Coulée en coquille - Page 4 - ZHEJIANG NINGBO HEXIN FOCUSED ON LOW PRESSURE CASTING, GRAVITY CASTING, DIE CASTING MOULD MANUFACTURING, ALUMINIUM CASTING FACTORY

Conception et fabrication de moules pour le moulage sous pression de l'aluminium

2024-08-05

A, introduction de la technologie de moulage sous pression Le moulage sous pression, appelé moulage sous pression, est l'utilisation d'une machine de moulage sous pression pour l'alliage liquide fondu à une certaine vitesse rempli selon une certaine structure des pièces et les exigences du processus de conception et après la fabrication de précision de la cavité du moule, et l'alliage liquide fondu pour maintenir sous une certaine pression, sous l'action de la cavité du moule, le refroidissement, la solidification et la mise en forme d'une sorte de haute efficacité, haute efficacité de la technologie de moulage de précision. B, caractéristiques de la technologie de moulage sous pression et champ d'application 1, caractéristiques de la technologie de moulage sous pression haute pression, haute vitesse est le processus de moulage sous pression liquide ou semi-liquide de remplissage de métal de deux caractéristiques principales, est également la technologie de moulage sous pression et d'autres méthodes de moulage est la différence la plus fondamentale. &...

Critères d'acceptation des moules pour le moulage sous pression de l'aluminium

2024-08-05

I. L'objectif de l'élaboration des normes 1. réduire les temps d'arrêt dus aux moules, les arrêts de production, améliorer la productivité du travail, réduire les coûts de fabrication. 2. encourager les fabricants de moules à améliorer le niveau et la qualité de la fabrication des moules, réduire les coûts d'après-vente...

Carter d'huile en aluminium

2024-08-05

Qu'est-ce qu'un carter d'huile ? Le carter d'huile est situé dans la partie inférieure du carter du moteur, également appelé carter inférieur. Il sert à sceller le carter, à collecter les frottements du moteur générés par l'huile de lubrification et à empêcher les impuretés de la poussière extérieure de pénétrer dans l'huile de lubrification. Classification du carter d'huile : on trouve généralement les types de carter d'huile suivants Carter d'huile en plastique Le carter d'huile en plastique désigne le carter d'huile fabriqué à partir de matières plastiques techniques, en utilisant la technologie de fabrication des moules à injection de plastique. Il possède un certain degré de solidité. Cependant, la résistance à la température élevée et à la corrosion du carter d'huile en plastique est relativement faible, la durée de vie est relativement courte, il convient aux basses températures de travail, à la faible fréquence d'utilisation, aux exigences de poids de l'environnement. Carter d'huile en alliage d'aluminium Carter d'huile en alliage d'aluminium En raison de l'utilisation...

5 défauts courants et leurs solutions, tels que les trous de retrait de la coulée, la rugosité de la surface et l'absence de finition

2024-08-03

Phénomène de porosité (y compris bulles d'air, trous d'étranglement, poches d'air) Causes : 1. la température de préchauffage du moule est trop basse et le métal liquide se refroidit trop rapidement dans le système de coulée. 2、Mauvaise conception de l'échappement du moule, mauvaise évacuation des gaz. 3、Mauvaise peinture, mauvaise évacuation, même des gaz volatils ou de décomposition. 4. Trous et piqûres à la surface de la cavité du moule. Après l'injection du métal liquide, le gaz se dilate rapidement et comprime le métal liquide, formant des trous d'étranglement. 5、La surface de la cavité du moule est rouillée et n'est pas nettoyée. 6、Mauvais stockage des matières premières (noyau de sable), non préchauffées avant utilisation. 7、Mauvais désoxydant, dosage insuffisant ou mauvaise utilisation. Voici une courte méthode pour éviter les trous de gaz (bulles, trous d'étouffement, poches d'air) : 1, dans la plage appropriée de contrôle de la température de coulée, pour éviter que l'expansion du gaz ne soit trop élevée. 2. Préchauffage suffisant du moule, utilisation d'une bonne perméabilité, taille des particules appropriée...

Moulage à haute pression Sélection du tonnage de la machine de moulage sous pression

2024-08-03

Ces jours-ci, un client m'a demandé comment choisir le bon tonnage de moulage sous pression. Le tonnage de la machine de moulage sous pression n'est pas le plus grand possible, c'est pourquoi cet article explique légèrement la sélection du tonnage du moule de moulage sous pression. Image Le moulage sous haute pression est une sorte de moulage sous pression, dans le cas d'une vitesse élevée et d'un liquide sous haute pression à travers la chambre de pression, par le marteau de la machine de moulage sous pression dans la forme interne du moule, le tonnage de la machine de moulage sous pression plus la pression est grande se reflète principalement dans la force de serrage, et le marteau de moulage sous pression. Comment évaluer les produits de moulage sous pression en fonction du tonnage ? Comment calculer le tonnage de la machine de moulage sous pression, ici nous considérons principalement quatre aspects : 1, calibrer la force de serrage des produits de moulage sous pression Qu'est-ce que la force de serrage ? La force de serrage se réfère aux produits de moulage sous pression dans le processus de moulage, le métal liquide sous haute pression dans la cavité de la matrice produira une force de maintien, cette fois-ci la machine de moulage sous pression exercée sur le moule de...

Classification des procédés de fabrication des métaux

2024-08-03

Le travail à chaud comprend le moulage, le forgeage et le soudage. Le travail à froid, également connu sous le nom de processus de coupe des métaux, comprend le processus de coupe des outils (qui comprend le processus de tournage, le processus de forage et d'alésage, le rabotage, l'insertion, le brochage, le processus de fraisage, le processus de coupe abrasive ; le traitement des dents d'engrenage). Les points suivants sont brièvement présentés. (a) Le moulage Le processus de moulage consiste à verser du métal liquide dans le moule, à le refroidir pour obtenir une certaine forme et un certain sexe de la pièce moulée. C'est la méthode de mise en forme du métal à l'état liquide. Le moulage permet de produire des billettes de formes complexes, notamment avec des cavités internes complexes, de taille et de poids illimités. La production d'une seule pièce peut également être une production de masse, l'utilisation de la plupart des matériaux provenant d'un large éventail de sources, des prix bas, mais aussi des pièces de rebut et des déchets disponibles, de sorte que le coût est faible. Les pièces moulées et les pièces proches de la forme et de la taille de la tolérance de traitement sont faibles. Le moulage...