ADC5ダイカストアルミ合金：高熱伝導性、耐食性に優れた溶接可能な合金で、放熱性、耐食性、溶接性に優れています。
发布时间2026-03-30 分类広報 浏览量35
日本工業規格（JIS）としてアルミ・マグネシウムの高熱伝導性・耐食性ダイカストアルミ合金の典型的な代表者である。アナログデジタル変換器 による優れた熱伝導性と電気伝導性、優れた耐食性、優れた溶接性、中強度レベルが知られている。この合金は主要合金元素としてのマグネシウム（Mg）属シリコン（Si）および銅（Cu）の含有量に関する厳しい制限良好なダイカスト加工技術を維持しながら、純アルミニウムに近い熱伝導性と耐食性を実現した。放熱性、電磁シールド性、耐食性に高い要求があり、溶接接続を必要とする中強度ダイカスト鋳物電子通信、自動車放熱、照明機器など、ユニークな応用価値を持つ分野に理想的な材料である。
ADC5規格とグレード
- JIS規格等級日本工業規格JIS H 5302によると、等級は以下の通り。 アナログデジタル変換器ADC “は ”Aluminium Die Casting “の略です。「ADC ”は “Aluminum Die Casting ”を表し、"5 "は特定の組成と特性を持つシリーズの合金の番号です。
- コア機能::低～中程度のシリコン含有量(≤0.5%) これにより、熱伝導率と電気伝導率が純アルミニウムに近くなる；マグネシウム（4.0-8.5%）を主合金元素とする。また、固溶体強化や若干の経年変化にも対応する；銅（≤0.2%）、鉄（≤1.0%）およびその他の不純物の厳格な管理であり、優れた耐食性と溶接性を確保している；熱処理可能強度は、T5またはT6処理によってさらに向上させることができる。
アルミニウム ADC5合金組成表（JIS H 5302 代表的要求事項に基づく）
| 要素別 | 含有量範囲（wt%） | 機能的役割 |
|---|---|---|
| マグネシウム (Mg) | 4.0-8.5 | コアエレメント..耐食性を向上させながら、固溶強化と時効強化、合金の強度源を提供する。 |
| ケイ素 (Si) | ≤ 0.5 | 厳しく管理された不純物..シリコン含有量を低く抑えることが、高い熱伝導率/電気伝導率を得るための鍵であり、熱性能を損なわないための鍵でもある。 |
| 銅（Cu） | ≤ 0.2 | 厳しく管理された不純物.銅の含有量が少ないため、耐食性に優れている。 |
| 鉄（Fe） | ≤ 1.0 | ダイカスト鋳造時の金型の固着を防ぐが、靭性と耐食性を確保するために管理する必要がある。 |
| マンガン (Mn) | ≤ 0.3 | 鉄の有害な影響の一部を中和する。 |
| 亜鉛 | ≤ 0.5 | 不純物元素。 |
| ニッケル（Ni） | ≤ 0.3 | 不純物元素。 |
| アルミニウム（Al） | 許容誤差 | 優れた熱伝導性の基礎となる高純度マトリックス。 |
ADC5 物理的および機械的特性パラメータ表（ダイカスト状態、代表値）
| パフォーマンス指標 | 数値範囲（ダイカスト状態 - F） | 比較分析（対ADC12） | コアの強み |
|---|---|---|---|
| 密度 | 2.64-2.66 g/cm³ | ADC12よりわずかに低い | - |
| 引張強さ（Rm） | 180-240 MPa | ADC12以下 | 中程度の強度で、ほとんどの放熱構造部品の要件を満たす。 |
| 降伏強度 (Rp0.2) | 90-130 MPa | ADC12以下 | - |
| 伸び (A) | 5.0-12.0% | ADC12を大幅に上回る | コアの強み優れた可塑性と優れた靭性。 |
| ブリネル硬度（HB） | 50-60 | ADC12以下 | 硬度が低く、加工しやすい。 |
| 熱伝導率 | 約150～180W/(m・K) | ADC12をはるかに超える（～96） | コアの強み優れた熱伝導性と放熱性。 |
| 導電率 | 約40-50% IACS | ADC12をはるかに超える（～25%） | コアの強み導電性に優れ、電磁波シールド効果も高い。 |
| 耐食性 | 有能 | ADC12を大幅に上回る | コアの強み低銅、高マグネシウム、海洋大気腐食に強い。 |
| 溶接性 | 有能 | ADC12を大幅に上回る | コアの強み低シリコン、低銅、熱間クラックの溶接傾向が低い。 |
