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주물 도가니란 무엇인가요? 도가니는 녹는점이 높은 금속을 담는 용기입니다. (금 1064°C, 은 962°C, 구리 1083.4°C, 주철 1200°C, 철 1535°C, 알루미늄 660°C). 주조 도가니의 종류: 주조 도가니의 재질: 주조 도가니는 주로 모양에 따라 분류됩니다: 원형 도가니: 가장 일반적인 모양으로 대부분의 용해 요구에 적합합니다. 정사각형 또는 직사각형 도가니: 금속의 특정 요구 사항에 맞게 설계되어 특정 형태의 금속을 다루고 녹이기 쉽습니다. 특수 도가니: 특정 용해 공정에 사용하거나 특수 작동 요구 사항을 충족하기 위해 사용되는 V형, U형 등 특수한 형태의 도가니. 도가니로 작동 및 유지보수 규정: 사용하기 전에 장비의 원리, 성능 사양 및 사용법을 숙지해야 합니다. 작업 전: 작업 후: 유지 보수 및 유지 보수 절차: 주조 도가니 참고: 공통...

LED 조명이란 무엇인가요? LED(발광 다이오드) 조명은 전기 에너지를 빛 에너지로 변환하는 전자 장치인 발광 다이오드를 말합니다. LED 조명의 작동 원리 LED 조명은 반도체 소재에 기반한 발광 원리로 작동합니다. PN 접합을 통해 전류가 흐르면 PN 접합 화합물의 활성층에 위치한 전자와 정공이 전진 주입되어 에너지를 방출합니다. 이 에너지는 빛의 형태로 방출됩니다. 반도체에서는 캐리어 착물을 통해 과도한 에너지를 방출하여 빨강, 노랑, 파랑 및 녹색 빛을 직접 방출하는 광자를 방출합니다. 이를 바탕으로 삼원색 원리를 이용해 형광체를 추가하면 어떤 색의 빛도 방출할 수 있습니다. 재료와 재료 구조에 따라 LED 조명의 발광 색상, 밝기, 전력은 달라질 수 있습니다. 벽등, 가로등 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다...

컨피던스 및 전기차를 일상적으로 사용하는 경우, 차량의 주행에 적합한 휠(일체형 휠)과 스포크 휠 중 어떤 휠을 선택할지 결정하는 데 있어 성능은 중요한 결정 요소입니다. 이 글에서는 두 가지 휠의 장점과 특징에 대해 설명합니다. 통합 휠 스포크 휠 다이캐스트 통합 휠 "통합 휠"은 허브, 림, 스포크로 구성된 휠을 통합 휠이라고 하며, "다이캐스팅"은 알루미늄 합금 다이캐스팅 공정을 말하며, "다이캐스트 통합 휠" 고압 다이캐스팅 금형에 의해 주조 된 휠을 다이캐스팅 일체형 휠이라고합니다. 알루미늄 다이캐스팅 공장에서는 일반적으로 다이캐스팅에 adc12, a380 및 기타 다이캐스팅 알루미늄 합금을 사용합니다. 스포크 휠 와이어 휠이라고도 하는 스포크 휠은 오토바이와 자전거에서 흔히 볼 수 있는 휠 구조입니다. 주로 원, 스포크 캡, 스포크 및 샤프트로 구성됩니다. 원은 구멍으로 덮여 있습니다. 이 구멍에는 스포크에 부착되는 스포크 캡이 있습니다. 스포크는 스포크를 통과합니다 ...

중력 주조란 무엇인가요? 중력 주조는 녹은 금속 액체가 중력의 작용을 받아 위에서 아래로 흐르고 지정된 모델 캐비티로 채워지고 냉각 및 응고 과정을 거치는 것을 말합니다. 이 과정을 중력 주조라고 합니다. 일부 지역에서는 중력 다이캐스팅이라고도 합니다. 고압 다이캐스팅에 비해 흐름이 더 느리고 간단한 공정입니다. 다공성을 생성하기 쉽지 않습니다. 그리고 더 넓은 범위의 금속에 사용할 수 있습니다. 주조 공정 : 액체 금속 → 충전 → 응고 수축 → 주조 중력 주조 금속의 일반적인 유형 : 중력 주조 분류 유형 : 금형의 종류에 따라 더 많이 : 모래 코어 중력 주조, 금속 형 중력 주조, 사라지는 금형 중력 주조로 나눌 수 있습니다. 모래 코어 중력 주조 모래 코어 중력 주조는 코팅 된 모래로 만든 금형, 다른 코팅 된 모래로 만든 금형을 말합니다.

