ADC2ダイカストアルミ合金：アルミ-シリコン-マグネシウムの熱処理可能な強化合金で、高強度、優れた靭性と鋳造特性のバランスを解決。

公開日：2026-03-27 カテゴリ：広報閲覧数：100

日本工業規格（JIS）としてアルミニウム-シリコン-マグネシウム熱処理可能な強化ダイカストアルミニウム合金の代表ブランドである。アナログデジタル変換器 による良好な鋳造流動性、優れた熱処理応答性、高い総合機械特性が知られている。この合金はシリコン（Si）は鋳造特性を保証し、マグネシウム（Mg）は析出強化の基礎を提供する。T5熱処理後、強度と硬度を大幅に向上させることができ、良好なダイカスト加工性を維持しながら、強度と靭性のバランスを達成するために、生産である。高強度、良好な靭性、熱処理性を必要とする中程度に複雑なダイカスト。自動車、オートバイ、一般機械など、幅広い分野で使用される理想的な素材である。

ADC2の基準とグレード

JIS規格等級日本工業規格JIS H 5302によると、等級は以下の通り。 アナログデジタル変換器“ADC ”は “Aluminium Die Casting ”の略です。“ADC ”は "Aluminum Die Casting "を表し、"2 "は特定の組成と特性を持つシリーズの合金の番号です。
コア機能::中程度のシリコン含有量 (9.0-10.01 TP3T) 良好な鋳造フローと気密性を確保；定義されたマグネシウム含有量 (0.4-0.61 TP3T) 諦める明確に定義された熱処理強化能力；銅含有量の厳格な管理（≤0.2%） 良好な耐食性を確保する;T5人工老化は、高強度と良好な靭性のバランスの後に得ることができる、珍しいダイカストアルミ合金です。熱処理可能な強化タイプ素材。

ADC2アルミニウム合金組成表（JIS H 5302の代表的な要件に基づく）

要素別	含有量範囲（wt%）	機能的役割
ケイ素 (Si)	9.0-10.0	主な合金元素.良好な鋳造流動性、耐熱亀裂性、気密性を提供。
マグネシウム (Mg)	0.4-0.6	コア強化要素.SiとのMg₂Si相の形成、T5熱処理による著しい析出強化。
銅（Cu）	≤ 0.2	厳しく管理された不純物.銅の含有量が低いため、耐食性と靭性が高い。
鉄（Fe）	≤ 1.0	ダイカスト鋳造時の金型の固着を防ぐが、機械的特性を確保するために管理する必要がある。
マンガン (Mn)	≤ 0.3	鉄の有害作用を中和する。
亜鉛	≤ 0.5	不純物元素。
チタン（Ti）	0.1～0.2（追加可能）	穀物精製業者。
アルミニウム（Al）	許容誤差	基板材料。

ADC2 物理的および機械的特性パラメータ表（ダイカスト状態、代表値）

パフォーマンス指標	ダイキャスト（F）	T5エージング状態	比較分析と利点
密度	2.65-2.68 g/cm³	-	-
引張強さ（Rm）	220-260 MPa	280-320 MPa	25-30%熱処理後の強度増加高強度レベルに。
降伏強度 (Rp0.2)	130-160 MPa	200-240 MPa	降伏強度が大幅に向上し、耐荷重性も大幅に向上した。
伸び (A)	3.0-5.0%	2.5-4.0%	長所を強調熱処理後の塑性変形が良好で、強度と靭性のバランスに優れる。
ブリネル硬度（HB）	60-70	80-95	硬度が著しく高く、耐摩耗性に優れている。
耐食性	良好	良好	低銅設計により、ADC12よりも耐食性に優れています。
キャスティングの機動性	良好	-	シリコン含有量が中程度であるため、金型への充填性が良い。
熱処理応答性	-	素晴らしい	T5処理に高感度で、パフォーマンスが大幅に向上。

パフォーマンス向上経路と技術的特徴
ADC2は、“加工性のための熱処理可能な補強材”：

マグネシウム析出促進マグネシウム含有量が0.4～0.61のTP3Tは、T5（150～180℃で4～8時間の保持時間）での人工時効処理後、拡散性Mg₂Si強化相の析出をもたらした。引張強さは25-30%で増加させることができる。これは、ADC1やADC10のような非熱処理合金に対するADC2の核となる利点である。
低銅設計銅の含有量は≤0.2%と厳しく管理され、その結果、銅の含有量は≤0.2%となった。良好な耐食性このため、耐食性が求められる用途に適している。
シリコン含有量の最適化9-10%のケイ素含有量は亜共晶区間にあり、良好な鋳造流動性を確保し、過共晶合金の析出ケイ素の問題を回避すると同時に、Mg₂Siの形成に十分なケイ素源を提供する。
シンプルな熱処理工程固溶化熱処理を必要とする合金（T6）とは異なり、ADC2は主に以下の材料でできている。T5マニュアル・エージング固溶体焼入れで発生する可能性のある歪みやブリスターのリスクを回避でき、プロセスウィンドウが広いため、ダイカストの大量生産に適している。