| キャスティングの機動性 | 控えめ | ADC12以下 | シリコン含有量は非常に低く、流動性は高シリコン合金ほど良くない。 |
ADC5の性能向上経路と技術的特徴
ADC5は、“機能性能重視、加工性保証”：
高マグネシウムによる強化、耐食性
- 4.0～8.5%までのマグネシウム含有量は、ADC5の強度の主な源である。マグネシウムはアルミニウムへの固溶度が高く、ADC5の強度に大きな影響を与える。ソリッド・ソリューション強化効果
- マグネシウムはまた、緻密な表面酸化膜を形成する。耐食性の大幅な向上特に海水や工業用大気腐食に強い。
非常に低いシリコンが熱伝導性／電気伝導性を保証
- シリコン含有量は、固溶体原子による電子とフォノン（熱振動量）の散乱を最小限に抑えるため、≤0.5%に制御されている。高シリコンダイカスト合金（ADC12など）よりもはるかに高い熱伝導性と電気伝導性純アルミニウムのレベルに近づいている。
溶接性を確保するための不純物の厳格な管理
- 低シリコン、低銅の設計により溶接熱間割れ傾向が極めて低い。さまざまな溶接方法で接合・補修が可能なため、溶接組み立てが必要な複雑な構造部品に最適。
熱処理はさらに強度を増すことができる。
- ADC5 はT5（人工時効処理）またはT6（溶液＋時効処理）熱処理強度のさらなる向上。典型的なプロセス：溶体化処理400～450℃、時効処理150～200℃。熱処理後の引張強度は220～280MPaまで高めることができる。
対応する国際等級
ADC5はアルミ・マグネシウムダイカスト合金として国際的に明確な対応を持っている：
| 規範 | 成績 | 備考 |
|---|---|---|
| にほんジス | アナログデジタル変換器 | - |
| ASTM、米国 | A518.0 (Al-Mg系) | 同様のマグネシウム含有量を持つ一貫した組成システム |
| 中国GB | YL302 (YZAlMg5) | ADC5に近い構成 |
| EU EN | EN AC-51400 (AlMg5) | 組成が似ている |
| 国際ISO | AlMg5 | いんしん |
ダイカスト業界におけるADC5の応用
に基づいている。高熱伝導性、高導電性、優れた耐食性、良好な溶接性ADC5のユニークな組み合わせは、主に以下の分野で使用されています：
放熱および熱管理コンポーネント（コア・アプリケーション）
- LED照明ハイパワーLED街路灯、フラッドライト、ステージライトラジエーターシェル。
- パワーエレクトロニクスインバータヒートシンク筐体、パワーモジュール基板、インバータ筐体。
- 通信機器5G基地局のヒートシンク、RFユニットのハウジング。
電子・電気部品
- 電磁シールド精密機器ハウジング、医療機器ハウジング、通信機器シールドカバー。
- 電気ハウジングサーキットブレーカーハウジング、メーターボックスボディ、ジャンクションボックス。
- モーター部品モーターエンドキャップ、冷却ファン。
自動車部品
- 新エネルギー車バッテリーパックヒートシンク、モーターコントローラーハウジング、オンボードチャージャーハウジング。
- コンベンショナルカーオイルサンプ、エンジンマウント、ギアボックスハウジング（一部の用途）。
マリン＆オフショア・エンジニアリング
- 船舶部品船外機ハウジング、海水ポンプハウジング、オフショアプラットフォームサポート（優れた耐海水腐食性を利用）。
ADC5アルミニウム合金 よくある質問
Q1: ADC5とADC3、ADC12の主な違いは何ですか？また、どのように選択するのですか？
- コアの比較::
- アナログデジタル変換器::アルミニウム・マグネシウム・システムケイ素≦0.5%、マグネシウム4.0-8.5%。最高の熱伝導性と電気伝導性、最高の耐食性、最高の溶接性リビア・アラブ・ジャマーヒリーヤ強度中程度、鋳造性不良.
- アナログデジタル変換器::アルミニウム-シリコン-マグネシウム・システムSi4-6%、Mg0.3-0.6%。良好な熱伝導性、中程度の強度、ADC5より優れた鋳造性総合的でバランスの取れた選択である。
- ADC12::アルミニウム-シリコン-銅システムシリコン9.6-12%、銅1.5-3.5%。高い強度と最高の鋳造性リビア・アラブ・ジャマーヒリーヤ熱伝導性不良、耐食性不良、溶接性不良.
- セレクション::熱伝導性/電気伝導性/耐食性/溶接性優遇选アナログデジタル変換器；総合的なパフォーマンス・バランス选アナログデジタル変換器；強さの優先順位选ADC12.
