다이캐스팅 - 페이지 4 - 절강 닝보 헥신은 저압 주조, 중력 주조, 다이캐스팅 금형 제조, 알루미늄 주조 공장을 전문으로합니다.

알루미늄 다이캐스팅 금형 설계 및 제조

2024-08-05

A, 다이캐스팅 기술 소개 다이캐스팅이라고하는 압력 주조는 다이캐스팅 기계 압력의 사용은 특정 부품 구조 및 공정 요구 사항 설계에 따라 채워지고 금형 캐비티의 정밀 제조를 통해 특정 속도로 용융 액체를 합금하고 금형 캐비티의 작용, 냉각 고형화 및 정밀 주조 기술의 일종의 고효율, 고효율의 성형으로 특정 압력하에 유지되도록 용융 액체를 합금하는 것입니다. B, 다이캐스팅 성형 기술 특성 및 적용 범위 1, 다이캐스팅 성형 기술은 고압, 고속은 두 가지 주요 특징의 다이캐스팅 액체 또는 반 액체 금속 충전 성형 공정이며, 또한 다이캐스팅 성형 기술이며 다른 주조 방법은 가장 근본적인 차이점입니다. &...

알루미늄 다이캐스팅 금형 허용 기준

2024-08-05

I. 표준 개발 목적 1. 금형, 생산 중단으로 인한 가동 중지 시간을 줄이고 노동 생산성을 개선하며 제조 비용을 절감합니다. 2. 금형 제조업체가 금형 제조의 수준과 품질을 개선하고 판매 후 판매를 줄 이도록 장려합니다.

알루미늄 오일 섬프

2024-08-05

오일 팬이란 무엇인가요? 오일 팬은 엔진의 크랭크 케이스 하단에 위치하며 하부 크랭크 케이스라고도 합니다. 크랭크 케이스를 밀봉하고 윤활유에서 발생하는 엔진 마찰을 다시 모아 외부 먼지 불순물이 윤활유로 유입되는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 오일 팬의 분류 : 일반적으로 이러한 종류의 오일 팬 플라스틱 오일 팬 플라스틱 오일 팬은 플라스틱 사출 성형 공정 제조를 사용하여 엔지니어링 플라스틱 용 재료의 오일 팬을 말하며,이 재료는 오일 팬이 더 얇고 가볍고 설계 자유가 상대적으로 높고 상대적으로 저렴하며 설치가 더 편리합니다. 어느 정도의 인성이 있습니다. 그러나 플라스틱 오일 팬의 고온 저항성과 내식성은 상대적으로 열악하고 수명이 상대적으로 짧으며 낮은 작동 온도, 낮은 사용 빈도, 환경의 무게 요구 사항에 적합합니다. 알루미늄 합금 오일 팬 알루미늄 합금 오일 팬 사용으로 인해 ...

주물 수축 구멍, 표면 거칠기가 연마되지 않음 및 기타 5 가지 일반적인 결함 및 해결 방법

2024-08-03

다공성 현상 (기포, 질식 구멍, 에어 포켓 포함) 원인 : 1. 금형 예열 온도가 너무 낮고 액체 금속이 주입 시스템을 통해 너무 빨리 냉각됩니다. 2, 나쁜 금형 배기 설계, 가스 배출 불량. 3, 나쁜 페인트, 배기 불량, 심지어 휘발성 또는 분해 가스. 4, 금형 캐비티 표면의 구멍과 구덩이. 액체 금속이 주입 된 후 가스가 빠르게 팽창하여 액체 금속을 압축하여 질식 구멍을 형성합니다. 5, 금형 캐비티의 표면이 녹슬고 청소되지 않았습니다. 6, 원료 (모래 코어)의 부적절한 보관, 사용 전에 예열되지 않았습니다. 7, 불량 탈산제 또는 복용량 부족 또는 부적절한 작동. 다음은 가스 구멍 (기포, 질식 구멍, 공기 주머니)을 방지하는 짧은 방법입니다. 1, 주입 온도의 적절한 제어 범위에서 가스 팽창이 너무 높지 않도록합니다. 2, 금형 예열 충분히, 좋은 투과성, 입자 크기의 적절한 사용 ...

고압 주조 다이캐스팅 기계 톤수 선택

2024-08-03

요즘 고객이 올바른 다이캐스팅 톤수를 선택하는 방법은 다이캐스팅 톤수가 클수록 더 좋지 않으므로이 기사를 작성하여 다이캐스팅 금형 톤수 선택을 약간 설명합니다. 그림 고압 주조는 압력 챔버를 통한 고속 및 고압 액체의 경우 다이캐스팅 기계 해머에 의해 금형 내부 성형, 다이캐스팅 기계 톤수가 클수록 압력이 주로 클램핑 력에 반영되고 다이캐스팅 해머에 의해 일종의 압력 주조입니다. 그렇다면 다이캐스팅 제품에 톤수 크기가 필요한지 판단하는 방법은 무엇입니까? 고압 다이캐스팅 톤수를 계산하는 방법, 여기서는 주로 네 가지 측면에서 고려해야 할 사항 : 1, 보정 다이캐스팅 제품 클램핑 력 클램핑 력이란 무엇입니까? 클램핑 력은 주조 공정에서 고압 다이캐스팅 제품을 말하며, 다이 캐비티에 고압으로 용융 금속 액체가 힘을 유지합니다, 이번에는 고압 다이캐스팅 기계가 금형에 가해지는 힘을 생성합니다 ...

금속 제조 공정의 분류

2024-08-03

열간 가공에는 주조, 단조 및 용접이 포함됩니다. 냉간 가공은 공구 절삭 공정(선삭 공정, 드릴링 및 보링 공정, 평면 가공, 삽입, 브로칭, 밀링 공정, 연마 절삭 공정, 기어 톱니 가공 등)을 포함한 금속 절삭 공정이라고도 합니다. 다음은 간략하게 소개합니다. (a) 주조 주조 공정은 액체 금속을 금형에 붓고 냉각하여 주조의 특정 모양과 성별을 얻는 것입니다. 이것은 액체 상태에서 금속을 형성하는 방법입니다. 주조는 특히 복잡한 내부 공동이있는 복잡한 모양의 빌렛 블랭크를 크기와 무게에 관계없이 무제한으로 생산할 수 있습니다. 일체형 생산도 대량 생산이 가능하며 다양한 출처에서 대부분의 재료를 사용할 수 있고 가격이 저렴할 뿐만 아니라 스크랩 및 폐기물 부품도 사용할 수 있으므로 비용이 저렴합니다. 주조 및 부품의 모양과 크기가 가공 허용량에 가깝기 때문에 가공 공차가 적습니다. 주조...