Оборудование для литья под низким давлением

Литье под низким давлением (сокращенно LPDC) - это метод литья, при котором расплавленный металл впрыскивается в полость формы под низким давлением. По сравнению с литьем под высоким давлением, литье под низким давлением требует более низкого давления, обычно от 0,1 до 0,6 МПа. Этот метод обычно используется для литья крупных или сложных формалюминийЛитье магниевых сплавов, сплавов магния и других сплавов легких металлов характеризуется высоким качеством литья и высокой эффективностью производства. Ключевым элементом этого процесса является установка для литья под низким давлением, которая состоит из нескольких систем и компонентов, обеспечивающих эффективное и точное производство отливок.литье под низким давлением(Литье под низким давлением) оборудования является производство алюминиевого сплава низкого давления литья продуктов, как правило, используется в серийном производстве продукции и обрабатывающей промышленности: таких как алюминиевый сплав низкого давления литья автомобильных колес производства, рулевого кулака производства, автомобильной коробки передач, безопасности взрывозащищенной оболочки, автомобильной коробки передач производства. Сегодня Ningbo Hexin объясняет состав оборудования для литья под низким давлением:

Основные компоненты оборудования для литья под низким давлением

1. отопительная печь
   • Нагревательные печи используются для расплавления металлических сплавов и поддержания температуры расплавленного металла в нужном диапазоне для обеспечения хорошего течения. К распространенным нагревательным печам относятся печи сопротивления, индукционные печи и так далее. Система контроля температуры в плавильной печи очень важна, поскольку слишком высокая или слишком низкая температура влияет на качество и точность отливок.
2. Системы впрыска низкого давления
   • Система впрыска под низким давлением является основным компонентом оборудования для литья под низким давлением, и ее главная функция - впрыск расплавленного металла в форму под низким давлением. Система обычно состоит из газового компрессора, цилиндра, клапана регулировки давления и так далее. Низкое давление, создаваемое газовым компрессором, нагнетает металл в форму через инжекционную трубу. Процесс впрыска должен быть точно контролируемым, чтобы обеспечить равномерное движение металла в полости формы во избежание пористости и дефектов литья.
3. пресс-форма
   • Формы для литья под низким давлением обычно изготавливаются из стали или других износостойких материалов, а их форма и конструкция определяют внешний вид готовой отливки. Внутренняя полость формы обычно включает в себя такие детали, как система охлаждения, выхлопная система, впуск и затвор. Качество и точность формы, а также конструкция системы охлаждения напрямую влияют на качество и производительность отливок.
4. система охлаждения
   • При литье под низким давлением металл внутри формы необходимо быстро охладить, чтобы форма затвердела. Система охлаждения состоит из встроенных труб с охлаждающей водой или других каналов для охлаждающей среды. Система охлаждения должна быть хорошо спроектирована, чтобы обеспечить равномерное охлаждение формы во избежание деформации и термических напряжений в отливке.
5. выхлопная система
   • Во время литья под низким давлением воздух или газ в полости формы должен быть удален, чтобы предотвратить образование пористости или дефектов литья. Система выпуска газов обеспечивает их беспрепятственный выход, для чего в пресс-форме создается выпускной канал. Система отвода газов необходима для обеспечения компактности и качества поверхности отливки.
6. Система эжекторов
   • Системы выталкивания используются для извлечения отливки из формы после ее охлаждения и затвердевания. Системы выталкивания обычно включают выталкивающие штифты, пневматические или гидравлические приводы. Система должна работать плавно и надежно, чтобы предотвратить повреждение отливки и обеспечить ее плавное извлечение из формы.
7. система управления
   • Система управления оборудованием для литья под низким давлением используется для контроля критических параметров, таких как температура, давление, время и другие параметры в процессе литья в режиме реального времени и для автоматической корректировки. Современное оборудование для литья под низким давлением обычно оснащается компьютерным числовым управлением (ЧПУ) или системой управления PLC, которая позволяет повысить эффективность производства и обеспечить стабильность технологических параметров в каждом производственном цикле.