샌드블라스팅은 알루미늄 합금 제품 제조 및 CNC 가공 생산에 사용되는 일반적인 표면 처리 방법입니다. 이 글에서는 샌드블라스팅 공정의 원리, 적용 방법, 장단점에 대해 자세히 설명합니다. 샌드블라스팅이란 무엇인가요? 샌드 블라스팅은 압축 공기를 사용하여 고속 제트 빔을 형성하는 표면 처리 기술로, 제트 (예 : 모래, 진주 소금, 중탄산 나트륨, 글리신 분말, 은 등) 고속 제트를 처리 할 공작물 또는 물체의 표면에 분사합니다. 비드 매체가 재료의 표면으로 안내됩니다. 대상 표면은 마찰 반응에 의해 매끄럽고 깨끗하며 광택이 납니다. 샌드 블라스팅은 모양이 다른 크고 복잡한 재료에 대한 전통적이고 시간이 많이 소요되는 공정입니다. 그 결과 샌드블라스팅의 개념은 1870년 미국에서 특허를 받아 도입되었습니다. 샌드블라스팅의 개념은 사막 지역의 먼지로 인한 모래 침식이라는 자연 현상에서 유래했습니다. 샌드블라스팅은 ...

알루미늄 표면 처리 공정은 다음과 같이 나눌 수 있습니다: 알루미늄 표면 처리 공정에는 이러한 것들이 있습니까? I. 연마는 기계적, 화학적 또는 전기 화학적 작용을 통해 공작물 표면의 거칠기를 줄여 밝고 평평한 표면을 얻도록 설계된 알루미늄 가공의 일반적인 방법입니다. 이 가공 방법은 주로 연마 도구와 연마 입자 또는 기타 연마 매체를 사용하여 공작물 표면을 수정합니다. 연마의 주된 목적은 공작물의 치수 또는 기하학적 정확도를 향상시키는 것이 아니라 매끄러운 표면이나 거울과 같은 광택을 얻는 데 중점을 둡니다. 경우에 따라 광택을 제거하기 위해 연마가 사용되기도 합니다(예: 매트). 연마 공정에 사용되는 일반적인 도구는 일반적으로 여러 겹의 캔버스, 펠트 또는 가죽을 함께 적층하고 양쪽을 원형 금속판으로 고정하여 만든 연마 휠입니다. 폴리싱 휠의 테두리는 폴리싱 컴파운드로 코팅되어 있으며, 이는 ...

가장 널리 사용되는 비철금속 소재인 알루미늄 합금은 고유한 성능 이점으로 인해 건축 장식, 운송, 항공 우주 등의 분야에서 지속적으로 응용 분야를 확장하고 있습니다. 통계에 따르면 전 세계 알루미늄 합금 제품의 종류는 70만 개를 넘어섰으며, 가공 기술과 변형 제어의 합리적인 선택은 제품 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 이 기사는 저자의 주조 산업에서 20 년 이상의 경험을 바탕으로 8 가지 핵심 가공 공정과 6 가지 표면 처리 기술에 대한 체계적인 분석과 가공 변형의 원인과 대응 전략에 대한 심층 분석을 기반으로합니다. ! [알루미늄 합금 가공 기술 적용 시나리오] I. 알루미늄 합금 코어 성능의 장점 II. 8가지 핵심 가공 기술 비교 분석 (a) 냉간 스탬핑 공정 (b) 인장 성형 공정 (c) 정밀 가공 (d) 레이저 절단 공정 (e) 특수 주조 공정 공정 카테고리...

주조 금형에는 어떤 재료가 사용됩니까? 주조 금형은 다음 재료를 사용합니다. 주조 출력에 사용되는 주조 금형의 수는 다양하며 주로 금속 금형과 비금속 금형으로 구분됩니다. 비금속 금형 재료는 목재, 플라스틱 등입니다. 금속 금형 재료는 플라스틱, 알루미늄 합금, 주철, 강철 등입니다. 목재 금형 현재 목재 금형은 수동 또는 소량 생산에 널리 사용되지만 환경 요구 사항이 점점 더 엄격 해짐에 따라 실제 주조보다는 목재 사용이 점점 더 제한 될 것입니다. 트루 캐스팅은 스티로폼 보드를 재료로 사용하여 모양에 맞게 자르고 접착한 다음 주물에 부어 넣는 방식입니다. 이 방법은 목재 주형에 비해 목재를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 치수 정확도가 높고 표면 거칠기가 더 좋은 주물을 만들 수 있습니다. 플라스틱 금형 플라스틱 금형의 적용은 특히 가공 가능한 플라스틱이 시장에 출시됨에 따라 증가하고 있습니다 ...

