ADC10Zダイカストアルミ合金：高シリコン、高銅-亜鉛の最適化された合金で、高強度、優れた鋳造性、コストパフォーマンスを備えています。

製品カタログ

• ADC10Zの規格とグレード
• ADC10Zアルミニウム合金成分表（JIS H 5302標準規格に基づく）
• ADC10Z 物理的および機械的特性パラメータ表（ダイカスト状態、代表値）
• パフォーマンス向上経路と技術的特徴
• 対応する国際等級
• ダイカスト産業におけるADC10Zの応用
• ADC10Zアルミニウム合金に関するよくある質問
• 拡張コラム：ADC10ZとADC10、ADC12の比較分析

日本工業規格（JIS）として高シリコン、高銅ダイキャスト・アルミ合金のグレードを最適化し、アップグレードした。ADC10Z による高い機械的強度、優れた鋳造流動性、優れた寸法安定性、優れたコストパフォーマンスとよく知られている。合金は古典的なADC10合金亜鉛最適化バージョンを使用する。ADC10の高シリコン・高銅組成システムを維持しながら、亜鉛（Zn）含有量を最適化。また、本来の高強度・高鋳造性を維持しながら、鋳造性能とコスト構造をさらに向上させ大量生産、複雑形状、高強度要求、コスト重視の汎用ダイカスト製品自動車、オートバイ、電気・電子機器、一般機械など、幅広い分野で使用される理想的な素材である。

ADC10Zの規格とグレード

• JIS規格等級日本工業規格JIS H 5302によると、等級は以下の通り。 ADC10Z「ADC」は「アルミダイカスト」の略です。「ADC “は ”Aluminium Die Casting “の略で、”10 “はこのシリーズの中で最も広く使用されている一般的な等級の一つである。「Z」は最適化された亜鉛（Zn）含有量を表す。
• コア機能::高シリコン含有 (7.5-9.51 TP3T) 優れた鋳造流動性と耐熱亀裂性を提供する；中程度の銅含有量 (2.0-4.01 TP3T) 大きな固溶体強化をもたらす；亜鉛含有量の最適化 鋳造性能とコストパフォーマンスのさらなる向上；熱処理不可これはADC10の最適化バージョンで、性能を維持しながらプロセスの安定性を向上させている。

ADC10Zアルミニウム合金成分表（JIS H 5302標準規格に基づく）

要素別	含有量範囲（wt%）	ADC10との比較	機能的役割
ケイ素 (Si)	7.5-9.5	同じ	主な合金元素.良好な鋳造流動性、耐熱亀裂性、気密性を提供。
銅（Cu）	2.0-4.0	同じ	コア強化要素.Al₂Cu強化相の形成は、鋳造強度と硬度を著しく向上させる。
亜鉛	≤ 1.5	ADC10: ≤1.0	最適化調整要素.亜鉛の含有量は、鋳造の流動性を改善し、材料コストを削減するために適切に緩和される。
鉄（Fe）	≤ 1.3	同じ	ダイカスト鋳造時の金型の固着を防ぐが、機械的特性を確保するために管理する必要がある。
マグネシウム (Mg)	≤ 0.3	同じ	非熱処理性を維持するために厳しく管理されている。
マンガン (Mn)	≤ 0.5	同じ	鉄の有害作用を中和する。
ニッケル（Ni）	≤ 0.5	同じ	利用できる。
アルミニウム（Al）	許容誤差	-	基板材料。

ADC10Z 物理的および機械的特性パラメータ表（ダイカスト状態、代表値）

パフォーマンス指標	ADC10Z 値の範囲	ADC10 値の範囲	比較分析と利点
密度	2.68-2.71 g/cm³	2.68-2.71 g/cm³	似たようなものだ。
引張強さ（Rm）	280-320 MPa	280-320 MPa	強度レベルは同等で、ADC10の高強度特性を維持している。
降伏強度 (Rp0.2)	150-180 MPa	150-180 MPa	運搬能力が高い。
伸び (A)	1.5-3.0%	1.5-3.0%	可塑性はそれに匹敵する。
ブリネル硬度（HB）	75-90	75-90	同等の硬度を持ち、耐摩耗性に優れている。
キャスティングの機動性	素晴らしい（ADC10よりわずかに良い）	有能	コアの強み亜鉛の含有量を最適化し、流動性をわずかに改善。
耐食性	通常	通常	銅含有量が高く、平均的な耐食性はADC10に匹敵する。
費用対効果	より良い	良好	コアの強み亜鉛の含有量は緩和され、原料コストは若干低下した。
加工性	通常	通常	シリコン含有量が高く、工具摩耗は中程度。