対応する国際等級
ADC2は、熱処理可能な強化ダイカストアルミ合金として、国際的に明確な対応を持っています：

規範	成績	備考
にほんジス	アナログデジタル変換器	-
ASTM、米国	A360.0	非常に安定した組成（Si 9-10%、Mg 0.4-0.6%）
中国GB	YL104 (YZAlSi9Mg) 或 YL102	YL104は組成が近く、性能も同等である。
EU EN	EN AC-45200 (AlSi9Mg）	ADC2に近い構成
韓国 KS	アナログデジタル変換器	同一ブランド

ダイカスト業界におけるADC2

に基づいている。強化のための熱処理が可能で、靭性が高く、耐食性に優れる。ADC2 の特性から、ADC2 は主に以下の分野で使用される：

自動車部品
- 構造部材エンジンマウント、サスペンションマウント、ステアリングハウジング、シートアジャスター部品。
- シェルタイプECUハウジング、センサーハウジング、燃料ポンプハウジング、ウォーターポンプハウジング。
- 安全部品エアバッグ・ハウジング、シートベルト・リトラクタ部品（強度と靭性への要求が高い）。
バイクとジェネラル・ダイナミクス
- エンジン部品シリンダーヘッドカバー、クランクケースカバー、ギアボックスハウジング。
- 構造部材フレームコネクター、ペダルブラケット。
電気・電子
- サーマルコンポーネントLEDヒートシンク、パワーモジュールハウジング。
- 通信機器基地局ハウジング、ルーターハウジング（強度と放熱を考慮する必要がある）。
一般機械
- 油圧・空圧バルブボディ、ポンプケーシング、シリンダーエンドキャップ。
- モーター・ケーシングサーボモーターハウジング、ジェネレーターエンドキャップ。

ADC2アルミニウム合金よくある質問

Q1: ADC2とADC12の主な違いは何ですか？また、どのように選択するのですか？

コアの比較::
- アナログデジタル変換器::マグネシウム(0.4-0.6%)、低銅(≤0.2%).T5熱処理可能熱処理後の強度は280～320MPaまで高めることができる。より優れた靭性と耐食性.
- ADC12::銅（1.5～3.5%）含有、マグネシウムおよび微量成分無添加.熱処理不可鋳造強度は高い（280～310MPa）。伸びが低く、耐食性に劣る.
セレクション必要条件高強度と良好な靭性、耐食性を兼ね備える。熱処理工程が許容できる場合に選択される。アナログデジタル変換器追求。最高の鋳造強度、コスト重視、耐食性不要季節限定ADC12.

Q2: ADC2の熱処理パラメータを教えてください。

典型的なT5プロセス150-180℃×4-8時間、空冷。
特性溶体化処理(T6)が不要なため、ダイカスト製品にありがちなブリスターが発生しない。工程が簡単で寸法安定性が良い。熱処理後の引張強さは25～30%、降伏強さは40～50%程度向上する。

Q3: ADC2の鋳造性能は？ADC12との比較は？

ADC12よりやや劣るADC2（9-10%）のシリコン含有量は、ADC12（9.6-12%）よりわずかに低い。液体がやや少ないADC12は充填能力が高いが、ほとんどの中程度に複雑なダイカストには十分である。非常に薄肉または超複雑な構造には、ADC12の方が充填能力がわずかに優れています。

Q4: ADC2の耐食性は？

良好.銅の含有量は≤0.2%と厳しく管理されているため、耐食性は銅の含有量が多いADC10やADC12よりも格段に優れています。一般的な大気や湿度の条件下で安定した性能を発揮し、屋外機器や自動車のエンジンルームなどの用途に適しています。

Q5: ADC2の溶接補修性能について教えてください。

良好.銅含有量が低いため、溶接熱亀裂の発生傾向が低い。アルゴンアーク溶接(TIG)で補修が可能で、均質ワイヤーまたはAl-Si-Mg系ワイヤーを使用し、溶接後は局所的な応力除去処理が推奨される。

Q6: ADC2はT6熱処理できますか？

お勧めできない.理論的にはT6の方が高い強度が得られるが、ダイカスト内部に微小な気孔が存在することと、固溶化熱処理温度が高いこと（約540℃）から、強度が低下する傾向がある。表面発泡また、急冷は歪みを引き起こす可能性がある。このため、ADC2はT5までしかエージングされないことが多く、リスクを回避しながら大幅な性能向上を実現している。

拡張コラム：ADC2とADC1、ADC12の比較分析

比較次元	ADC2（熱処理可能）	ADC1（ハイシリコン）	ADC12（高銅）
シリコン(Si)%	9.0-10.0	11.0-13.0	9.6-12.0
マグネシウム(Mg)%	0.4-0.6	≤0.3	≤0.3
銅(Cu)%	≤0.2	0.5-1.5	1.5-3.5
熱処理	エンハンサブルT5	熱処理不可	熱処理不可
引張強さ（キャスト）	220-260 MPa	230-280 MPa	280-310 MPa
引張強さ（T5）	280-320 MPa	-	-
伸び（キャスト）	3.0-5.0%	1.5-3.0%	1.5-3.0%
伸び（T5）	2.5-4.0%	-	-
耐食性	良好	通常	平凡
キャスティングの機動性	良好	素晴らしい	有能
一般的なコスト	控えめ	低	控えめ