Especificação de funcionamento da máquina de fundição a baixa pressão

Na era atual de rápido crescimento da indústria transformadora, afundição a baixa pressãoA tecnologia tornou-se um dos principais processos na produção de peças metálicas de alta qualidade. O excelente desempenho do equipamento não pode ser alcançado sem uma operação normalizada e uma gestão refinada. Este código de conduta baseia-se em‌Melhoria da taxa de rendimento e da segurança da produção‌Combinando anos de experiência prática com as mais recentes normas de processo, o guia compila sistematicamente os pontos de funcionamento de toda a cadeia, desde o arranque diário, o processo de produção até à manutenção do equipamento. Quer seja um novo utilizador deste equipamento ou um técnico que pretenda otimizar o seu processo de produção, este guia fornecer-lhe-á uma referência clara e prática.

Arranque e produção diários

1. ‌proteção de segurança::
   • Usar fato-macaco, calçado de segurança, luvas e óculos de proteção.
2. ‌Controlos e definições::
   • Verifique se existem alarmes no controlo principal e substitua o termopar se houver um alarme de falha do termopar.
   • Verifique o visor de temperatura no armário de controlo principal (deve ser de 950°C quando está inativo) e as duas temperaturas do termopar não apresentam uma diferença superior a 10°C.
   • Regular a temperatura do regulador de funcionamento e de segurança para a temperatura de funcionamento.
3. ‌Inspeção do metal fundido no forno::
   • Verificar o metal fundido no forno, a altura do nível do líquido deve ser de cerca de 20mm desde o topo da escória até à tampa, adicionar lingotes de cobre quando o nível do líquido é baixo (não adicionar mais de 20KG de cada vez).
4. ‌Inspeção e preparação do tubo de elevação::
   • Verificar se o tubo de elevação não está rachado, se está limpo e bem revestido e se está completamente seco e pré-aquecido no forno.
   • Retirar a tampa do tubo ascendente.
   • Retirar a escória da posição ascendente do tubo ou empurrá-la.
   • Colocar uma anilha de amianto revestida a grafite na posição ascendente do tubo.
   • Instalar o tubo de elevação e apertar.
5. ‌Aquecimento e arranque::
   • Ligar o gás, acender o anel de aquecimento e ligar o ar comprimido.
   • Aquecer o tubo ascendente até obter uma cor laranja.
   • Ligar as bombas hidráulicas e do reservatório de grafite no quadro de comando principal.
   • Verificar o molde, limpar e pré-aquecer o molde, se necessário.
   • Moldes mergulhados em grafite.
   • Verifique a temperatura do molde, a temperatura deve ser 110 ℃ -120 ℃ durante a produção.
6. ‌Inspeção durante o aquecimento::
   • Retire o termopar e limpe-o com uma escova de aço.
   • A concentração de grafite foi verificada com uma centrifugadora.
   • Verificar os parâmetros de fundição.
   • Observe a cave e verifique as linhas de água, os parafusos e os tubos de escape para se certificar de que tudo está em ordem.
7. ‌Preparar a produção::
   • Quando o tubo de elevação e o molde atingirem a temperatura desejada, limpar o tubo de elevação.
   • Reapertar lentamente o tubo ascendente.
   • Depois de efetuar os preparativos acima referidos, é possível iniciar a produção, despejando o primeiro molde sem teste de pressão, o despejo deve ser especialmente cuidadoso, uma vez detectados problemas, parar imediatamente.

Operações de rotina durante a produção

• Limpar o tubo de elevação de 30 em 30 minutos, se necessário.
• Se necessário, limpar as cavidades interiores e o jito do molde com uma escova de aço.
• despesa ou gastojato de areiaOs moldes são limpos por uma máquina (o intervalo de limpeza é de cerca de 30 moldes, e o número de vezes de limpeza é aumentado se os moldes estiverem muito sujos).
• Inspecionar as peças fundidas para detetar defeitos tão constantemente quanto possível.
• A temperatura da água de grafite deve ser controlada a 30-60°C. A altura da água de grafite deve ser 10-15mm mais alta do que a parte de trás do molde imerso.

Encerramento diário

1. ‌Regulação da temperatura e limpeza::
   • Regular a temperatura do regulador de funcionamento e de segurança para 950°C.
   • Limpar o molde e fechar a válvula de vazamento.
2. ‌Fechar e remover::
   • Desligar o ar comprimido e o gás do anel de aquecimento do tubo ascendente.
   • Desapertar o tubo de elevação, retirar e retirar a junta.
   • Colocar a tampa do tubo de líquido.
   • Desapertar o tubo de enchimento.
3. ‌Manuseamento do metal do forno e da tampa::
   • Retirar a escória do metal fundido, retendo cerca de 20 mm como isolamento.
   • Adicionar lingotes de cobre para melhorar o nível de líquido, ligeiramente abaixo do nível normal (20mm da tampa do forno) pode ser, preste atenção a cada vez para adicionar o melhor não mais de 20Kg.
   • Limpar à volta do tubo de carga da tampa do forno e instalar o tubo de carga.
4. ‌Apuramento e encerramento::
   • Limpar o termopar com uma escova de aço.
   • Retirar os objectos não utilizados da tampa da câmara de cozimento.
   • Desligar a bomba hidráulica e a bomba da célula de grafite.
   • Limpeza à volta da máquina.
   • Desligar o fornecimento de ar e aspirar.

Operações e parâmetros fundamentais para manter o rendimento das peças fundidas

Efetuar experiências de polimento diárias para confirmar o material.

‌Limpeza eficaz::

‌Carregamento e manuseamento::

‌Temperatura e altitude::

‌Concentração e limpeza da água de grafite::

‌Especificações de temperatura e metal::

‌Outros parâmetros-chave::

Perguntas frequentes (FAQ)

Como deve ser definida a temperatura do molde ao abrigo da nova norma de 2025? Quais são as diferenças em relação à versão anterior?

• Novos requisitos da norma nacionalA temperatura do molde deve ser rigorosamente controlada a110°C-120°C(As versões anteriores permitiam uma flutuação de ±15°C), com módulo de controlo de temperatura AI para calibração em tempo real.
• ‌Tratamento de excepçõesSe a temperatura estiver fora da especificação, verificar prioritariamente os pontos de contacto do termopar e limpar os resíduos de grafite na superfície do molde (a falha de controlo da temperatura no 80% tem origem nisto).

Qual é a temperatura a que um tubo ascendente é aquecido até ficar "laranja"? Como posso evitar a formação de fissuras?

• Se a cor não se alterar após 5 minutos de aquecimento, verificar se a pressão do gás é ≥0,2MPa.
• ‌Fundamentos de anti-rachaduras::
  • Antes da utilização diária comLimpeza da camada de óxido com escova de aço‌
  • Substituição obrigatória quando a taxa de desgaste do revestimento for >30%

Como posso reduzir os meus custos mensais de consumo de gás?‌
Os dados medidos para o ano de 2025 indicam que é possível obter poupanças adoptando os seguintes cenários23% Consumo de energia::

1. ‌fase de pré-aquecimento: Pré-aquecimento de lingotes de cobre com unidade de recuperação de calor residual (redução do consumo de gás em 15%)
2. ‌fase de produçãoAtivar o modo de pressão dinâmica (consultar o Capítulo 6, "Pacote de parâmetros de poupança de energia")
3. ‌fase de desativaçãoO nível do líquido é baixado até uma distância de40 mm(retém mais 20 mm de isolamento do que a norma antiga)