Принцип работы оборудования для литья под низким давлением

Принцип работы оборудования для литья под низким давлением включает в себя следующие этапы:

1. Расплавленный металл
   • Металлический сплав расплавляется с помощью нагревательной печи, и расплавленный металл поддерживается при температуре, подходящей для впрыска под низким давлением. Нагревательная печь подает расплавленный металл в систему впрыска, готовый к впрыску в форму.
2. процесс впрыска
   • В процессе впрыска расплавленный металл выдавливается в форму с помощью газа низкого давления, обычно воздуха или азота. Давление составляет от 0,1 до 0,6 МПа. Регулируя уровень давления, можно управлять скоростью и характером подачи металла в форму, чтобы обеспечить равномерное заполнение полости формы расплавленным металлом.
3. Отверждение и охлаждение
   • Как только расплавленный металл попадает в форму, он быстро остывает и затвердевает. Система охлаждения внутри формы контролирует скорость охлаждения с помощью охлаждающих водопроводов или других охлаждающих сред, обеспечивая тем самым требуемую точность размеров и качество поверхности отливки.
4. Отливки эжекторов
   • После охлаждения и затвердевания отливки система выталкивания извлекает ее из формы. На этом этапе отливка уже отлита и готова к этапу последующей обработки, например, снятию заусенцев и очистке.
5. Очистка и переработка
   • Отливки, изготовленные под низким давлением, обычно требуют последующей обработки, такой как удаление заусенцев, полировка и очистка для улучшения внешнего вида и качества поверхности отливок. Некоторые отливки могут также требовать термической обработки для улучшения механических свойств.

Преимущества и недостатки оборудования для литья под низким давлением

vantage

1. Высококачественные отливки
   • Литье под низким давлением позволяет получить хорошее качество поверхности отливки и высокую точность размеров. Благодаря впрыску под низким давлением поток металла становится более плавным, что снижает возникновение таких дефектов, как пористость и скопление шлака, а поверхность отливки получается гладкой и точной.
2. Подходит для производства крупногабаритного литья
   • Литье под низким давлением подходит для производства крупных отливок сложной формы из алюминиевых сплавов или других сплавов легких металлов и особенно широко используется для изготовления деталей, требующих повышенной прочности и малого веса.
3. Снижение производственных затрат
   • По сравнению с литьем под высоким давлением, литье под низким давлением имеет относительно низкую стоимость оборудования и стоимость изготовления формы, а благодаря более коротким производственным циклам, стоимость единицы продукции может быть снижена при массовом производстве.
4. Лучшая переработка металла
   • При литье под низким давлением поток металла относительно стабилен, а степень переработки лома высока, что позволяет экономить сырье.

недостатки

Литье под низким давлением применяется в основном для сплавов легких металлов, таких как алюминиевые и магниевые сплавы, и менее эффективно для металлов с высокой температурой плавления, таких как железо и медь, поэтому выбор материалов несколько ограничен.1. Машина:

Относительно низкая скорость производства

По сравнению с литьем под высоким давлением, литье под низким давлением имеет более низкую скорость производства и может не соответствовать чрезвычайно высоким требованиям к производительности, особенно при производстве крупных отливок с длительным сроком изготовления.

Более высокие требования к оборудованию

Хотя оборудование для литья под низким давлением относительно простое, точность оборудования должна быть высокой, особенно при контроле давления впрыска и температуры, что требует высокоточной системы управления для обеспечения качества отливок.

Ограниченное количество применимых материалов

Машина является одним из компонентов машины для литья под низким давлением. Машина представляет собой платформу, на которой размещается форма. Поскольку машина должна размещать формы, материал машины обычно выбирается прочный и немного толще стали, чтобы обеспечить стабильную, безопасную и надежную работу оборудования после размещения форм.