Расчет стоимости литья под давлением: как рассчитать цену литья под давлением
发布时间：2025-02-03 分类：общественная информация 浏览量：.2163
В обрабатывающей промышленности процесс литья под давлением широко используется для производства всех видов деталей и компонентов, отличающихся высокой точностью и эффективностью производства. Однако расчет себестоимости литья под давлением часто является важной частью деятельности предприятия по установлению цен и контролю затрат. Правильное понимание себестоимости компонентов литья под давлением не только поможет установить разумные цены, но и поможет предприятиям оптимизировать производственный процесс, повысить прибыль. В этой статье мы проанализируем себестоимость литья под давлением, предоставим подробный метод расчета себестоимости и обсудим, как оптимизировать затраты, чтобы снизить общую себестоимость литья под давлением.
Является ли литье под давлением дорогостоящим?
Стоимость литья под давлением действительно нельзя назвать низкой, что является основной причиной, по которой многие компании не решаются выбрать этот процесс. Несмотря на то, что литье под давлением отличается точностью, эффективностью и изготовлением сложных деталей, его высокая стоимость, особенно при мелкосерийном производстве, часто отпугивает предприятия. Поэтому компания Ningbo Hexin предлагает предприятиям использовать процесс литья под давлением при массовом производстве, чтобы снизить стоимость. Ниже перечислены несколько ключевых факторов, влияющих на стоимость литья под давлением:
Трехмерное метрическое моделирование затрат на литье под давлением (в ADC12)алюминий(ракушки в качестве примера)
1. динамический контроль затрат на материалы
- Базовая формула: C_m=(W_p×ρ×P_m×(1+15% потери))/коэффициент урожайности
- Измеренные значения ключевых переменных:
- Волатильность материала: разница между пиковыми и валовыми ценами на алюминий ADC12 составляет $4 200/т в 2023 году (см. Рисунок 1)
- Оптимизация тонкой стенки: толщина стенки торцевой крышки электродвигателя была уменьшена с 3,5 мм до 2,8 мм, а стоимость материала одной детали снизилась на 19%.
- Контроль за материалом: материал 30% добавляется, когда механические свойства 12% снижаются, необходимо сбалансировать технологическое окно
2. Управление стоимостью пресс-формы в течение всего цикла
| Тип пресс-формы | Первоначальная стоимость ($ млн) | Продолжительность жизни (модули) | Индивидуальная оценка ($) |
|---|---|---|---|
| Одинарная полость H13 | 48 | 80,000 | 0.60 |
| Четырехполостной SKD61 | 126 | 150,000 | 0.21 |
| Источник данных: База данных пресс-форм Ningbo Hexin 2022 |
3. деконструкция элементов производственных затрат
- Структура затрат на установку литья под давлением 2800 т:
- Амортизация оборудования: $23/час (амортизируется линейно в течение 5 лет)
- Стоимость потребления энергии: 18 кВт-ч/модуль x $1,2 = $21,6
- Стоимость рабочей силы: 0,38 человека/смена x $45/час = $17,1
- Расход вспомогательных материалов: распылитель 2,3 юаня / раз формы
Шесть путей снижения стоимости инженерных технологий
Путь 1: Синхронизированная инженерная оптимизация DFM
- Кейс: корпус фильтра базовой станции 5G
- Оригинальная программа: 8 толстых больших секций (максимальная толщина стенок 8 мм)
- Оптимизированное решение: оптимизация топологии + водовод, снижение веса 23%
- Результат: Снижение стоимости материала на деталь на 16,5%, сокращение времени цикла прессования на 18%.
