döküm işleminde yaygın olarak görülen kusurlardır

Sebep: Cüruf gözüne esas olarak alaşım eritme işlemi ve dökme işlemi (dökme sisteminin yanlış tasarımı dahil) neden olur, kalıbın kendisi cüruf deliklerine neden olmaz ve metal kalıplar cüruf deliklerini önlemenin etkili yollarından biridir.
Önleme ve tedavi yöntemleri:

1. Dökme sistemi doğru şekilde kurulmuştur veya bir döküm elyaf eleği kullanılmıştır.

2. Eğimli dökme.

3. Sıkı kalite kontrolü ve eriyik seçimi.

Çatlaklar (sıcak çatlaklar, soğuk çatlaklar)

Oluşum nedenleri:
Metal kalıp dökümü çatlak kusurlarına eğilimlidir çünkü metal kalıbın kendisinin hiçbir tavizi yoktur, soğutma hızı hızlıdır, bu da dökümün iç geriliminde kolayca bir artışa yol açar, açıklık çok erken veya çok geç, dökme açısı çok küçük veya çok büyük, kaplama çok ince, bu da kolayca döküm çatlaklarına yol açar ve kalıp boşluğunun kendisi de çatlaklara eğilimlidir.
Önleme ve kontrol yöntemleri: 1, döküm yapısının işçiliğine dikkat edilmelidir, böylece düzgün geçişin düzensiz parçalarının döküm duvar kalınlığı ve uygun fileto boyutunun kullanılması. 2, aşırı iç gerilimi önlemek için dökümün tüm parçalarının gerekli soğutma oranını elde etmek için mümkün olduğunca kaplamanın kalınlığını ayarlayın. 3, metal kalıbın çalışma sıcaklığına dikkat edin, kalıbın eğimini ayarlayın ve zamanla çatlamış çekirdeği çıkarmak ve döküm yavaş soğutmayı çıkarmak için.

Soğuk ayrışma (zayıf füzyon)

Oluşum nedenleri:
1, metal kalıp egzoz tasarımı mantıksız; 2, çalışma sıcaklığı çok düşük; 3., düşük kaplama kalitesi (insan yapımı, malzeme); 4, yolluk açma konumu uygun değil; 5., dökme hızı çok yavaş vb.
Önleme ve kontrol yöntemleri: 1, dökme ve egzoz sisteminin doğru tasarımı; 2, büyük ince duvarlı dökümler, kaplama çok ince olmamalıdır, kaplamanın uygun şekilde kalınlaştırılması kalıplamaya elverişlidir; 3, kalıbın çalışma sıcaklığında uygun artış; 4, eğimli dökme yönteminin kullanılması; 5, metal kalıp dökümünün mekanik titreşiminin kullanılması.
Altıncı olarak, kum deliği (kum deliği)

Oluşum nedeni: Kum maça yüzeyindeki kum partikülleri bakır sıvısı tarafından sarıldığı için döküm yüzeyinde delikler oluşturur.1, kum maça yüzeyinin zayıf mukavemeti, yanmış veya tam kürlenmemiş.2, kum maça boyutu dış kalıpla tutarsızdır ve kalıp kapatıldığında kum maça ezilir.3, kalıp kumla kirlenmiş grafit suyuna daldırılır.4, döküm potasında ve dökme kanalında maçadan sıyrılan kum bakır suyu ile boşluğa akıtılır.
Önleme ve kontrol yöntemleri: 1, üretim sürecine tam uygun olarak kum maça üretimi, kaliteyi kontrol edin; 2, kum maça ve dış kalıp boyutu tutarlıdır; 3, mürekkebi zamanında temizleyin; 4., v. Döküm paketi ile kum maça arasındaki sürtünmeyi önleyin; kum üflerken kum maçanın altında kalıp boşluğundaki kumu temizleyin.