ADC10ダイカストアルミ合金：高シリコン・高銅の汎用合金で、高強度、優れた鋳造性、経済性を持つ。
公開日：2026-04-15 カテゴリ：広報 閲覧数：1600
製品カタログ
日本工業規格（JIS）として高シリコン、高銅の汎用アルミダイカスト合金の古典的な表現である。ADC10 による高い機械的強度、優れた鋳造流動性、良好な寸法安定性、優れた経済性が知られている。この合金は鋳造性能のためのシリコン（Si）、主要強化元素としての銅（Cu）鋳造状態では、良好なダイカスト加工性を維持しながら、高い強度と硬度を得ることができます。大量生産、複雑形状、高強度要求、コスト重視の汎用ダイカスト製品自動車、オートバイ、電気・電子機器、一般機械などの分野で好まれている。
ADC10の規格とグレード
- JIS規格等級日本工業規格JIS H 5302によると、等級は以下の通り。 ADC10ADC」は「アルミダイカスト」の略。「ADC “は ”Aluminium Die Casting “の略で、”10 “はこのシリーズの中で最も広く使用されている汎用グレードの一つである。
- コア機能::高シリコン含有 (7.5-9.51 TP3T) 優れた鋳造流動性と耐熱亀裂性を提供する；中程度の銅含有量 (2.0-4.01 TP3T) 大きな固溶体強化をもたらす；熱処理不可性能はすべて鋳造時の組織に依存し、生産性とコスト効率に重点が置かれている。ADC12の初期バージョンで、ADC12と組成は似ているが、銅の含有量の範囲が若干広い。
ADC10アルミニウム合金組成表（JIS H 5302の代表的な要件に基づく）
| 要素別 | 含有量範囲（wt%） | 機能的役割 |
|---|---|---|
| ケイ素 (Si) | 7.5-9.5 | 主な合金元素.良好な鋳造流動性、耐熱亀裂性、気密性を提供。 |
| 銅（Cu） | 2.0-4.0 | コア強化要素.Al₂Cu強化相の形成は、鋳造強度と硬度を著しく向上させる。 |
| 鉄（Fe） | ≤ 1.3 | ダイカスト鋳造時の金型の固着を防ぐが、機械的特性を確保するために管理する必要がある。 |
| マグネシウム (Mg) | ≤ 0.3 | 非熱処理性を維持するために厳しく管理されている。 |
| 亜鉛 | ≤ 1.0 | 微量で強度を向上させる不純物元素。 |
| マンガン (Mn) | ≤ 0.5 | 鉄の有害作用を中和する。 |
| ニッケル（Ni） | ≤ 0.5 | 利用できる。 |
| アルミニウム（Al） | 許容誤差 | 基板材料。 |
ADC10 物理的および機械的特性パラメータ表（ダイカスト状態、代表値）
| パフォーマンス指標 | 数値範囲 | 比較分析（対ADC12） | コアの強み |
|---|---|---|---|
| 密度 | 2.68-2.71 g/cm³ | ADC12に類似 | - |
| 引張強さ（Rm） | 280-320 MPa | ADC12と同等 | コアの強みほとんどの構造部品の要件を満たす鋳造フォームで高強度。 |
| 降伏強度 (Rp0.2) | 150-180 MPa | ADC12と同等 | 運搬能力が高い。 |
| 伸び (A) | 1.5-3.0% | ADC12と同等 | 平均的な可塑性は、強度の代償である。 |
| ブリネル硬度（HB） | 75-90 | ADC12と同等 | 硬度が高く、耐摩耗性に優れている。 |
| 耐食性 | 平凡 | ADC12と同等 | 銅の含有量が高く、耐食性は平均的。 |
| キャスティングの機動性 | 有能 | ADC12と同等 | コアの強み高シリコンは、優れた金型充填能力を保証します。 |
| 加工性 | 通常 | ADC12と同等 | シリコン含有量が高く、工具摩耗は中程度。 |
| 熱処理 | 熱処理不可 | 熱処理不可 | 低コストでシンプルなプロセス。 |
ADC10の性能向上パスと技術的特徴
ADC10は、“高強度は高銅から、高鋳造性は高シリコンから生まれる。”：
- 銅の固溶体強化2.0-4.0%の銅含有量が、ADC10で得られた高い強度の核心である。銅はアルミニウム中にAl₂Cu相を形成し、固溶体強化によって鋳造時の強度と硬度を著しく向上させます。銅の含有量が高いほど強度は高くなるが、それに対応して伸びと耐食性は低下する。
- シリコンの加工性を保証シリコン含有量が7.5～9.5%であるため、ダイカスト用アルミ合金の中で最も流動性が高く、収縮率が低く、熱亀裂の発生傾向が低いため、複雑な薄肉構造の形成に適している。また、シリコンの存在は部分的に耐摩耗性を向上させる。
- 熱処理不可ADC10はADC12と同様、マグネシウムなどの年齢を強化する元素を十分に含んでいない。T5/T6熱処理による強度向上は不可能.このため、製造工程が簡素化され、コスト管理がしやすく、大量生産に適している。
- コストメリットADC10は広く使用されており、原料コストが比較的低く、生産安定性が高いため、ダイカスト業界で最も費用対効果の高い材料のひとつです。
ADC10国際グレード
汎用ダイカスト合金としてのADC10は、国際的に明確な対応を持っている：
| 規範 | 成績 | 備考 |
|---|---|---|
| にほんジス | ADC10 | - |
| ASTM、米国 | A380.0 | 非常に安定した組成（Si 7.5-9.5%、Cu 3-4%） |
| 中国GB | YL112 (YZAlSi9Cu4) | ADC10に近い構成 |