Путь 2: Создать систему интеллектуального проектирования
- Модель экономической эффективности для многогнездных пресс-форм:
Q_критическое = (C_multi-полость - C_single-полость)/(S_single piece - S_multi-полость)
Экономичные четырехгнездные пресс-формы для заказов в количестве > 52 000 штук
Путь 3: Тонкая настройка параметров процесса
- Кривая зависимости скорости нагнетания давления от пористости (рис. 2):
- Оптимальное окно: коэффициент дефектности <2% при скорости 3,8-4,2 м/с
- При увеличении скорости на 0,5 м/с скорость износа пресс-формы увеличивается на 37%
Путь 4: Интеллектуальные производственные системы
- Сравнение эффектов от внедрения:
| Метрики | Традиционные линии | Интеллектуальные линии
|--------------|----------|----------|
| oee | 68% | 89% |
| Неудовлетворительный коэффициент | 4,2% | 1,8% |
| Потребление энергии на единицу продукции | 3,6 кВт-ч/кг | 2,9 кВт-ч/кг |
Путь 5: Точное согласование поверхностей
- Анализ градиента стоимости:
- Родное окисление: $6-8 за штуку
- Микродуговое оксидирование: $22-25/шт.
- Покрытие PTFE: $35-40 за штуку
Примечание: Рассчитано на площадь поверхности 300 мм x 200 мм
Путь 6: Совместные инновации в цепочке поставок
- Модель прямых поставок алюминиевой жидкости для снижения затрат:
- Традиционная модель: закупка алюминиевых слитков + выплавка Стоимость = цена сырья + 1200 юаней за тонну
- Модель прямых поставок: доставка жидкого алюминия Стоимость = цена сырья + 480 RMB/тонна
В-третьих, стратегия оптимизации затрат на процесс литья под давлением
1. оптимизация параметров процесса
- Подбор скорости и давления впрыска::
- Проект по созданию корпуса двигателя нового энергетического автомобиля показал, что скорость нагнетания давления была увеличена с 3,2 м/с до 3,8 м/с, давление нагнетания было изменено с 850 бар до 920 бар, а пористость была снижена с 2,8% до 1,2%.
- Оптимизация преимуществ: снижение потерь лома на единицу продукции на $11,5
- Контроль температуры в пресс-форме::
- Применяйте технологию контроля температуры перегородки, уменьшите разницу температур в пресс-форме с ±25℃ до ±8℃.
- Результат: срок службы пресс-формы увеличился на 30%, стоимость одной детали снизилась на 0,18 RMB.
2. Интеллектуальная модернизация
- Система мониторинга в реальном времени:
- Колебания кривой нагнетания давления контролируются в пределах ±1,5%.
- Точность предупреждения дефектов 92%
- Выгода: Сокращение потерь от простоев примерно на 230 000 долларов в год
3. бережливое управление производством
Частота человеческих ошибок снижается за счет 67% перерывов. Кроме того, разумные условия хранения предотвращают повреждение форм во время неиспользования.
Внедрение системы быстрой смены пресс-формы (SMED):
Время переналадки пресс-формы сократилось с 45 до 18 минут
Ежегодное увеличение мощности на 15%
Стандартизированные операции:
Уровень операционной стандартизации увеличен до 95%
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Как оценить экономичность процесса литья под давлением?
- Принятие "анализа точки безубыточности":
Q_critical = (стоимость пресс-формы + доля оборудования)/(цена продажи единицы продукции - переменные затраты на единицу продукции)
Пример: Q_critical = 12 500 штук для проекта оболочки, т.е. экономичный для количества заказов > 12 500 штук.
Q2: Как снизить стоимость для заказа малого количества?
- Рекомендуемая программа:
- Принятие универсальной конструкции рамы пресс-формы + вкладыша, снижение стоимости пресс-формы 40%
- Использование материала увеличилось на 25% за счет выбора процесса полутвердого формования
- Кейс: корпус медицинского прибора (500 штук) успешное снижение затрат 31%
Q3：Как продлить срок службы пресс-формы?
- Ключевые технологии:
- Обработка поверхности: обработка TD может увеличить срок службы пресс-формы в 2-3 раза
- Стратегия технического обслуживания: плазменная очистка каждые 5 000 форм
- Данные измерений: Срок службы пресс-формы H13 увеличился с 80 000 до 150 000 циклов формования.
Q4：Как выбрать оптимальный тоннаж машины для литья под давлением?
- Формула расчета:
P_DМашина для литья в кокиль = (A_Projection x P_Ratio Pressure)/1000
Среди них:- A_Projection: Проектируемая площадь детали (см²)
- P_Специальное давление: 550-850 бар, рекомендуется для алюминиевых сплавов.
