ADC6ダイカストアルミ合金：高マグネシウム耐食溶接性合金で、優れた耐食性、良好な強度、溶接性を有する。

公開日：2026-04-02 カテゴリ：広報閲覧数：626

日本工業規格（JIS）としてアルミニウム-マグネシウム高耐食アルミダイキャスト合金の典型的な代表者である。アナログデジタル変換器 による優れた耐海水腐食性、良好な機械的強度、優れた溶接性、中程度の鋳造性。が知られている。この合金はマグネシウム（Mg）が主な合金元素で、耐食性をさらに向上させるためにマンガン（Mn）が添加されている。良好な機械的特性を維持しながら、ダイカストアルミ合金の中でトップレベルの耐食性を達成しており、製造に最適な方法です。耐食性と溶接接続に厳しい要求がある中強度ダイカスト鋳物船舶、海洋工学、自動車、アウトドア機器などの分野で、かけがえのない応用価値を持つ理想的な素材である。

ADC6の規格とグレード

JIS規格等級日本工業規格JIS H 5302によると、等級は以下の通り。 アナログデジタル変換器ADC “は ”Aluminium Die Casting “の略です。「ADC ”は “Aluminum Die Casting ”を表し、"6 "は特定の組成と特性を持つシリーズの合金の番号です。
コア機能::中位マグネシウム (2.5-4.01 TP3T) 固溶強化と優れた耐食性を実現；マンガン添加 (0.4-0.61 TP3T) 耐食性と耐応力腐食性をさらに向上させる；シリコン（≤0.8%）、銅（≤0.2%）、鉄（≤1.0%）およびその他の不純物の厳格な制限これにより、最適な耐食性が確保される；熱処理可能強度は、T5またはT6処理によってさらに向上させることができる。

ADC6アルミニウム合金組成表（JIS H 5302の代表的な要件に基づく）)

要素別	含有量範囲（wt%）	機能的役割
マグネシウム (Mg)	2.5-4.0	コアエレメント..優れた耐食性の基礎となる緻密な酸化皮膜を形成する固溶体強化を提供します。
マンガン (Mn)	0.4-0.6	主要な耐食性要素.応力腐食に対する耐性を向上させ、粒度を細かくし、鉄の有害な影響を中和する。
ケイ素 (Si)	≤ 0.8	厳しく管理された不純物.シリコン含有量が低いため、優れた耐食性と溶接性が得られる。
銅（Cu）	≤ 0.2	厳しく管理された不純物.銅の含有量が少ないことが、最高の耐食性の鍵である。
鉄（Fe）	≤ 1.0	ダイカスト鋳造時の金型の固着を防ぐが、耐食性を確保するために管理する必要がある。
亜鉛	≤ 0.5	不純物元素。
ニッケル（Ni）	≤ 0.3	不純物元素。
アルミニウム（Al）	許容誤差	高純度マトリックス。

ADC6 物理的および機械的特性パラメータ表（ダイカスト状態、代表値）

パフォーマンス指標	数値範囲（ダイカスト状態 - F）	比較分析（対ADC5）	コアの強み
密度	2.64-2.66 g/cm³	ADC5に類似	-
引張強さ（Rm）	200-260 MPa	ADC5よりわずかに高い	中強度から高強度で、ほとんどの耐食性構造部品の要件を満たす。
降伏強度 (Rp0.2)	110-150 MPa	ADC5よりわずかに高い	-
伸び (A)	6.0-12.0%	ADC5と同等	コアの強み優れた可塑性と優れた靭性。
ブリネル硬度（HB）	55-65	ADC5に類似	適度な硬さで加工しやすい。
耐食性	素晴らしい	ADC5より優れている	コアの強みダイキャストアルミ合金の中で最高の耐食性を持ち、特に海水腐食に強い。
耐応力腐食性	有能	ADC5より優れている	マンガンの添加は、耐応力腐食性を著しく向上させる。
溶接性	有能	有能	コアの強み低シリコン、低銅、熱間クラックの溶接傾向が極めて低い。
キャスティングの機動性	控えめ	ADC5と同等	シリコン含有量は非常に低く、流動性は高シリコン合金ほど良くない。

