Leichtbauanwendung von Aluminiumdruckgussteilen für die Automobilindustrie - Erforschung von Technologie und Praxis
发布时间：2025-03-04 分类：Nachrichten 浏览量：815
Autor: Leitender Ingenieur von Ningbo Hexin Moulding Co., Ltd (20 Jahre Erfahrung in der Gießereiindustrie)
1. strategischer Wert von Materialien aus Aluminiumlegierungen
Mit der Verschärfung der weltweiten Maßnahmen zur Verringerung des Kohlenstoffausstoßes vollzieht sich in der Automobilindustrie ein Strukturwandel von einer "stahlbasierten" zu einer "Multi-Material-Synergie". Aluminium Das Material ist bekannt für seineEigenschaften mit geringer Dichtezusammen mitWiederverwertbarer VorteilDer Druckguss von Aluminiumlegierungen ist der entscheidende Durchbruch bei der Realisierung des geringen Gewichts des gesamten Fahrzeugs. Bei der Architektur der neuen Energiemodelle ist der Aluminiumdruckguss in den Karosserierahmen, die drei elektrischen Systeme, die Fahrgestellstruktur und andere Schlüsselbereiche eingedrungen und bildet eine Leichtbaulösung für die gesamte Karosserie.
Die derzeitige industrielle Praxis zeigt, dass der Einsatz der modularen Druckgusstechnologie die Anzahl der Teile und die Komplexität der Montage erheblich reduzieren kann. Typische Fälle zeigen, dass durch die strukturelle Integration und Prozessinnovation bei einem Modell der Rohkarosserie erfolgreich eine Reduzierung des Materialgewichts und eine synchrone Verbesserung der Effizienz der Produktionslinie erreicht wurde. Dieser Technologiepfad entspricht nicht nur der Forderung nach Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, sondern schafft auch erhebliche wirtschaftliche Vorteile für die Automobilhersteller.
2、Aluminium-Druckgusstechnologie-System
2.1 Vergleich von Mainstream-Prozessen
| Prozess-Typ | Technischer Vorteil | Typische Anwendungsszenarien |
|---|---|---|
| Druckgießen | Hochpräzise dünnwandige Formgebung | Motorgehäuse/Getriebeteile |
| Niederdruckguss | Geringe Porosität und hohe Verdichtung | Aufhängungssystem/Radsatz |
| Schwerkraftguss | Near-Net-Shape für dickwandige Teile | Fahrwerkskomponenten / Achsschenkel |
passieren (eine Rechnung oder Inspektion etc.)Vakuumunterstützte Technologiezusammen mitIntelligentes Temperaturkontrollsystem für FormenModerne Druckgussverfahren haben die traditionellen Beschränkungen der Wandstärke durchbrochen und ermöglichen komplexere Leichtbaukonstruktionen25.
2.2 Richtung der technologischen Innovation
- Integrierte FormgebungKonsolidierung mehrerer Teile zu einer einzigen Komponente, wodurch die Anzahl der Fügevorgänge und die Materialredundanz reduziert werden.
- Entwicklung von VerbundwerkstoffverfahrenIntegration von Guss- und Schmiedetechnologie zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Schlüsselkomponenten.
- Digitale SimulationOptimierung der Konstruktion von Gießsystemen durch CAE-Simulation zur Reduzierung der Prozessentwicklungskosten.
3、Anwendungspraxis der Industrie
3.1 Strukturelle Neuerungen an der Karosserie
Vollaluminium-Karosserietechnik durchTopologieoptimierter Entwurfzusammen mitLegierungen mit hoher Zähigkeit AnwendungenDarüber hinaus wurde das Gewicht der Rohkarosserie unter der Prämisse der Kollisionssicherheit deutlich reduziert. Bei typischen Modellen wurde der Anteil der Aluminium-Druckgussteile in der Karosserie um mehr als die Hälfte erhöht, was die Reichweite und die Fahreigenschaften deutlich verbessert.
3.2 Aufrüstung des triboelektrischen Systems
Schlüsselkomponenten wie die Gehäuse der Antriebsmotoren sind ausProgramm Dünnwandiger DruckgussDas neue Produkt ist so konzipiert, dass es die Anforderungen an die Abdichtung und den Schutz erfüllt und gleichzeitig die traditionellen Gewichtsbeschränkungen durchbricht und zu einer besseren Energieeffizienz beiträgt.
4. die Herausforderungen bei der Entwicklung von Synergien in der Industriekette
| technologischer Engpass | Innovative Lösungen | Synergieeffekte |
|---|---|---|
| Verformungskontrolle von übergroßen Bauteilen | Entwicklung eines mehrdimensionalen Kompensationsformsystems | Verbesserte Stabilität der Maßhaltigkeit |
| Quote der stofflichen Verwertung | Bau einer integrierten Spektralsortier- und Schmelzanlage | Ziele zur Verringerung der Kohlenstoffemissionen |
| Prozess-Stabilität | Einsatz von Online-Überwachungs- und maschinellen Lernsystemen | Ermöglichung von Fehlermeldungen in Echtzeit |
Führende Unternehmen der Branche setzen aufIntelligente DruckgussinselDie Konstruktion hat die Präzision der Prozessparameterkontrolle in eine neue Größenordnung gebracht. Nach der Einführung eines prozessübergreifenden MES-Systems an einem Produktionsstandort hat sich die Schwankung der wichtigsten Qualitätsindikatoren deutlich verringert.
5. zukünftige Richtung der technologischen Entwicklung
- Ultra-große DruckgießanlagenFörderung der Popularität der modularen Produktion von Frontschalen/Heckschalen.
- digitaler ZwillingAufbau einer virtuellen Debugging-Plattform zur Verkürzung des Entwicklungszyklus neuer Produkte.
- Kohlenstoffarme ZubereitungssystemeVerbesserung der Lieferkette für recyceltes Aluminium für eine umweltfreundliche Produktion.
Die derzeitigen technologischen Durchbrüche haben sich ausgeweitet aufCo-Innovation von Material, Verfahren und AusrüstungAuf der Ebene einer neuen Druckguss-Produktionslinie, durch die Energierückgewinnung System, erfolgreich reduziert die Einheit Energieverbrauch auf die Industrie fortgeschrittenen Niveau.
Schlussbemerkungen
Der Aluminiumdruckguss für die Automobilindustrie hat sich von der lokalen Substitution zu systematischen technischen Lösungen entwickelt. Als Gussunternehmen mit der Fähigkeit, die gesamte Industriekette zu bedienen, werden wir uns weiterhin für dieÄnderung des MaterialsundProzessintegrationzusammen mitintelligente Fertigungund bietet technische Unterstützung für den umweltfreundlichen Wandel in der globalen Automobilindustrie.