샌드캐스팅이란? 모래 주조라고도 하는 샌드캐스팅은 전 세계적으로 다양한 용도로 사용되는 오랜 전통의 주조 공정 방법입니다. 점토로 결합된 모래(또는 석고나 실리콘 수지와 같은 다른 재료로 만든 모래)를 주조 재료로 사용하여 주물을 제작하는 공정입니다. 모래 주형의 부드러움과 성형 용이성을 이용하여 용융 금속을 모래 주형에 붓고 금속이 굳으면 모래 주형을 부수어 원하는 주물을 얻는 원리를 이용합니다. 다양한 금속, 일반적인 알루미늄 모래 주조, 철 모래 주조, 구리 모래 주조에 적용되어 이제 중국 닝보 허신에 위치한 알루미늄 합금 주조 공장에서 모든 사람이 모래 주조 공정을 설명 할 수 있도록합니다. 모래 주조 생산의 기존 공정 흐름 모래 주조 공정 (1) 성형 모래 및 코어 모래의 준비 모래 주조용 성형 재료는 주로 ...

중력 주조 소개 : 중력 주조는 중력 사출 주조 공정의 작용하에 지구 중력에서 알루미늄 액체를 말합니다. 넓은 중력 주조 중력 주조는 모래 주조, 금속 유형 (강철 금형) 주조, 사라지는 금형 주조로 나뉩니다. 좁은 중력 주조는 금속 유형 주조를 말합니다. 금속 주조는 직립 핸드 주조, 경사 주조로 나뉘며 현재 가장 일반적으로 사용되는 금속 금형 (강철 금형) 주조입니다. 금형은 내열 합금강으로 만들어져 알루미늄 주조 강도, 크기, 외관이 다른 주조 공정보다 높습니다. 중력 주조용 알루미늄 액체는 일반적으로 금속 액체의 자체 무게에 의존하여 게이트에 수동으로 부어 캐비티를 채우고, 배기하고, 냉각하고, 금형을 열어 샘플을 얻습니다. 공정 흐름은 일반적으로 알루미늄 액체 용융, 주입, 배기, 냉각, 금형 개방, 세척, 열처리 및 가공입니다. 알루미늄 합금 중력 주조의 특성은 다음과 같습니다.

주조 플랜지 주조 플랜지, 빈 모양 및 크기 정확도, 작은 가공, 저렴한 비용이지만 주조 결함이 있습니다 (다공성. 균열. 내포물); 주조 내부 조직 유선형이 불량합니다 (절단 부품 인 경우 유선형이 불량합니다); 단조 플랜지는 일반적으로 주조 플랜지보다 낮고 탄소 함량이 낮으며 녹슬 기 쉽지 않습니다. 단조 유선형, 조밀 한 조직, 기계적 특성은 주조 플랜지보다 낫습니다. 단조 공정이 적절하지 않으면 입자가 크거나 고르지 않고 경화 균열이 발생하며 단조 비용이 주조 플랜지보다 높습니다. 단조품은 주조품보다 더 높은 전단 및 인장력을 견딜 수 있습니다. 주조의 장점은 복잡한 모양과 저렴한 비용, 균일 한 내부 조직, 주조 구멍, 내포물 및 기타 유해한 결함 없음, 원심 플랜지와 같은 주조 플랜지 및 단조 플랜지는 주조 플랜지 중 하나에 속합니다. &nb...

알루미늄 및 알루미늄 합금을 열처리할 때 닝보 허신은 현재 직면한 문제와 공정 변동 및 장비 편차를 엄격하게 통제하는 것이 중요한 이유를 잘 알고 있습니다. 열처리 분야의 동료들에게 도움을 제공하기 위해 Ningbo Hersin은 가장 일반적으로 발생하는 공정 문제를 요약 및 정리하고 이를 해결하기 위한 여러 가지 목표 제안을 제시했습니다. 다음에서는 이러한 주제에 대해 더 자세히 설명합니다. 열처리 관련 문제 알루미늄 열처리에서 가장 많이 보고되는 문제는 다음과 같습니다. 1) 부품의 잘못된 배치 잘못된 배치 - 온도가 상대적으로 높은 수용액에서 제품 강성이 떨어지고 중력 변형의 작용으로 압출되기 쉽습니다. 올바른 배치(그림 1)는 이러한 문제를 방지합니다. 그림 1. 올바른 부품 배치 2) 과도한 가열/온도 상승 - 열 변형의 원인이 되므로 이를 방지해야 합니다. 올바르게...

