Принцип работы машины для литья под низким давлением

I. Оперативный обзор

литье под низким давлениемМашина является важным литейным оборудованием, которое использует принцип давления воздуха для получения жидкого литья металла. Для обеспечения безопасной, стабильной и эффективной работы оборудования, а также для повышения качества и производительности литейной продукции была разработана данная инструкция по эксплуатации. В ней подробно описаны эксплуатация, уход и техническое обслуживание машины для литья под низким давлением, и она предназначена для обеспечения безопасности оператора и нормальной работы оборудования.

II. Оперативное содержание

1. предварительно

• Инспекционное оборудование: Прежде чем запустить машину для литья под низким давлением, сначала убедитесь, что все системы оборудования работают правильно. К ним относятся печь, система впрыска, форма и система управления.
• Проверка пресс-форм: Проверьте чистоту и целостность формы, чтобы убедиться в отсутствии поломок, грязи или чрезмерного скопления материала. При необходимости очистите форму и проверьте каналы охлаждения и вытяжную систему формы.
• Подготовка расплавленного металла: Металл подготавливается и нагревается до температуры, соответствующей типу требуемого сплава. Температура в печи обычно контролируется на уровнеалюминийв диапазоне температур жидкости (примерно 700°C - 750°C).

2. Нагрев и плавление металлов

• Металл нагревают до расплавленного состояния, добавляя его в печь и запуская систему нагрева. Во время нагрева поддерживается постоянная температура, чтобы обеспечить текучесть металла.
• Расплавленный металл поступает через отверстие печи в систему впрыска машины для литья под низким давлением.

3. Настройка параметров инъекции

• давление впрыска: Установка давления для впрыска под низким давлением. Обычно диапазон низкого давления составляет от 0,1 МПа до 0,6 МПа. Выбор давления впрыска влияет на текучесть и качество отливки.
• Время инъекции: Установите время впрыска металла. Время впрыска металла в форму обычно контролируется, чтобы обеспечить равномерное заполнение формы металлом.
• охлаждение: Установите разумное время охлаждения в соответствии с размером отливки и конструкцией формы, чтобы обеспечить полное охлаждение и затвердевание отливки в форме.

4. впрыск под низким давлением

• Запуск системы впрыска под низким давлением. Литьевая машина низкого давления впрыскивает расплавленный металл под низким давлением в полость формы с помощью сжатого газа (обычно воздуха или азота). Давление газа обычно составляет от 0,1 до 0,6 МПа, и процесс впрыска под низким давлением происходит несколько медленнее, чем при литье под высоким давлением.
• В процессе впрыска следите за тем, чтобы впрыскиваемый металл был однородным и не содержал пузырьков воздуха. Система сжатия газа должна обеспечивать стабильное давление, чтобы металл полностью заполнял форму.

5. Охлаждение и отверждение

• После того как расплавленный металл впрыскивается в форму, он быстро охлаждается и застывает под действием системы охлаждения. Контроль процесса охлаждения очень важен, а время и скорость охлаждения напрямую влияют на качество отливки.
• Трубы для подачи охлаждающей воды или другие каналы для охлаждающей среды в форме обеспечивают равномерный контроль температуры в форме, чтобы предотвратить коробление, растрескивание и другие дефекты отливок.

6. Вентиляция и обесшламливание

• Система вентиляции обеспечивает удаление газа и избыточного воздуха из формы при впрыске расплавленного металла в форму, что позволяет избежать пористости и других дефектов в отливке.
• Система шлакоудаления удаляет примеси и оксиды из расплавленного металла алюминиевых сплавов, обеспечивая гладкую поверхность отливки.

7. Отливки эжекторов

• После того как отливка остынет и затвердеет, начинает работать система выталкивания машины для литья под низким давлением. Отливка выталкивается из формы с помощью пневматического или гидравлического устройства.
• При выталкивании необходимо следить за тем, чтобы не повредить отливку и избежать царапин или деформации поверхности.

8. переработка

• Отливки из алюминиевых сплавов, изготовленные методом ковки, обычно нуждаются в последующей обработке, такой как удаление заусенцев, полировка и очистка для улучшения внешнего вида и качества поверхности отливок.
• Некоторые отливки могут также требовать термической обработки для повышения прочности и твердости.

9. Осмотр и техническое обслуживание

• После каждой отливки проверяйте качество отливок, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям. Проверьте отливки на наличие дефектов, таких как пористость, трещины и деформация.
• Регулярное техническое и сервисное обслуживание оборудования, включая проверку основных компонентов, таких как пресс-формы, системы впрыска, системы охлаждения и т.д., для обеспечения надлежащей работы оборудования.

III. Меры предосторожности

Контроль температуры расплавленного металла

• Поддерживайте температуру расплавленного металла в нужном диапазоне, избегая слишком высоких или слишком низких температур, которые могут повлиять на текучесть металла и, следовательно, на качество отливки.

Разумная настройка давления и скорости впрыска

• Правильная настройка давления и скорости впрыска обеспечивает равномерное заполнение формы металлом и предотвращает появление пористости и включений.

Оптимизация системы охлаждения

• Убедитесь, что система охлаждения работает хорошо и поддерживает равномерную температуру в форме, что способствует стабильности и точности отливок.

Регулярная очистка и осмотр пресс-форм

• Регулярно очищайте формы для удаления отложившихся загрязнений и проверяйте каналы охлаждения и систему выхлопа форм, чтобы убедиться, что формы не засорены и не повреждены при длительном использовании.

Технические требования к операторам

• Эксплуатация машины для литья под низким давлением требует квалифицированных операторов, операторы должны регулярно проходить обучение, чтобы овладеть навыками эксплуатации, технического обслуживания и устранения неисправностей оборудования.

Данная инструкция по эксплуатации является последними требованиями к эксплуатации машины для литья под низким давлением, оператор должен строго соблюдать их для обеспечения безопасной, стабильной и эффективной работы оборудования.