Q2：ADC5の鋳造性能は？設計時に注意することはありますか？
- 中位.シリコン含有量が非常に低い（≤0.5%）ため、流動性は高シリコン合金（ADC12など）よりもはるかに低い。鋳造システムを設計する際には注意が必要である：
- ゲートのサイズを適切に大きくし、注湯温度と鋳型温度を上げる。
- 過度の薄肉構造は避ける（推奨最小肉厚≥2.5mm）。
- 気孔欠陥を防ぐために排気設計を強化する。
- 比較的単純な形状の中肉厚鋳物に適しています。
Q3: ADC5の熱伝導率が良いのはなぜですか？
- 根本的な理由は非常に低いシリコン含有量.ADC5は、シリコンを≤0.51 TP3Tに制御することでこの散乱効果を最小化し、純アルミニウム（～220 W/(m・K)）に近い熱伝導率（150～180 W/(m・K)）を実現し、ADC12（～96 W/(m・K)）よりもはるかに高い熱伝導率を実現しています。
Q4: ADC5のはんだ付けプロセス要件は何ですか？
- 優れた溶接性この方法論はさまざまな形で利用できる：
- アルゴンアーク溶接（TIG/MIG）均質な溶接ワイヤ(Al-Mg系)を使用し、溶接前に十分に洗浄し、酸化皮膜を除去する。
- 抵抗スポット溶接薄板接続に最適。
- レーザー溶接精密溶接用。
- 応力除去は、溶接後の重要な構造部分に適用できる。
Q5: ADC5の耐食性はどうですか？表面処理は必要ですか？
- 有能.マグネシウムの含有量が高いため、アルミニウム母材の表面に緻密で安定した酸化皮膜を形成することができる。海水や工業用大気腐食に対する優れた耐性。ほとんどの環境では、追加の表面処理は必要ない。ほとんどの環境では、追加の表面処理は必要ありません。高度な装飾性が要求される場合は、陽極酸化処理を施し、均一で光沢のある酸化皮膜を得ることができます。
Q6: ADC5は熱処理できますか？どのような効果がありますか？
- 可能ADC5は熱処理によってさらに強化することができる：
- T5マニュアル・エージング150-200℃×4-8時間で10-20%の強度向上。
- T6固溶体＋エージング400～450℃で固溶体化し、水で急冷した後、時効処理する。より高い強度が得られるが、焼入れ歪みのリスクに注意が必要。
- 熱処理後の引張強さは180～240MPaから220～280MPaに向上させることができる。
Q7: ADC5の切削性と加工性は？
- 良好.硬度は低く（50～60HB）、切削抵抗は小さい。しかし、靭性は良く、切りくずが連続することがあるので、切りくず処理に注意する必要がある。鋭利な工具を使用し、切削速度を上げることを推奨する。
拡張コラム：ADC5とADC3、ADC12の比較分析
| 比較次元 | ADC5（Al-Mg系） | ADC3（Al-Si-Mg系） | ADC12（Al-Si-Cu系） |
|---|---|---|---|
| シリコン(Si)% | ≤0.5 | 4.0-6.0 | 9.6-12.0 |
| マグネシウム(Mg)% | 4.0-8.5 | 0.3-0.6 | ≤0.3 |
| 銅(Cu)% | ≤0.2 | ≤0.2 | 1.5-3.5 |
| 張力 | 180-240 MPa | 220-260 MPa | 280-310 MPa |
| 伸び | 5.0-12.0% | 4.0-7.0% | 1.5-3.0% |
| 熱伝導率 | 150-180 W/(m-K) | 180～200W/(m・K) | 96 W/(m-K) |
| 耐食性 | 有能 | 有能 | 平凡 |
| 溶接性 | 有能 | 良好 | 控えめ |
| キャスティングの機動性 | 控えめ | 控えめ | 有能 |
| 典型的なアプリケーション | ラジエーター、船舶部品 | ヒートシンク、自動車部品 | 汎用構造部品 |
選択へのクイックガイド：
- ADC5を選択を必要とする場合高熱伝導性/電気伝導性、優れた耐食性、良好な溶接性例えば、ヒートシンク、船舶用部品、電磁シールドハウジングなどである。
- ADC3 を選択必須良好な熱伝導性、中程度の強度、良好な鋳造性のバランスが取れている。
- ADC12を選択クエスト最高の鋳造強度、最高の鋳造性本製品は、熱伝導性／耐食性／溶接性に特別な要求のない汎用部品である。
