주물 수축 구멍, 표면 거칠기가 연마되지 않음 및 기타 5 가지 일반적인 결함 및 해결 방법

다공성(기포, 초크홀, 에어 포켓 포함)

형성의 원인:

1. 금형의 예열 온도가 너무 낮고 액체 금속이 주입 시스템을 통해 너무 빨리 냉각됩니다.

2, 나쁜 금형 배기 설계, 가스 배출 불량.

3. 불량 페인트, 배기 불량, 휘발성 또는 분해성 가스.

4. 금형 캐비티 표면에 구멍과 구덩이가 있습니다. 액체 금속이 주입된 후 가스가 빠르게 팽창하고 액체 금속을 압축하여 질식 구멍을 형성합니다.

5. 곰팡이 구멍의 표면이 녹슬고 청소되지 않았습니다.

6. 원료(모래 코어)의 부적절한 보관 및 사용 전 예열 실패.

7. 탈산제 불량, 복용량 부족 또는 부적절한 작동.

다음은 공기 구멍(기포, 초크 구멍, 에어 포켓)이 생기는 것을 방지하는 간단한 방법입니다.

1, 과도한 가스 팽창을 방지하기 위해 적절한 범위 내에서 주입 온도를 제어합니다.

2, 금형 예열이 충분하고, 좋은 투과성, 코팅의 적절한 입자 크기 (예 : 흑연)를 사용하여 가스 배출을 촉진합니다.

3, 틸트 주입 방법을 채택하여 가스 잔류 가능성을 줄입니다.

4, 원료는 통풍이 잘되는 건조한 장소에 적절하게 보관해야하며 사용하기 전에 예열해야합니다.

5, 고효율 탈산제(예: 마그네슘)의 선택, 용융물에서 가스를 효과적으로 제거합니다.

수축 및 축소

형성의 원인:
1, 금형의 작동 온도가 방향성 응고에 필요한 조건에 도달하지 않아 가스 배출이 불량합니다.

2, 부적절한 코팅 선택, 다른 부품의 코팅 두께를 부정확하게 제어하여 가스 배출 경로에 영향을 미칩니다.

3. 금형 내 주물의 레이아웃이 제대로 설계되지 않아 가스의 자연스러운 흐름과 배출을 방해할 수 있습니다.

4, 쏟아지는 공기 배출구의 설계가 보완 수축을 충분히 발휘하지 못하여 응고 과정에서 영역의 일부가 공동을 형성합니다.

5, 붓는 온도 제어가 적절하지 않으며, 너무 낮으면 가스 용해도가 증가하고 너무 높으면 가스의 팽창 및 유지가 악화됩니다.

예방 방법:

1. 연삭 도구의 온도를 높입니다;

2. 국소적인 코팅 축적 현상이 발생하지 않도록 코팅의 두께를 조절하고, 균일하게 분사하고, 코팅을 제거합니다;

3. 금형의 국소 가열 또는 국소 단열을 위한 단열재 사용;

4. 국부 냉각을 위해 구리 블록으로 상감된 핫 조인트;

5, 금형에 라디에이터를 설계하거나 물 등을 통해 국부 영역의 냉각 속도를 가속화하거나 금형 외부에 물을 분사하고 물을 분사합니다;

6, 탈착식 냉각 블록, 캐비티에 회전 배치, 불충분 한 냉각의 연속 생산 공정에서 냉각 블록 자체를 피하기 위해;

7. 가압 장치는 금형 라이저에 설계되어 있습니다;

8. 주입 시스템의 설계가 정확해야 하며 적절한 주입 온도를 선택해야 합니다.

용융 슬래그 혼입 또는 금속 산화물 슬래그 혼입과 관련된 슬래그 아이 문제는 주조 공정에서 흔히 발생하는 결함입니다.

이유: 슬래그 아이는 주로 합금 용융 공정과 주입 공정(주입 시스템의 잘못된 설계 포함)에 의해 발생하며, 금형 자체는 슬래그 구멍을 일으키지 않으며 금속 금형은 슬래그 구멍을 방지하는 효과적인 방법 중 하나입니다.
예방 및 치료 방법

1. 주입 시스템이 올바르게 설정되어 있거나 주조 섬유 스크린을 사용합니다.

2. 기울여 붓습니다.

3. 엄격한 품질 관리 및 용융물 선택.

균열(뜨거운 균열, 차가운 균열)

형성의 원인:
금속 금형 주조는 금속 금형 자체에 양보가없고 냉각 속도가 빠르기 때문에 주조의 내부 응력이 쉽게 증가 할 수 있고 개구부가 너무 이르거나 너무 늦고 붓는 각도가 너무 작거나 너무 크며 코팅이 너무 얇아서 주조 균열이 쉽게 발생할 수 있으며 금형 캐비티 자체도 균열을 일으키기 쉽기 때문에 균열 결함이 발생하기 쉽습니다.
예방 및 제어 방법 : 1, 주조 구조의 장인 정신에주의를 기울여 균일 한 전이의 고르지 않은 부분의 주조 벽 두께와 적절한 필렛 크기를 사용해야합니다. 2, 과도한 내부 응력을 피하기 위해 가능한 한 주조의 모든 부분이 필요한 냉각 속도를 달성하도록 코팅의 두께를 조정합니다. 3, 금속 금형의 작동 온도에주의를 기울이고 금형의 기울기를 조정하고 코어 균열을 꺼내고 주조 천천히 냉각을 꺼내려면 시간에주의하십시오.

콜드 분리(융합 불량)

형성의 원인:
1, 금속 금형 배기 설계가 불합리합니다. 2, 작업 온도가 너무 낮습니다. 3. 페인트 품질이 좋지 않습니다 (인공, 재료). 4, 스프 루 개방 위치가 적절하지 않습니다. 5., 붓는 속도가 너무 느립니다 등.
예방 및 제어 방법 : 1, 주입 및 배기 시스템의 올바른 설계; 2, 큰 얇은 벽 주물, 코팅이 너무 얇아서는 안되며 코팅의 적절한 두껍게 성형에 도움이됩니다; 3, 금형의 작동 온도의 적절한 증가; 4, 기울어 진 주입 방법의 사용; 5, 금속 금형 붓기의 기계적 진동의 사용.
여섯째, 샌드홀(모래 구멍)

형성 이유 : 모래 코어 표면의 모래 입자가 구리 액체로 싸여 주조 표면에 구멍을 형성하기 때문에 .1, 모래 코어 표면의 강도가 약하고 타거나 완전히 경화되지 않았습니다 .2, 모래 코어의 크기가 외부 금형과 일치하지 않고 금형이 닫힐 때 모래 코어가 분쇄됩니다 .3, 금형이 모래로 오염 된 흑연 물에 담그고 .4, 주조 국자와 붓는 채널에서 코어에서 문지른 모래가 구리 물로 캐비티로 플러시됩니다.
예방 및 제어 방법 : 1, 생산 공정에 따라 엄격한 모래 코어 생산, 품질 확인; 2, 모래 코어와 외부 금형 크기가 일관됩니다; 3, 적시에 잉크를 청소하십시오; 4., v. 주조 패키지와 모래 코어 사이의 마찰을 피하십시오. 모래가 불면 금형 캐비티의 모래를 청소할 때 모래 코어 아래에서.