알루미늄 알루미늄은 기호 Al과 원자 번호 13을 가진 매우 흔한 원소입니다. 지각에는 산소와 실리콘 다음으로 알루미늄이 풍부하게 매장되어 있으며, 8.31 TP3T로 지각에서 가장 풍부한 금속 원소 중 3위를 차지하고 있습니다. 알루미늄 합금 알루미늄은 기본적으로 일정량의 다른 합금 원소가 첨가되는 경금속 소재 중 하나입니다. 알루미늄 합금은 알루미늄의 일반적인 특성 외에도 합금 원소의 종류와 양에 따라 특정 합금 특성을 가지고 있습니다. 2.63 ~ 2.85g/cm3 고강도(σb 110 ~ 650MPa)의 알루미늄 합금 밀도는 우수한 주조 특성 및 플라스틱 가공 특성, 우수한 전기 및 열전도도, 우수한 내식성 및 용접성을 가지며 구조 재료 주조, 스탬핑, 단조 및 기타 공정이 항공 우주, 항공, 운송, 건설, 전자 기계, ...에서 널리 사용되는 구조 재료로 사용할 수 있습니다.

저압 주조 및 중력 주조는 알루미늄 합금 주조 공정이며 저압 주조는 반 중력 주조, 저압 주조라고도합니다. 저압 주조는 반 중력 주조, 저압 주조라고도하며 중력 주조와의 차이점은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다. 주조 작동 원리의 차이 : 주조 작동 원리의 차이 : 저압 주조는 반 중력 저압 주조라고도하므로 주조 방법의 이름은 오른쪽 그림과 같이 중력 주조 성형에 대한 가스 압력을 통해 가스 (일반적으로 0.06 ~ 0.15MPa)가 주입 된 밀봉 된 도가니를 통해 압력 역할의 알루미늄 액체, 성형 및 주조용 제품, 일정 기간 동안 압력을 유지하면 알루미늄 물이 금형 캐비티에서 냉각됩니다. 금형 캐비티 냉각 성형의 알루미늄 물은 가스 압력의 배출을 통해 금형을 열고 제품을 제거합니다. 중력 주조는 중력 → 충전 → 응고 및 수축 → 주조의 작용을 통해 알루미늄 물을 주조하는 것을 말합니다.

저압 주조는 액체 금속을 압력으로 채워 주물을 성형하는 방법입니다. 매우 낮은 압력을 사용하기 때문에 저압 다이캐스팅이라고 합니다. 공정 흐름 (그림 1 참조)은 밀폐 된 도가니 (또는 밀폐 된 드릴)에서 건조 압축 공기, 가스 압력의 액체 금속 2, 상승 튜브 4 상승, 게이트 5를 통해 캐비티 8로 부드럽게, 주물이 완전히 응고 될 때까지 도가니 레크리에이션 유압을 유지하고 유압을 완화하여 열린 튜브가 응고되지 않도록 액체 금속 흐름 도가니가 붕괴 된 다음 실린더 12를 통해 주물을 열 수 있습니다. 저압 주조의 공정 사양에는 충전, 가압, 예열 온도, 사출 온도, 주조 코팅 등이 포함됩니다. (1) 충전 및 가압 리프팅 압력은 금속 액체의 레벨이 스트림 입구까지 상승 할 때 필요한 압력입니다. 상승 튜브에서 금속 액체의 상승은 가능한 한 느려야하며, 이는 캐비티 가스에 도움이됩니다 ...

A, 다이캐스팅 기술 소개 다이캐스팅이라고하는 압력 주조는 다이캐스팅 기계 압력의 사용은 특정 부품 구조 및 공정 요구 사항 설계에 따라 채워지고 금형 캐비티의 정밀 제조를 통해 특정 속도로 용융 액체를 합금하고 금형 캐비티의 작용, 냉각 고형화 및 정밀 주조 기술의 일종의 고효율, 고효율의 성형으로 특정 압력하에 유지되도록 용융 액체를 합금하는 것입니다. B, 다이캐스팅 성형 기술 특성 및 적용 범위 1, 다이캐스팅 성형 기술은 고압, 고속은 두 가지 주요 특징의 다이캐스팅 액체 또는 반 액체 금속 충전 성형 공정이며, 또한 다이캐스팅 성형 기술이며 다른 주조 방법은 가장 근본적인 차이점입니다. &...

