ADC7ダイカスト・アルミ合金: アルミニウム-亜鉛系の高強度、熱処理可能な合金で、優れた強度、良好な機械加工性、寸法安定性を持つ。
公開日：2026-04-03 カテゴリ：広報 閲覧数：40
日本工業規格（JIS）としてアルミニウム-亜鉛高強度ダイカストアルミニウム合金の代表ブランドである。アナログデジタル変換器 による高い機械的強度、優れた機械加工性、良好な寸法安定性、中程度の鋳造性が知られている。この合金は亜鉛（Zn）を主合金元素とし、析出強化のためにマグネシウム（Mg）を添加。T5またはT6熱処理後、ダイカストアルミ合金の中でトップレベルの強度を得ることができ、同時に良好な切削加工性能と寸法安定性を有する。高強度、広範な機械加工、低耐食性を必要とする精密ダイカスト。自動車、オートバイ、一般機械、電子機器など、幅広い分野で利用価値のある理想的な素材である。
ADC7の規格とグレード
- JIS規格等級日本工業規格JIS H 5302によると、等級は以下の通り。 アナログデジタル変換器ADC “は ”Aluminium Die Casting “の略です。”ADC “は ”Aluminum Die Casting "を表し、"7 "は特定の組成と特性を持つシリーズの合金の番号です。
- コア機能::主要強化元素としての亜鉛 (6.0-8.01 TP3T) 大きな固溶体強化効果とエイジング強化効果をもたらす；マグネシウム (0.3-0.61 TP3T) 添加MgZn₂のような析出強化相の形成は、強度をさらに高める；銅（≤0.2%）、シリコン（≤0.3%）などの不純物の厳格な制限。この製品の最新バージョンは、良好な切削性と加工性を確保する「コールド」製品である；熱処理可能アルミ合金の強度は、T5またはT6処理後にダイカストアルミ合金のトップレベルに達することができる。
ADC7 アルミニウム合金組成表（JIS H 5302 代表的要求事項に基づく）
| 要素別 | 含有量範囲（wt%） | 機能的役割 |
|---|---|---|
| 亜鉛 | 6.0-8.0 | コア強化要素.固溶強化と時効強化に大きく寄与し、合金の高強度の主な源となる。 |
| マグネシウム (Mg) | 0.3-0.6 | 主な強化要素.亜鉛とともにMgZn₂などの析出相を形成し、熱処理によって強度がピークに達する。 |
| ケイ素 (Si) | ≤ 0.3 | 厳しく管理された不純物.シリコン含有量が低いため、加工性に優れている。 |
| 銅（Cu） | ≤ 0.2 | 厳しく管理された不純物.銅の含有量が低いため、良好な加工性と耐食性が確保される。 |
| 鉄（Fe） | ≤ 1.0 | ダイカスト鋳造時の金型の固着を防ぐが、機械的特性を確保するために管理する必要がある。 |
| マンガン (Mn) | ≤ 0.3 | 鉄の有害な影響の一部を中和する。 |
| チタン（Ti） | 0.1～0.2（追加可能） | 穀物精製業者。 |
| アルミニウム（Al） | 許容誤差 | 基板材料。 |
ADC7 物理的および機械的特性パラメータ表（ダイカスト状態、代表値）
| パフォーマンス指標 | ダイキャスト（F） | T5/T6熱処理状態 | 比較分析（対ADC12） | コアの強み |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 2.80-2.85 g/cm³ | - | ADC12より高い | - |
| 引張強さ（Rm） | 220-280 MPa | 320-380 MPa | 熱処理後のADC12より有意に高い | コアの強みアルミダイカスト合金のトップレベルの強度。 |
| 降伏強度 (Rp0.2) | 150-200 MPa | 260-320 MPa | ADC12よりはるかに高い | 優れた耐荷重性。 |
| 伸び (A) | 3.0-6.0% | 2.0-4.0% | ADC12と同等 | 熱処理後も良好な塑性を維持。 |
| ブリネル硬度（HB） | 70-85 | 100-130 | 高硬度、良好な耐摩耗性 | - |
| 加工性 | 有能 | 有能 | ADC12を大幅に上回る | コアの強み低シリコン設計で工具摩耗が少ない。 |
| 寸法安定性 | 良好 | 有能 | ADC12より優れている | 熱処理後の寸法安定性。 |
| 耐食性 | 通常 | 通常 | ADC12以下 | 亜鉛含有量が高く、耐食性は中程度。 |
| キャスティングの機動性 | 控えめ | - | ADC12以下 | シリカ含有量は非常に低く、流動性は平均的。 |
ADC7 パフォーマンス向上パスと技術的特徴
ADC7は、“亜鉛とマグネシウムの補強材をコアとし、切断性を特徴とする。”：