ADC6パフォーマンス向上パスウェイと技術的特徴

ADC6は、“コアとしての耐食性、保証としての強度と溶接性”：

高マグネシウムによる耐食性と強化マグネシウム含有量2.5-4.01 TP3T、ADC6強度の主な源であり、緻密で安定した表面酸化皮膜を形成する。耐食性の大幅な向上特に海水や工業用大気腐食に強い。マグネシウムの固溶体強化効果により、ADC6は純アルミニウムや一部の低マグネシウム合金よりも強くなっています。
マンガンの重要な役割マンガン（0.4～0.6%）の添加は、ADC6とADC5を区別する重要な特徴である。マンガンは応力腐食割れに対する耐性が大幅に向上また、粒度を細かくして鉄の有害な影響を中和し、耐食性と靭性をさらに向上させる。
不純物の厳格な管理により耐食性を確保シリコン≦0.8%、銅≦0.2%、鉄≦1.0%の厳しい制限値により、有害な金属間化合物の生成を最小限に抑え、確実にダイカストアルミ合金の中でトップレベルの耐食性.
優れた溶接性能珪素と銅の含有量が極めて低い。溶接熱間割れ傾向が極めて低い。さまざまな溶接方法で接合・補修が可能なため、溶接組み立てが必要な複雑な構造部品に最適。
熱処理はさらに強度を増すことができる。ADC6はT5（人工時効処理）またはT6（溶液＋時効処理）熱処理強度のさらなる向上。典型的なプロセス：溶体化処理400～450℃、時効処理150～200℃。熱処理後の引張強度は220～280MPaまで高めることができる。

アナログデジタル変換器対応する国際等級

高マグネシウム・アルミニウム・マグネシウムダイカスト合金としてのADC6には、明確な国際的対応関係がある：

規範	成績	備考
にほんジス	アナログデジタル変換器	-
ASTM、米国	A518.0 (Al-Mg系)	同様のマグネシウム含有量を持つ一貫した組成システム
中国GB	YL302 (YZAlMg5)	ADC6に近い組成だが、マグネシウム含有量がわずかに高い。
EU EN	EN AC-51400 (AlMg5)	組成が似ている
国際ISO	AlMg5	いんしん

ダイカスト産業におけるADC6の応用

に基づいている。最高の耐食性、優れた強度、優れた溶接性ADC6のユニークな組み合わせは、主に次のような分野で使われている：

マリン＆オフショア・エンジニアリング（象徴的なアプリケーション）
- 船舶部品船外機ハウジング、海水ポンプハウジング、マリンバルブ、デッキフィッティング、マリンハードウェア。
- 海洋プラットフォーム計器ホルダー、手すりコネクター、耐腐食性エンクロージャー、海水淡水化装置部品。
- 水産機械漁網巻貝、海水循環ポンプ部品。
自動車部品
- シャシーと構造部品サスペンションマウント、コントロールアーム、ステアリングナックル（耐塩水噴霧腐食性が必要）。
- エンジン周辺オイルサンプ、エンジンマウント、ギアボックスハウジング（高耐食性が要求される）。
- 新エネルギー車バッテリーパックのケーシング、モーターのケーシング（放熱性と耐食性を考慮する必要がある）。
アウトドア用品
- 通信機器屋外用基地局ハウジング、アンテナベース、シグナルアンプハウジング。
- 照明屋外のLED照明ハウジング、ソーラー街路灯ハウジング。
- 電力設備屋外の配電箱のハウジング、ケーブルの接続箱。
化学・食品機械
- ケミカルポンプとバルブ腐食性媒体を移送するためのポンプ本体、バルブ本体、配管継手。
- 食品機械食品加工機器のハウジング、コンベアのパイプ接続部（銅汚染の危険性なし）。
- 製薬機器銅を含まない、耐腐食性の機器ハウジングが必要です。

ADC6アルミニウム合金よくある質問

Q1: ADC6とADC5の主な違いは何ですか？また、どのように選択するのですか？

コアの比較::
- アナログデジタル変換器マグネシウム含有量2.5-4.0%、マンガン添加（0.4-0.6%）。優れた耐食性（特に応力腐食）、わずかに高い強度が、熱伝導性はやや劣る。
- アナログデジタル変換器マグネシウムは4.0-8.5%、マンガンや微量はなし。優れた熱伝導性と高い伸びが、耐応力腐食性はやや劣る。
セレクション::耐食性（特に海水環境）および耐応力腐食性が望ましい。选アナログデジタル変換器；熱伝導率および伸びが好ましい选アナログデジタル変換器.