I. 표준 개발 목적 1. 금형, 생산 중단으로 인한 가동 중지 시간을 줄이고 노동 생산성을 개선하며 제조 비용을 절감합니다. 2. 금형 제조업체가 금형 제조의 수준과 품질을 개선하고 판매 후 판매를 줄 이도록 장려합니다.

알루미늄 다이캐스팅은 정밀 알루미늄 합금 주물의 대량 생산에 일반적으로 사용되는 매우 효율적인 제조 공정입니다. 기존 주조 방식에 비해 알루미늄 다이캐스팅 금형은 더 높은 생산 효율과 더 미세한 주조 치수를 달성할 수 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅 금형의 설계와 구성은 주조 품질, 생산주기 및 금형의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치므로 고성능 알루미늄 다이캐스팅 금형을 설계하는 것이 중요합니다. 알루미늄 다이캐스팅 다이는 일반적으로 다이 커널, 다이 시트, 다이 코어, 냉각 장치, 슬라이딩 장치, 이젝터 장치 등과 같은 구성 요소로 구성된 알루미늄 합금 고압 주물을 제조하는 데 사용되는 도구를 말합니다. 다음은 알루미늄 다이캐스팅 금형에 대한 자세한 분석입니다 : 알루미늄 다이캐스팅 금형의 주요 구성 요소 알루미늄 다이캐스팅 금형 설계를위한 주요 고려 사항 알루미늄 다이캐스팅 금형 분류 알루미늄 다이캐스팅 금형 및 다이캐스팅 기계는 다음과 같이 나눌 수 있습니다 : 수평 저온 챔버 다이캐스팅 ...

오일 팬이란 무엇인가요? 오일 팬은 엔진의 크랭크 케이스 하단에 위치하며 하부 크랭크 케이스라고도 합니다. 크랭크 케이스를 밀봉하고 윤활유에서 발생하는 엔진 마찰을 다시 모아 외부 먼지 불순물이 윤활유로 유입되는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 오일 팬의 분류 : 일반적으로 이러한 종류의 오일 팬 플라스틱 오일 팬 플라스틱 오일 팬은 플라스틱 사출 성형 공정 제조를 사용하여 엔지니어링 플라스틱 용 재료의 오일 팬을 말하며,이 재료는 오일 팬이 더 얇고 가볍고 설계 자유가 상대적으로 높고 상대적으로 저렴하며 설치가 더 편리합니다. 어느 정도의 인성이 있습니다. 그러나 플라스틱 오일 팬의 고온 저항성과 내식성은 상대적으로 열악하고 수명이 상대적으로 짧으며 낮은 작동 온도, 낮은 사용 빈도, 환경의 무게 요구 사항에 적합합니다. 알루미늄 합금 오일 팬 알루미늄 합금 오일 팬 사용으로 인해 ...

전기 다리미란 무엇인가요? 다리미는 옷과 천을 부드럽게하는 도구로 현대의 일반적인 가전 제품 중 하나이며 전기 발열체를 사용하여 밑판을 가열하고 고온과 압력을 통해 천의 주름을 부드럽게하고 다리미는 의류 제품의 주름을 제거하는 데 사용됩니다. 다리미는 어떻게 작동하나요? 니켈-크롬 합금 와이어와 같은 다리미 내부의 발열체는 전류가 통과할 때 전기 발열체에서 열을 발생시킵니다. 이 열은 열판으로 전달되어 열판의 온도를 높입니다. 금속은 열전도율이 좋고 열을 빠르고 고르게 전달할 수 있기 때문에 일반적으로 알루미늄 합금 철, 구리 합금 철 등과 같은 금속으로 만들어집니다. 열판의 온도가 일정 수준까지 올라가면 옷을 열판 위에 놓고 열판의 열이 옷에 전달되어 옷의 섬유가 부드러워집니다 ...