- 亜鉛-マグネシウム複合材強化亜鉛(6-8%)はアルミニウムへの固溶度が高く、固溶体強化が著しい。マグネシウム(0.3-0.6%)と組み合わせると、熱処理後にMgZn₂、Al₂Mg₃Zn₃、その他の析出強化相これにより、ダイキャスト・アルミ合金のトップレベルの強度が得られる（T6状態での引張強度は320～380MPaに達する）。この強化メカニズムにより、ADC7は次のような点で強くなります。ADC12、A380などの一般的なダイカスト合金をしのぐ。いくつかの鍛造アルミ合金のレベルに近づいている。
- 優れた加工性極めて低いシリコン含有量（≤0.3%）が、ADC7の優れた加工性の鍵です。シリコンは、アルミニウム合金中で硬い粒子を形成し、工具摩耗を加速させますが、ADC7の低シリコン設計は、以下のことを可能にします。低切削抵抗、長工具寿命、高仕上げ面粗度特に、広範なドリル、タッピング、フライス加工を必要とする精密部品に適している。
- 優れた寸法安定性熱処理後の亜鉛-マグネシウム合金は、以下のような特性を持っている。優れた寸法安定性T5処理（人工時効処理）は、小さな変形で大きな強化をもたらす。
- 熱処理における高い柔軟性ADC7は、さまざまな熱処理レジームで使用することができ、さまざまな特性の組み合わせを得ることができます：
- T5マニュアル・エージング120～150℃×4～8時間で、強度は明らかに向上し、変形も小さい。
- T6固溶体＋エージング450-480℃で固溶体化し、水で急冷後、再エージング。強度のピークが得られる。
- T7 タイムバーより優れた寸法安定性と耐応力腐食性が得られる。
- 高密度化亜鉛の含有量が多い（6-8%）ため、ADC7の密度（約2.82g/cm³）は一般的なアルミ・シリコン合金（約2.68g/cm³）よりも高く、軽量化が重要な場面では重量を量る必要がある。
ADC7国際グレード
ADC7はアルミニウム-亜鉛ダイカスト合金として国際的に明確な対応を持っている：
| 規範 | 成績 | 備考 |
|---|---|---|
| にほんジス | アナログデジタル変換器 | - |
| ASTM、米国 | A712.0 (Al-Zn6Mg） | 一貫した組成システム、同様の亜鉛含有量範囲 |
| 中国GB | YL207 または特注グレード | 国内向けは少なく、ほとんどがカスタマイズされたもの |
| EU EN | EN AC-71000 (Al-Zn10Si8Mg） | 組成の違い、高い亜鉛含有量 |
| 国際ISO | AlZn6Mg | いんしん |
ダイカスト産業におけるADC7の応用
に基づいている。高強度、優れた加工性、優れた寸法安定性ADC7のユニークな組み合わせは、主に以下の分野で使用されています：
- 自動車部品
- 精密構造部品センサーハウジング、燃料噴射システム部品、ABSモジュールハウジング。
- 伝送システムトランスミッションのバルブボディ、シフトフォーク、クラッチコンポーネント。
- 内装部品シートアジャスター部品、ドアロック機構、シートベルトリトラクタ部品。
- 新エネルギー車電子制御ユニットハウジング、モーターエンドキャップ、コネクター部品。
- バイクとジェネラル・ダイナミクス
- エンジン部品シリンダーヘッドカバー、クランクケースカバー、キャブレターハウジング。
- トランスミッション部ギアボックスハウジング、クラッチカバー。
- 一般機械および産業機械
- 油圧・空圧油圧バルブボディ、シリンダーエンドキャップ、ポンプボディ。
- 精密機器計測機器ハウジング、光学機器ホルダー、産業用ロボットジョイント。
- パワーツール電気ドリル用ギアボックス、アングルグラインダー用ハウジング、インパクトスパナ用ハウジング。
- 電子機器
- 精密ハウジング高級オーディオ用シェル、写真機用構造部品、プロジェクター用シェル。
- コネクタ産業用コネクタシェル、光ファイバーコネクタ。
ADC7アルミニウム合金 よくある質問
Q1: ADC7とADC12の主な違いは何ですか？また、どのように選択するのですか？
- コアの比較::
- アナログデジタル変換器::アルミニウム-亜鉛-マグネシウム亜鉛6-8%、マグネシウム0.3-0.6%、ケイ素≦0.3%。熱処理可能熱処理後の強度（320～380MPa）は、ADC12よりも有意に高かった。優れた加工性と寸法安定性リビア・アラブ・ジャマーヒリーヤ平均的な耐食性、鋳造性に劣る、高密度.
- ADC12::アルミニウム-シリコン-銅システムシリコン9.6-12%、銅1.5-3.5%。熱処理不可鋳造強度は280-310MPa。鋳造性に優れるが、耐食性に劣るカット性は普通。
- セレクション必要条件高強度、精密加工、寸法安定性选アナログデジタル変換器追求。最適な鋳造性、コスト重視、中程度の強度要求选ADC12.