パフォーマンス向上経路と技術的特徴

ADC10Zは、“強度の優位性を維持し、コストと加工性を最適化する。”：

1. 亜鉛含有量の最適な調整亜鉛含有量の上限がADC10の≦1.0%から≦1.5%に緩和されたことが、ADC10ZとADC10を区別する中心的な特徴である。亜鉛含有量の適切な緩和鋳造の流動性を向上させ、材料コストを削減また、機械的特性や耐食性にも大きな影響を与えない。
2. 銅の固溶体強化2.0-4.0%の銅含有量は、ADC10Zが達成した高強度の核心である。銅はアルミニウム中にAl₂Cu相を形成し、固溶強化による鋳造ままの状態での強度と硬度を著しく向上させます。銅の含有量が高いほど強度は高くなりますが、それに対応して伸びと耐食性は低下します。
3. シリコンの加工性を保証シリコン含有量が7.5～9.5%であるため、ダイカスト用アルミ合金の中で最も流動性が高く、収縮率が低く、熱亀裂の発生傾向が低いため、複雑な薄肉構造の形成に適している。また、シリコンの存在は部分的に耐摩耗性を向上させる。
4. 熱処理不可ADC10と同様、ADC10Zはマグネシウムなどの経年変化強化元素を十分に含んでいない。T5/T6熱処理による強度向上は不可能.このため、製造工程が簡素化され、コスト管理がしやすく、大量生産に適している。
5. コストメリット亜鉛の含有量を最適化することで、ADC10ZはADC10の高性能を維持しながら、次のような特長を備えている。原材料コストの若干の低下ダイカスト業界にとって、最も費用対効果の高い材料のひとつである。

対応する国際等級

ADC10Z は、ADC10 の最適化されたバージョンとして、国際的な同等品を持っています：

規範	成績	備考
にほんジス	ADC10Z	-
ASTM、米国	A380.0	組成は近いが、亜鉛含有量のコントロールは異なる
中国GB	YL112 (YZAlSi9Cu4) 同等	ADC10に近い組成、同様の亜鉛コントロール
EU EN	EN AC-46000 (AlSi9Cu3）	組成が似ている
韓国 KS	ADC10 同等	亜鉛の範囲は若干異なる場合がある

ダイカスト産業におけるADC10Zの応用

に基づいている。高強度、優れた鋳造性、優れたコストパフォーマンスADC10Zは主に以下のような分野で使用されています：

1. 自動車部品（最大の用途）
   • シェルタイプトランスミッションハウジング、クラッチハウジング、オイルパン、エンジンマウント。
   • 構造部材ステアリングギアハウジング、ウォーターポンプハウジング、ジェネレーターブラケット。
   • 内装部品ドアロックハウジング、シートアジャスター部品。
2. バイクとジェネラル・ダイナミクス
   • エンジン部品シリンダーヘッドカバー、クランクケースカバー、キャブレターハウジング。
   • トランスミッション部ギアボックスハウジング、スプロケットカバー。
3. 電気・電子
   • シェルタイプモーターハウジング、電源ハウジング、ジャンクションボックス、サーキットブレーカーハウジング。
   • サーマルコンポーネントLEDヒートシンク、パワーモジュールハウジング（熱伝導率よりも強度を優先）。
4. 一般機械・金物
   • ポンプおよびバルブハウジングオイルポンプ、ウォーターポンプ、空気圧バルブボディ。
   • パワーツール電気ドリルのハウジング、アングルグラインダーのギアボックス。
   • 家具金物ドアハンドル、ヒンジ、ロック。