- Коэффициент безопасности: 1,2-1,5
Q5: Как снизить стоимость обработки поверхности?
Стратегия градации: сценарий применения Рекомендуемый диапазон стоимости процесса ($/шт.) Общие детали внешнего видапескоструйная обработка+Анодирование8-12Износостойкие коррозионностойкие деталиМикродуговое оксидирование18-25Высокие декоративные требованияЭлектрофорез+напыление30-45
HERSHIN: Ваш партнер по литью под давлением
Несмотря на высокую стоимость литья под давлением, благодаря разумной оптимизации и выбору профессиональных партнеров компании могут контролировать расходы, обеспечивая при этом качество. Как опытный поставщик услуг по литью под давлением, компания Ningbo Hersin стремится предоставить клиентам эффективные и экономичные решения.
Благодаря команде профессиональных инженеров мы можем предоставить услуги по проектированию и изготовлению пресс-форм на заказ в соответствии с потребностями клиентов. Кроме того, мы предлагаем широкий выбор материалов и решений по обработке поверхности, чтобы обеспечить оптимальный баланс между качеством и стоимостью вашей продукции.
Являясь компанией, сертифицированной по стандарту ISO 9001:2015, мы располагаем передовым производственным оборудованием и строгой системой контроля качества. Выбирая Ningbo Hexin, вы можете не только воспользоваться скидками до 30%, но и получить быстрые сроки поставки. Просто загрузите файлы с вашим дизайном на нашу онлайн-платформу и получите коммерческое предложение и анализ технологичности (DfM) в течение 12 часов.
общие проблемы
Q1: Подходит ли литье под давлением для мелкосерийного производства?
Литье под давлением больше подходит для массового производства из-за более высоких первоначальных затрат (например, на изготовление формы). Для мелкосерийного производства рекомендуется рассмотреть другие процессы, такие какобработкаИли 3D-печать.
Q2: Как выбрать подходящий материал для пресс-формы?
Выбор материала пресс-формы должен основываться на масштабах производства, сложности деталей и свойствах материала. Для крупносерийного производства рекомендуется выбирать высокопрочные и износостойкие материалы, чтобы продлить срок службы пресс-формы.
Вопрос 3: Насколько автоматизированное производство может снизить затраты?
Автоматизированное производство позволяет значительно сократить затраты на оплату труда, повышая при этом производительность и качество продукции. Точное снижение затрат зависит от масштаба производства и степени автоматизации.
Q4: Необходима ли обработка поверхности?
Обработка поверхности может улучшить внешний вид и долговечность изделий, но не все детали нуждаются в ней. Предприятия должны выбирать правильную обработку поверхности в соответствии с реальными потребностями своих изделий, чтобы избежать лишних затрат.
Практика разработки системы поддержки принятия решений по затратам
Компания Ningbo Hexin разработала интеллектуальную платформу котировок, основанную на системе ISO 9001:
- Быстрый ответ в течение 24 часов: загрузить 3D-модель → получить отчет DFM + таблицу разбивки затрат
- Поддержка динамических баз данных:
- Доступ к котировкам металлов в реальном времени от Shanghai Nonferrous
- Интеграция 2800+ наборов исторических данных о стоимости пресс-форм
- Точность прогнозирования стоимости: ±5% (валидационная выборка N=137)
Выбор технологического процесса с точки зрения инженерной экономики
| Размер заказа (штук) | Рекомендуемые процессы | Диапазон преимуществ по стоимости |
|---|---|---|
| <500 | Обработка на станках с ЧПУ | Низкий 28%-45% |
| 500-3000 | Полутвердое литье | Низкий 12%-25% |
| >3000 | Литье под высоким давлением | оптимальный по стоимости |
заключительные замечания
Контроль затрат на литье под давлением - это систематический проект на протяжении всего жизненного цикла изделия. Компания Ningbo Hexin, используя оригинальный метод анализа "трехмерной карты затрат", успешно помогла 37 предприятиям добиться комплексного снижения затрат в среднем на 22,6%.
