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アルミダイカスト金型設計・製造

アルミダイカスト金型設計・製造

2024-08-05

A、ダイカスト技術紹介ダイカストと呼ばれる圧力鋳造は、ダイカストマシンの圧力の使用は、特定の部品の構造とプロセス要件の設計と金型キャビティの精密製造後によると、充填された一定の速度で合金溶融液体であり、合金溶融液体は、金型キャビティ、冷却凝固と精密鋳造技術の一種の高効率、高効率の成形の作用の下で、一定の圧力下に保つために。 B、ダイカスト成型技術の特徴と応用範囲 1、ダイカスト成型技術の特徴高圧、高速はダイカスト液体または半液体の金属充填成型プロセスの2つの主な特徴は、またダイカスト成型技術と他の鋳造方法は、最も基本的な違いです。 &...

アルミダイカスト金型受入基準

アルミダイカスト金型受入基準

2024-08-05

I.1、金型のダウンタイム、生産停止を減らし、労働生産性を向上させ、製造コストを削減する。 2、金型メーカーに金型製造のレベルと品質を向上させ、アフターサービスを減らす。

アルミニウム製オイルサンプ

アルミニウム製オイルサンプ

2024-08-05

オイルパンとは? オイルパンはエンジンのクランクケースの下部にあり、下部クランクケースとも呼ばれる。クランクケースを密封するために使用され、潤滑油によって生成されたエンジンの摩擦を収集し、潤滑油に外部のほこりの不純物を防ぐために戻ってきた。 オイルパンの分類:一般的なオイルパンのこれらの種類を持っている プラスチック製のオイルパン プラスチック製のオイルパンは、プラスチック射出成形金型加工技術の製造を使用して、エンジニアリングプラスチックの材料のオイルパンを指し、この材料は、オイルパンがより薄く、軽量で製造され、設計の自由度は比較的高く、比較的安価で、より便利なインストールです。靭性のある程度を持っています。しかし、プラスチック製のオイルパンの高温耐性と耐食性は比較的悪いですが、寿命は低温、低使用頻度、環境の重量要件に適した、比較的短いです。 アルミ合金製オイルパン アルミ合金製オイルパン...

鋳物の収縮穴、表面粗さが研磨されていない、その他5つの一般的な欠陥と解決策

鋳物の収縮穴、表面粗さが研磨されていない、その他5つの一般的な欠陥と解決策

2024-08-03

ポロシティ現象(気泡、チョーキングホール、エアポケットを含む) 原因:1、鋳型の予熱温度が低すぎ、注湯システムを通して液体金属が急速に冷えすぎる。 2、鋳型の排気設計が悪い、ガスの排出が悪い。 3、塗料が悪い、排気が悪い、揮発ガスや分解ガスがある。 4、鋳型の空洞の表面に穴やくぼみがある。液体金属が射出された後、ガスは急速に膨張して液体金属を圧縮し、窒息穴を形成する。 5、金型キャビティーの表面が錆びていて、清掃されていない。 6、原料(砂中子)の保管が不適切で、使用前に予熱していない。 7、脱酸素剤が悪い、または用量が足りない、または操作が不適切である。 1、注湯温度の制御の適切な範囲では、ガスの膨張が高すぎることを避けるために、エアポケット(気泡、窒息穴)を防止するための簡単な方法は次のとおりです。 2、十分に金型の予熱、良好な浸透性の使用、適切な粒径...

高圧鋳造 ダイカストマシンのトン数の選択

高圧鋳造 ダイカストマシンのトン数の選択

2024-08-03

これらの日、顧客は右のダイカストトン数を選択する方法を私に尋ねたダイカストトン数はダイカストトン数ではありません大きい方が良いので、この記事を少し説明ダイカスト金型トン数の選択を書く。 写真 高圧鋳造は、金型内部成形にダイカストマシンハンマーによって、圧力室を介して高速かつ高圧の液体の場合には、圧力鋳造の一種であり、ダイカストマシンのトン数は、圧力が大きく、主にクランプ力に反映され、ダイカストハンマー。従ってダイ カスト プロダクトを判断する方法は tonnage のサイズを必要としますか。 どのように高圧ダイカストトン数を計算するために、ここで我々は主に考慮すべき4つの側面から:1、校正ダイカスト製品のクランプ力 クランプ力とは何ですか? クランプ力とは、高圧ダイカスト製品の鋳造工程で、ダイキャビティに高圧の溶融金属液が力を保持することを意味し、この時の高圧ダイカストマシンは金型に力を発揮する。

金属製造工程の分類

金属製造工程の分類

2024-08-03

熱間加工には、鋳造、鍛造、溶接が含まれる。 冷間加工は、金属切削加工としても知られ、工具切削加工(旋削加工、穴あけ・中ぐり加工、プレーニング加工、インサート加工、ブローチ加工、フライス加工、砥粒切削加工、歯車の歯の加工)を含む。 以下に簡単に紹介する。 (a)鋳造 鋳造とは、液状の金属を鋳型に流し込んで冷却し、鋳物の形状や性状を得ることである。液体の状態で金属を成形する方法です。 鋳造は、特に複雑な内部空洞を持つ複雑な形状のビレットブランクを、サイズや重量に制限なく製造することができます。シングルピースの生産は、また、大量生産、ソース、低価格の広い範囲から材料のほとんどの使用することができますが、また利用可能なスクラップや廃棄部品ので、コストが低いです。加工代の形状やサイズに近い鋳物や部品は小さいです。 鋳造...

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