Q2: なぜADC6は耐食性に優れているのですか？

理由は3つある：
1. 高いマグネシウム含有量マグネシウムは、アルミニウム基材の表面に緻密で安定した酸化皮膜（MgO-Al₂O₃）を形成し、腐食性媒体の侵入を防ぐ。
2. 銅の厳格な管理銅に起因する電気化学的腐食を避けるため、銅含有量≤0.2%。
3. マンガン添加マンガンは粒度を細かくし、鉄の有害な影響を中和し、応力腐食割れに対する耐性を著しく向上させる。

Q3: ADC6の鋳造性能は？設計時に注意することは？

中位.シリコン含有量は0.8%以下であり、移動度は高シリコン合金（ADC12など）よりはるかに劣る。鋳造システムを設計する際には注意が必要である：
- ゲートのサイズを適切に大きくし、注湯温度と鋳型温度を上げる。
- 過度の薄肉構造は避ける（推奨最小肉厚≥2.5mm）。
- 気孔欠陥を防ぐために排気設計を強化する。
- 比較的単純な形状の中肉厚鋳物に適しています。

Q4: ADC6 のはんだ付けプロセス要件は何ですか？

優れた溶接性この方法論はさまざまな形で利用できる：
- アルゴンアーク溶接（TIG/MIG）均質な溶接ワイヤ(Al-Mg系)を使用し、溶接前に十分に洗浄し、酸化皮膜を除去する。
- 抵抗スポット溶接薄板接続に最適。
- レーザー溶接精密溶接用。
- 応力除去は、溶接後の重要な構造部分に適用できる。

Q5: ADC6は熱処理できますか？どのような効果がありますか？

可能ADC6は熱処理によってさらに強化できる：
- T5マニュアル・エージング150-200℃×4-8時間で10-20%の強度向上。
- T6固溶体＋エージング400～450℃で固溶体化し、水で急冷した後、時効処理する。より高い強度が得られるが、焼入れ歪みのリスクに注意が必要。
- 熱処理後の引張強さは200～260MPaから220～280MPaに向上させることができる。

Q6: ADC6の切削性と加工性は？

良好.硬度は低く（55-65 HB）、切削抵抗は小さい。しかし、靭性は良く、切りくずが連続することがあるので、切りくず処理に注意する必要がある。鋭利な工具を使用し、切削速度を上げることを推奨する。

Q7: ADC6は船舶用プロペラの製造に使用できますか？

不適切.ADC6は耐食性に優れていますが、プロペラの高荷重やキャビテーションの衝撃に耐えるほどの強度はありません。プロペラは通常、ニッケル・アルミニウム青銅製かステンレス鋼製である。ADC6は主に、船舶の非荷重または中程度の荷重を受ける部品（ポンプ船体、ブラケット、バルブなど）に使用される。

拡張コラム：ADC6とADC5、ADC12の比較分析

比較次元	ADC6（Al-Mg-Mn系）	ADC5（Al-Mg系）	ADC12（Al-Si-Cu系）
シリコン(Si)%	≤0.8	≤0.5	9.6-12.0
マグネシウム(Mg)%	2.5-4.0	4.0-8.5	≤0.3
マンガン(Mn)%	0.4-0.6	≤0.3	≤0.5
銅(Cu)%	≤0.2	≤0.2	1.5-3.5
張力	200-260 MPa	180-240 MPa	280-310 MPa
伸び	6.0-12.0%	5.0-12.0%	1.5-3.0%
熱伝導率	約120～140W/(m・K)	150-180 W/(m-K)	96 W/(m-K)
耐食性	優れている（耐応力腐食性）	有能	平凡
溶接性	有能	有能	控えめ
キャスティングの機動性	控えめ	控えめ	有能
典型的なアプリケーション	船舶部品、海洋工学	ヒートシンク、電子ハウジング	汎用構造部品