알루미늄 다이캐스팅 금형 허용 기준

I. 표준 설정의 목적                     

1. 곰팡이로 인한 가동 중단 및 생산 중단을 줄이고 노동 생산성을 개선하며 제조 비용을 절감합니다.                                       

2. 금형 제조업체가 금형 제조 수준과 품질을 개선하고 애프터서비스 비용을 절감할 수 있도록 장려합니다.       

3. 고객에게 다른 공급업체의 금형을 보고 비교할 수 있는 기능을 제공합니다.          

4. 적격 금형 생산의 기초를 결정합니다.

II. 공식화 기준

1.닝보 헥신 몰딩는 오랜 생산 관행에서 얻은 교훈을 가지고 있습니다.                                                           

2. 금형 실패 원인에 대한 통계 데이터.

3. 관련 국가 표준.

III. 표준 조항

I. 금형 크기 범위.

1. 몰드 안감

(1) 동적 및 정적 라이너 금형 미세 포지셔닝 결합 표면 연구 및 일치 후, 착색 영역은 전체 결합 표면의 75% 이상이며 착색 지점은 균등하게 분포되어야합니다.

(2) 재료는 금형 주문 계약에 명시된 조건에 따라 실행됩니다. 경도는 달리 명시되지 않은 경우 HRC42~48에 따라 실행됩니다.

(3) 라이너 몰드가 몰드 프레임의 높이보다 높습니다:              

  ㅏ. 630t 미만(630t 포함) 다이캐스팅 기계용 금형 0.20~0.25mm

  비. 630t 0.25 ~ 0.35mm 이상의 다이캐스팅 기계 금형

  다. 상기 조건은 금형 프레임 조립 후 라이너 몰드의 바닥 표면이 금형 프레임의 해당 결합 표면과 완전히 접촉해야 충족됩니다.

(4) 라이너 몰드 상단 바의 결합 섹션 L의 길이와 구멍의 직경입니다:

a. Ф6 이하 상단 바(Ф6 포함) L ≧20mm                                

b. Ф8 ~ Ф12(Ф12 포함) L = 30~35mm

c. L ≧50mm 이상의 Ф12

           (5) 결합 섹션의 구멍 직경 정확도: H7                       

(6) 라이너 씰의 알루미늄 표면 길이 L                          

              a. 630t 미만(630t 포함) L ≧ 55mm 미만

              b. 630t~1600t L ≧80mm

              c. 2000t(2000t 포함) 또는 L ≧ 120mm 이상

            (7) 라이닝 금형의 금형 절단면의 정확도

                분리면이 결합된 후 30*30mm 영역에 적어도 하나의 접점이 있습니다.

2. 금형 프레임

            (1) 경도: HRC28~35

            (2) 라이너 몰드를 제거하기 위한 공정 구멍은 다음과 같은 직경으로 제공되어야 합니다.

              ㅏ. 630t 미만(630t 포함) φ20~φ30mm 금형

              B.900T φ30~φ40MM

              c. 1600t 이상 (1600t 포함) ≧φ50mm 

3. 슬라이더 형성

            소재와 경도는 라이닝 몰드와 동일합니다.

4. 압력판, 슬라이드 플레이트, 가이드 플레이트

            (1) 재질: T10/H13

            (2) 경도: T10 HRC50~55, H13 HRC46-48

            (3) H13 강철을 사용하는 경우 열처리는 전체 담금질 + 표면 질화입니다.

5. 슬라이더 블록

(1) 재질: H13

            (2) 경도: HRC40~44

            (3) 캐리지 베이스의 길이 치수는 폭의 1.5배 이상이어야 합니다. (양 당사자가 달리 합의하지 않는 한)

(4) H13 강철을 사용하는 경우 열처리는 전체 담금질 + 표면 질화입니다.

6. 일체형 금형

            (1) 푸시 플레이트 및 고정 플레이트의 치수 정확도

              a. 상단 바 스텝 구멍의 깊이: H+0.05mm

              b. 액추에이터 결합 구멍의 직경: D+0.5mm

              C.경도 ≧ HRC30

            (2) 푸시 플레이트 가이드 컬럼, 가이드 슬리브 직경, 여유 공간: 0.1 ~ 0.15mm

            (3) 몰드 가이드 기둥, 정밀 가이드 슬리브 직경: H8/e7

            (4) 슬라이드 장착 간격

              a. 슬라이드의 하드 한계는 라이너 몰드의 결합 표면과 완전히 접촉해야 하며, 접촉 정확도는 25*25mm 영역에서 최소 3점 이상 접촉해야 합니다.

              b. 슬라이더의 자유 상태에서 바닥면과 라이너 몰드의 해당 결합면 사이의 간격 ≦ 0.03mm.

              씨. 슬라이드의 양쪽과 라이너 몰드 사이의 간격은 ≤0.04mm이며, 연구 및 매칭 후 결합 표면 중 하나에 25 * 25mm 영역에 최소 3 개의 접촉 지점이 있습니다.

              d. 슬라이더가 슬라이더 시트와 연결된 후 자유 상태의 결합 표면 사이의 간격은 ≦0.04mm입니다.

              e. 슬라이더 시트 및 하단 슬라이드 플레이트가 없는 상태의 맞춤 간격 ≦0.04mm.

              에프. 슬라이더 시트 및 슬라이더, 하단 슬라이드 플레이트 어셈블리는 여전히 a, b, c 3, 동일한 표준에서이 조항을 확인해야합니다.

              지. 마지막으로 가이드 바, 압력판 어셈블리 연구 및 결합 후 a, b, c 3, 동일한 표준을 동시에 확인하고 동시에 표면 ≦ 0.04mm, 압력판 및 슬라이더 사이의 다른 연구 및 결합 간격이 표면 접촉 정확도가 전체 결합 표면의 75% 이상이고 접촉 지점의 분포가 균일합니다.

           (5) 쐐기 조임 블록

              A. 웨지는 교체 가능한 구조로 되어 있습니다.

              b. 웨지는 패딩 매체를 사용하여 결합해서는 안 됩니다.

              c. 재질: T10

              d. 경도: HRC47~50

              e. 연구 및 매칭 표준: 컬러링 영역은 전체 매칭 표면의 75% 이상이며, 컬러링 포인트가 고르게 분포되어 있습니다.

           (6) 전체 금형의 위치 정확도는 라이너 금형의 정밀 위치 정확도와 일치해야 합니다.

7. 기타

(1) 상단 바, 교체 가능한 코어, 입구 및 출구 파이프는 본체와 이들이 장착되는 금형의 구멍에 표시되어야하며 인터페이스는 서로 일치해야합니다. 직각 엘보의 수도관 오일 파이프 입구 및 출구 설치.