Q2: ADC7の切削加工性が良いのはなぜですか？
- 根本的な理由は非常に低いシリコン含有量（≤0.3%）.ADC7は、シリコンを非常に低いレベルに保ち、亜鉛-マグネシウム合金の適度な硬度と切り屑の短時間での破砕を可能にします。低切削抵抗、長工具寿命、高仕上げ面粗度.工具寿命はADC12と比較して30-50%延長可能。
Q3: ADC7の熱処理パラメータを教えてください。
- 典型的なT5プロセス120-150℃×4-8時間、空冷。強度向上は明らかで、変形は小さい。
- 典型的なT6プロセス450-480℃×4-8時間固溶体、温水で急冷後、120-150℃×4-8時間熟成。強度のピークが得られる。
- ほら焼入れ変形を避けるため、重要な精密部品にはT5処理を推奨する。
Q4：ADC7の鋳造性能は？設計時に注意することは？
- 中位.シリコン含有量はわずか0.3%以下であり、流動性は高シリコン合金（ADC12など）よりはるかに劣る。鋳造システムを設計する際には注意が必要である：
- ゲートサイズを適切に大きくし、注湯温度と鋳型温度を上げる（推奨鋳型温度200～250℃）。
- 過度の薄肉構造は避ける（推奨最小肉厚≥2.5mm）。
- 気孔欠陥を防ぐために排気設計を強化する。
- 比較的単純な形状の中肉厚鋳物に適しています。
Q5: ADC7の耐食性はどうですか？表面処理は必要ですか？
- 通常.亜鉛含有量が高く（6-8%）、アルミ・シリコン・マグネシウム合金（ADC2など）やアルミ・マグネシウム合金（ADC5、ADC6など）よりも耐食性が劣る。湿潤または屋外環境で使用される。表面保護を推奨例えば、塗装、電気泳動、陽極酸化（皮膜層が灰色になることがある）。屋内の乾燥環境では、追加の処理はできません。
Q6: ADC7の溶接補修性能について教えてください。
- 控えめ.亜鉛含有量が高いため、低亜鉛合金よりも溶接熱亀裂の発生傾向がやや高くなる。TIG溶接のフィラー溶接を行なう場合は、 次のことを推奨する。予熱（100～150）同じ品質のワイヤーが使用され、溶接は溶接後に行われる。ストレス解消以下は、行うべき溶接の種類の例である。重要な耐荷重部品については、補溶接は最小限にとどめるべきである。
Q7: ADC7は高強度構造部品の製造に使用できますか？
- 可能引張強さが320-380MPaであるADC7-T6は、ダイカスト・アルミ合金の中で最も強い等級の一つであり、高い強度が要求される構造部品の製造に適しています。しかし、その密度が高い（約2.82g/cm³）ことに注意する必要があり、要求の厳しい場面での軽量化の要求では、重量を量る必要があります。同時に、耐食性は一般的で、腐食環境では表面保護が必要である。
拡張コラム：ADC7とADC12、ADC2の比較分析
| 比較次元 | ADC7（Al-Zn-Mg系） | ADC12（Al-Si-Cu系） | ADC2（Al-Si-Mg系） |
|---|---|---|---|
| シリコン(Si)% | ≤0.3 | 9.6-12.0 | 9.0-10.0 |
| 亜鉛(Zn)% | 6.0-8.0 | ≤1.0 | ≤0.5 |
| マグネシウム(Mg)% | 0.3-0.6 | ≤0.3 | 0.4-0.6 |
| 銅(Cu)% | ≤0.2 | 1.5-3.5 | ≤0.2 |
| 熱処理 | T5/T6強化が可能 | 熱処理不可 | エンハンサブルT5 |
| 引張強さ（キャスト） | 220-280 MPa | 280-310 MPa | 220-260 MPa |
| 引張強さ（T5/T6） | 320-380 MPa | - | 280-320 MPa |
| 伸び | 2.0-4.0% | 1.5-3.0% | 2.5-4.0% |
| 加工性 | 有能 | 通常 | 良好 |
| キャスティングの機動性 | 控えめ | 有能 | 良好 |
| 耐食性 | 通常 | 平凡 | 良好 |
| 密度 | 2.80-2.85 g/cm³ | 2.68-2.71 g/cm³ | 2.65-2.68 g/cm³ |
| 一般的なコスト | 高い | 控えめ | 控えめ |
選択へのクイックガイド：
- ADC7 を選択する。を必要とする場合最高の強度、精密加工、寸法安定性例えば、精密構造部品、高負荷部品、大規模な機械加工を必要とする製品などである。
- ADC12を選択クエスト最適な鋳造性、費用対効果強度の要求が中程度の場合。
- ADC2を選択必須高い強度と優れた耐食性を併せ持つまた、熱処理が許容されるのはどのような場合か。