| EU EN | EN AC-46000 (AlSi9Cu3） | 組成が似ている |
| 韓国 KS | ADC10 | 同一ブランド |
ダイカスト業界におけるADC10の応用
に基づいている。高強度、優れた鋳造性、優れた経済性の特性を生かし、ADC10は主に以下の分野で使用される：
- 自動車部品（最大の用途）
- シェルタイプトランスミッションハウジング、クラッチハウジング、オイルパン、エンジンマウント。
- 構造部材ステアリングギアハウジング、ウォーターポンプハウジング、ジェネレーターブラケット。
- 内装部品ドアロックハウジング、シートアジャスター部品。
- バイクとジェネラル・ダイナミクス
- エンジン部品シリンダーヘッドカバー、クランクケースカバー、キャブレターハウジング。
- トランスミッション部ギアボックスハウジング、スプロケットカバー。
- 電気・電子
- シェルタイプモーターハウジング、電源ハウジング、ジャンクションボックス、サーキットブレーカーハウジング。
- サーマルコンポーネントLEDヒートシンク、パワーモジュールハウジング（熱伝導率よりも強度を優先）。
- 一般機械・金物
- ポンプおよびバルブハウジングオイルポンプ、ウォーターポンプ、空気圧バルブボディ。
- パワーツール電気ドリルのハウジング、アングルグラインダーのギアボックス。
- 家具金物ドアハンドル、ヒンジ、ロック。
ADC10アルミニウム合金に関するよくある質問
Q1: ADC10とADC12の主な違いは何ですか？また、どのように選択するのですか？
- コアの比較::
- ADC10シリコン7.5-9.51 TP3T、銅2.0-4.01 TP3T。より幅広い食材初期の汎用グレードは、ADC12より若干性能が劣るものもあるが、長年使用されてきた。
- ADC12シリコン9.6-12.0%、銅1.5-3.5%。高いケイ素含有量と優れた銅含有量より優れた鋳造性と安定した性能を持ち、現在JIS規格の主流となっている一般的な鋼種です。
- 実際には、ADC10 と ADC12 は互換性があるとみなされることが多い。しかし、ADC12 の方が総合的な性能と安定性は優れている。選択する際、特別な要求がなければADC12が好ましい。
Q2: ADC12の代わりにADC10を使うことはできますか？
- しかし、注意してほしい。ADC10の組成範囲はADC12と重複しており、多くのサプライヤーはADC10とADC12を同じ材料と考えている。しかし、ADC10はシリコン含有量の上限がやや低 く、複雑な薄肉部品への充填能力はやや劣る。非常に高い鋳造性が要求される場合は、ADC12が好まれる。
Q3: なぜADC10は熱処理されていないのですか？
- というのも非常に低いマグネシウム含有量 (≤0.3%)Mg₂Siの場合、十分なMg₂Si強化相を形成できない。T6固溶体処理を行うと、強度が著しく向上しないだけでなく、内部気孔の拡大によるブリスターが発生する可能性がある。したがって、ADC10の性能は、シンプルでコスト管理された製造プロセスによる鋳造ままの組織に完全に依存する。
Q4: ADC10の耐食性はどうですか？表面処理は必要ですか？
- 平凡.銅の含有量が高いため、湿度の高い環境では電解腐食の影響を受けやすい。屋外や湿気の多い環境での使用には表面保護は必須塗装、電気泳動、陽極酸化（灰色がかった皮膜）など幅広い環境で使用できる。屋内の乾燥した環境には対応できません。
Q5: ADC10の溶接補修性能について教えてください。
- ローワーミドル.銅の含有量が高いほど、溶接熱亀裂の傾向が顕著になる。アルゴン・アーク溶接フィラー溶接の場合、次のことが必要である。予熱（150～200）適切なアルミ-シリコン-銅ワイヤーを選択し、溶接の後処理を行う。ストレス解消以下は、使用すべき溶接の種類の例である。重要な耐荷重部品については、フィラー溶接は できるだけ避けるべきである。
Q6: ADC10の切削性と加工性は？
- 通常.シリコン含有量が高い（7.5～9.51 TP3T）場合、硬いシリコン粒子が形成され、工具の摩耗の原因となる。高い切削速度と適度な送りを使用するコーティング超硬工具では、良好な結果が得られる。
拡張コラム：ADC10とADC12、ADC1の比較分析
| 比較次元 | ADC10 (Al-Si-Cu) | ADC12 (Al-Si-Cu) | ADC1（ハイシリコン） |
|---|---|---|---|
| シリコン(Si)% | 7.5-9.5 | 9.6-12.0 | 11.0-13.0 |
| 銅(Cu)% | 2.0-4.0 | 1.5-3.5 | 0.5-1.5 |
| 張力 | 280-320 MPa | 280-310 MPa | 230-280 MPa |
| 伸び | 1.5-3.0% | 1.5-3.0% | 1.5-3.0% |
| キャスティングの機動性 | 有能 | 素晴らしい | 素晴らしい |
| 耐食性 | 平凡 | 平凡 | 通常 |
| (製造原価 | 低 | 低 | 低 |
| 典型的なアプリケーション | 自動車ハウジング、汎用部品 | 自動車ハウジング、電子部品 | 複雑な薄肉部品、装飾部品 |
選択へのクイックガイド：
- ADC10を選択高強度が要求され、鋳造性が中程度に要求される汎用構造部品。
- ADC12を選択クエスト最適な鋳造性、性能安定性現在のところ、最も汎用性の高いオプションである。
- ADC1 を選択強さは要求されないが、必要なのは極めて高い鋳造性複雑な薄肉部品の