ADC10Zアルミニウム合金に関するよくある質問

Q1: ADC10ZとADC10の主な違いは何ですか？また、どのように選択するのですか？

• コアの比較::
  • ADC10Z亜鉛含有量の上限を≦1.5%に緩和。鋳造流動性がわずかに改善し、コストがわずかに低下ADC10の最適化バージョンである。
  • ADC10亜鉛含有量≦1.0%。成分管理の厳格化パフォーマンスの安定性は若干向上している。
• 実際には、ADC10Z と ADC10 はしばしば互換性があると考えられています。.鋳造の流動性やコストパフォーマンスの追求など、より高い要求がある場合はADC10Zを、組成管理の基準が厳しい場合はADC10を選択することができます。

Q2: ADC10ZとADC12の違いは何ですか？また、どのように選択するのですか？

• 比較分析::
  • ADC10Zシリコン7.5-9.5%、銅2.0-4.0%、亜鉛≦1.5%。高い強度と優れた鋳造性が一般的なオプションである。
  • ADC12シリコン9.6-12.0%、銅1.5-3.5%、亜鉛≦1.0%。シリコン含有量が高く、鋳造性に優れる現行JIS規格の主な共通等級である。
• セレクションクエスト最適な鋳造性と性能安定性ADC12を選択する。高強度とコストバランスADC10Z を選択する。

Q3: なぜADC10Zは熱処理されていないのですか？

• というのも非常に低いマグネシウム含有量 (≤0.3%)Mg₂Siの場合、十分なMg₂Si強化相を形成できない。T6固溶体処理を行うと、強度が著しく向上しないだけでなく、内部気孔の拡大によるブリスターが発生する可能性がある。したがって、ADC10Zの性能は、シンプルでコスト管理された製造プロセスによる鋳造ままの組織に完全に依存する。

Q4: ADC10Zの耐食性はどうですか？表面処理は必要ですか？

• 平凡.銅の含有量が高い（2.0～4.0%）ため、湿度の高い環境では電解腐食の影響を受けやすい。屋外や湿気の多い環境での使用には表面保護は必須塗装、電気泳動、陽極酸化（灰色がかった皮膜）など幅広い環境で使用できる。屋内の乾燥した環境には対応できません。

Q5: ADC10Zの溶接補修性能について教えてください。

• ローワーミドル.銅の含有量が高いほど、溶接熱亀裂の傾向が顕著になる。アルゴン・アーク溶接フィラー溶接の場合、次のことが必要である。予熱（150～200）適切なアルミ-シリコン-銅ワイヤーを選択し、溶接の後処理を行う。ストレス解消以下は、使用すべき溶接の種類の例である。重要な耐荷重部品については、フィラー溶接は できるだけ避けるべきである。

Q6: ADC10Zの切削性と加工性は？

• 通常.シリコン含有量が高い（7.5～9.51 TP3T）場合、硬いシリコン粒子が形成され、工具の摩耗の原因となる。高い切削速度と適度な送りを使用するコーティング超硬工具では、良好な結果が得られる。

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拡張コラム：ADC10ZとADC10、ADC12の比較分析

比較次元	ADC10Z (亜鉛最適化)	ADC10（標準）	ADC12（主流ユニバーサル）
シリコン(Si)%	7.5-9.5	7.5-9.5	9.6-12.0
銅(Cu)%	2.0-4.0	2.0-4.0	1.5-3.5
亜鉛(Zn)%	≤1.5	≤1.0	≤1.0
張力	280-320 MPa	280-320 MPa	280-310 MPa
キャスティングの機動性	エクセレント（やや良い）	有能	素晴らしい
(製造原価	やや下	低	低
典型的なアプリケーション	汎用ハウジング、自動車部品	汎用ハウジング、自動車部品	複雑な薄肉部品、電子部品

選択へのクイックガイド：

• ADC10Zを選択クエスト高い強度と費用対効果のバランス鋳物はある程度の鋳造流動性が求められる汎用部品である。
• ADC10を選択組成の制御や性能の安定性を求める厳しい基準を持つ用途。
• ADC12を選択クエスト最適な鋳造性最も重要なことは、複雑な薄肉部品や、より優れた性能安定性が要求される部品に使用できることである。