1, 개요 1971년 매사추세츠 공과대학의 D.B. 스펜서와 M.C. 플레밍스는 반고체 금속(SSM) 주조 공정 기술이 20년 이상의 연구 개발을 거친 이후 새로운 공정, 즉 회전 이중 배럴 기계적 교반 방법을 사용하여 Sr15% Pb 유변학적 슬러리를 제조하는 교반 주조(스트로크 캐스트)를 발명했습니다. 교반 주조로 제조된 합금은 일반적으로 비수지 조직 합금 또는 부분 고형화 주조 합금(PSCA)으로 알려져 있습니다. 이 기술을 사용한 제품은 고품질, 고성능 및 높은 합금 특성으로 인해 강한 생명력을 가지고 있습니다. 군용 장비의 응용 분야 외에도 주로 자동차 휠과 같은 자동차의 핵심 부품에 집중하기 시작하여 성능을 개선하고 무게를 줄이며 폐기율을 낮출 수 있습니다. 이 ...

다공성 현상 (기포, 질식 구멍, 에어 포켓 포함) 원인 : 1. 금형 예열 온도가 너무 낮고 액체 금속이 주입 시스템을 통해 너무 빨리 냉각됩니다. 2, 나쁜 금형 배기 설계, 가스 배출 불량. 3, 나쁜 페인트, 배기 불량, 심지어 휘발성 또는 분해 가스. 4, 금형 캐비티 표면의 구멍과 구덩이. 액체 금속이 주입 된 후 가스가 빠르게 팽창하여 액체 금속을 압축하여 질식 구멍을 형성합니다. 5, 금형 캐비티의 표면이 녹슬고 청소되지 않았습니다. 6, 원료 (모래 코어)의 부적절한 보관, 사용 전에 예열되지 않았습니다. 7, 불량 탈산제 또는 복용량 부족 또는 부적절한 작동. 다음은 가스 구멍 (기포, 질식 구멍, 공기 주머니)을 방지하는 짧은 방법입니다. 1, 주입 온도의 적절한 제어 범위에서 가스 팽창이 너무 높지 않도록합니다. 2, 금형 예열 충분히, 좋은 투과성, 입자 크기의 적절한 사용 ...

요즘 고객이 올바른 다이캐스팅 톤수를 선택하는 방법은 다이캐스팅 톤수가 클수록 더 좋지 않으므로이 기사를 작성하여 다이캐스팅 금형 톤수 선택을 약간 설명합니다. 그림 고압 주조는 압력 챔버를 통한 고속 및 고압 액체의 경우 다이캐스팅 기계 해머에 의해 금형 내부 성형, 다이캐스팅 기계 톤수가 클수록 압력이 주로 클램핑 력에 반영되고 다이캐스팅 해머에 의해 일종의 압력 주조입니다. 그렇다면 다이캐스팅 제품에 톤수 크기가 필요한지 판단하는 방법은 무엇입니까? 고압 다이캐스팅 톤수를 계산하는 방법, 여기서는 주로 네 가지 측면에서 고려해야 할 사항 : 1, 보정 다이캐스팅 제품 클램핑 력 클램핑 력이란 무엇입니까? 클램핑 력은 주조 공정에서 고압 다이캐스팅 제품을 말하며, 다이 캐비티에 고압으로 용융 금속 액체가 힘을 유지합니다, 이번에는 고압 다이캐스팅 기계가 금형에 가해지는 힘을 생성합니다 ...

열간 가공에는 주조, 단조 및 용접이 포함됩니다. 냉간 가공은 공구 절삭 공정(선삭 공정, 드릴링 및 보링 공정, 평면 가공, 삽입, 브로칭, 밀링 공정, 연마 절삭 공정, 기어 톱니 가공 등)을 포함한 금속 절삭 공정이라고도 합니다. 다음은 간략하게 소개합니다. (a) 주조 주조 공정은 액체 금속을 금형에 붓고 냉각하여 주조의 특정 모양과 성별을 얻는 것입니다. 이것은 액체 상태에서 금속을 형성하는 방법입니다. 주조는 특히 복잡한 내부 공동이있는 복잡한 모양의 빌렛 블랭크를 크기와 무게에 관계없이 무제한으로 생산할 수 있습니다. 일체형 생산도 대량 생산이 가능하며 다양한 출처에서 대부분의 재료를 사용할 수 있고 가격이 저렴할 뿐만 아니라 스크랩 및 폐기물 부품도 사용할 수 있으므로 비용이 저렴합니다. 주조 및 부품의 모양과 크기가 가공 허용량에 가깝기 때문에 가공 공차가 적습니다. 주조...