高圧鋳造 ダイカストマシンのトン数の選択

これらの日、顧客は右のダイカストトン数を選択する方法を私に尋ねたダイカストトン数は、大きければ大きいほど良いではありませんので、少し説明したこの記事を書くダイカスト金型トン数の選択 写真 高圧鋳造は圧力鋳造の一種で、ダイカストマシンのハンマーで金型内部成形に、圧力室を介して高速かつ高圧の液体の場合には、ダイカストマシンの圧力のトン数が大きいほど、主にクランプ力、ダイカストハンマーに反映されます。従ってどのようにダイ カスト プロダクトを判断するトン数のサイズを必要としますか。

計算方法高圧ダイカストトンであるが、ここでは主に4つの側面から考察する。

1 のダイ カスト プロダクト締付力の口径測定

クランプ力とは？

金型クランプ力とは、高圧ダイカスト鋳造製品の鋳造工程で、金型キャビティに高圧の溶融金属液体が力を保持するために生成され、この時間の高圧ダイカストマシンは、ダイカストマシンを防ぐために、金型に力をロックするために発揮される力を保持することを指し、力のためにダイカストマシンが開いて保持するのに十分ではありませんが、この力は、金型クランプ力と呼ばれています。

クランプ力の公式。

クランプ力＝K×（Ff＋Ffa）

その中で、安全係数のKは、一般的に1〜1.3、薄肉複雑な部品は大きな値を取る;Ffはダイカスト反圧力、ダイカストマシンの射出比圧力と投影面積;Ffaは、通常の反圧力のスライダ浄化タイトな表面の作用時に横コア引っ張り。

または、クランプ力＝部品の実投影面積×比圧力×安全係数K/1000＋サイドコアの数N×サイドコアの投影面積×tan（コアの傾斜ウェッジの角度）×比圧力。

この式は、サイドコアの引き抜きがクランプ力に及ぼす影響を考慮し、比圧力や安全係数などのパラメーターを導入している。

2 の口径測定

満腹感とは何か？

充満はアルミニウム高圧ダイ カストの生産のアルミニウム高圧ダイ カストのダイを示し、圧力室の金属の液体の容積は圧力室の容積のパーセントを占めた。プレスの大きさが変わらない高圧ダイカスト鋳造の場合、大きいほど充填度が高くなります。

高圧ダイカスト鋳造における充満度の影響。

コクのある配合。

アルミニウム高圧ダイカスト鋳造のサプライヤーは、チャンバー内の液体金属が完全に充填されたときの品質を認識しています。::

テキスト充填度＝（鋳造金属液の質量／完全充填時のプレス室内の鋳造金属液の質量）×100%

そのうちのひとつだ：

• キャスティング溶液の品質mj)：圧力室に実際に注入される金属流体の質量を意味する。
• チャンバーが完全に満たされたときの液体金属の質量 (mym)：指圧室が完全に満たされた状態の金属流体の質量。

式2（圧力室の大きさと金属流体の密度に基づく計算）：

テキスト満腹度＝（4GM/πρmLD²)×100%

そのうちのひとつだ：

• Gm鋳造金属液の質量（g）。
• ρm金属液体の密度（g/cm³）。
• L圧力室の長さ (mm)
• D圧力室直径 (mm)

この式は、圧力室の寸法と金属流体の密度から充填度を計算するので、より直接的で実用的である。

3、金型寸法の校正

鋳造の簡単な金型のレイアウトは、その金型サイズを知っている。選択されたダイカストマシンgolin列の距離が適しているかどうかを確認するために金型の寸法によると、最終的にダイカストマシンのトン数の使用を決定するので、合理的なプレストン数を選択する方法：。

4.射出量を決める

ショット量はダイカストマシンの重要なパラメータです。これは、ダイカストマシンを選択する際に最も永続的なパラメータであり、キログラムで表されます。 ダイカストマシンの十分なショット量を選択する - ちょうどダイカストブランクの重量に等しいショット量を選択すべきではありませんダイカストマシンをダイカスト。通常の選択はダイ カストのブランクの重量 25% の打撃の物質的な容積を考慮するべきですです--- 85% は適切です。 部品の投射区域の投射区域を定める3つはダイカストモデル選択の重要な変数である、投射区域は部品の区域だけでが、また屑ビットおよび出口の区域を含んでいる。一般的な型締力を射出比圧のダイカストで割った面積を見積もる。 既存のビール部品については、鋳造面積の計算は、小さな規則的な形状の計算に分割する必要があります。