Klassifizierung von Metallherstellungsprozessen

Die Warmumformung umfasst Gießen, Schmieden und Schweißen. Die Kaltumformung, auch bekannt als spanabhebende Bearbeitung, umfasst die spanabhebende Bearbeitung von Werkzeugen (Drehen, Bohren, Hobeln, Einstechen, Räumen, Fräsen, Abrasivschneiden; die Bearbeitung von Zahnrädern). Die folgenden Verfahren werden kurz vorgestellt.

(i) Gießen

Beim Gießen wird flüssiges Metall in eine Gussform gegossen und abgekühlt, um ein Gussstück mit einer bestimmten Form und Beschaffenheit zu erhalten. Auf diese Weise wird das Metall im flüssigen Zustand geformt. Durch Gießen können Rohlinge mit komplexen Formen, insbesondere mit komplizierten inneren Hohlräumen, von unbegrenzter Größe und Gewicht hergestellt werden. Beide Einzelfertigung, kann auch die Massenproduktion, die Verwendung der meisten der Material aus einer breiten Palette von Quellen, niedrige Preise, sondern auch zur Verfügung Schrott und Abfallteile, so dass die Kosten niedrig sind. Gussteile und Teile der Form und Größe in der Nähe der Verarbeitung Zulage ist klein. Der Nachteil von Gussteilen ist, dass es viele Prozesse gibt, die Prozesskontrolle ist schwierig. Aufgrund der Abkühlung des Metalls innere Spannungen, leicht zu Defekten, so dass die Qualität ist nicht stabil; aufgrund seiner internen Organisation grob ungleichmäßig, seine mechanischen Eigenschaften sind nicht so hoch wie Schmiedeteile. Ein weiteres Problem sind die hohe Arbeitsintensität und die schlechten Arbeitsbedingungen.

Die Gussverfahren werden in zwei Kategorien unterteilt: Sandguss und Spezialguss, wobei der Sandguss die Hauptrolle spielt.

1,Sandguss Die meisten Sandgussformen werden immer noch von Hand hergestellt. Sandguss wird hauptsächlich für die Herstellung von Gusseisen, Stahlguss, Kupferguss, Aluminiumguss und anderen Materialien verwendet. Gussteile strukturelle Design, das Gießen Prozess und Metall machen Leistungsanforderungen zu berücksichtigen, die Produktion von Lunker, Schrumpfung Lockerung, Untergießen, kalte Entmischung, Verformung und Risse und andere Defekte zu verhindern, sollte die Aufmerksamkeit auf die folgenden Punkte zu zahlen: ① Gussteile sollten eine angemessene Wandstärke und strukturelle Neigung haben, Gießen Wandstärke so weit wie möglich einheitlich. ② Gusswandanschluss: Gusswandanschluss sollte mit abgerundeten Ecken gestaltet sein. Vermeiden Sie kreuzförmige und scharfkantige Verbindungen, dickwandige und dünnwandige Verbindungen mit allmählichem Übergang. ③ Gussteile sollten übermäßige horizontale Ebene vermeiden. ④ Um zu verhindern, dass sich das Gussteil verzieht und verformt, sollten größere flache Gussteile und lange Kästen mit ungleichmäßiger Wandstärke eine symmetrische Form erhalten oder die Rippenplatte erhöht werden, um die Steifigkeit zu verbessern. ⑤ Vermeiden Sie, dass die Schrumpfung des Gussteils behindert wird, wie z. B. bei gewöhnlichen radförmigen Gussteilen, bei denen die Speichen des Rades eine gerade Anzahl und eine lineare Form haben. Bei Legierungen mit großer Schrumpfung kommt es jedoch manchmal zu Rissen aufgrund übermäßiger Spannung. Um zu verhindern, dass Risse, kann von gekrümmten Speichen gemacht werden, um die Speichen oder Felge des Rades Verformung zu nehmen, reduzieren die innere Spannung. (6) nach dem Prinzip der sequentiellen Erstarrung Design Casting-Struktur Die Gussstahl Schale in der Abbildung dargestellt, wird auf der rechten Seite des Aussehens der Schale an der Unterseite des 76mm geändert werden, um eine einheitliche Wandstärke zu erhalten, und schrittweise Erhöhung der Wandstärke, bis der Flansch mit dem Flansch, um sicherzustellen, dass die Schale in Übereinstimmung mit der sequentiellen Erstarrung, nicht mehr produzieren Schrumpfung Mängel.

2,Spezialität Guss

• ① Der Schmelzguss mit Wachs als Material für die Herstellung von Formen, auch bekannt als "Wachsausschmelzverfahren", kann eine Vielzahl von Nichteisen- und Eisenmetallgussteilen gießen.
• ②Metallformung Das Modell kann 40.000 Mal wiederholt werden, der Guss hat eine gute Präzision (bis zu IT12~IT14), die Oberfläche ist glatt und sauber, es kann mit weniger oder gar keiner Bearbeitung verwendet werden, und es kann mechanisiert werden.
• (iii)Druckguss Druckgussmaschine Druckkammer gießen flüssigen oder halbflüssigen Metall, Füllung Pu-Typ, und unter hohem Druck bilden und Kristallisation. Üblicherweise verwendet Druckguss Druck von 5 ~ 150MPa, Metall-Durchflussrate von 5 ~ 100m / s. Hohe Effizienz und einfach zu erreichen Automatisierung, Produktqualität ist gut, um weniger Chip und keine Chip-Verarbeitung, niedrige Kosten zu erreichen. ④Niederdruckguss .
• ⑤ Schleuderguss: Flüssiges Metall wird in eine rotierende Gussform gegeben.

(ii) Schmieden

Einschließlich Schmieden und Stanzen, plastische Verformung von Metall unter Einwirkung äußerer Kräfte, im Allgemeinen bei hohen Temperaturen. Das Schmieden wird in zwei Kategorien unterteilt: Freies Schmieden und Gesenkschmieden. Stanzen Verarbeitungsgegenstand ist Blech, in der Regel bei Raumtemperatur, so dass auch als Blechprägen oder Kaltprägen bekannt.

1. freie Ausübung

Der Knüppel wird auf die Ausrüstung (Freiformschmieden Hammer oder hydraulische Presse) zwischen den oberen und unteren gegen das Eisen, weil der Knüppel unter Druck ist frei fließen, so ist es frei Schmieden genannt. Nach der Verwendung von Ausrüstung und Schmieden Kraft Art der verschiedenen, Freies Schmieden ist in freiem Schmieden auf dem Hammer und freies Schmieden auf der hydraulischen Presse, große Schmiedestücke auf der hydraulischen Presse durchgeführt werden unterteilt. Freies Schmieden Produkte der schlechten Maßgenauigkeit, Materialverbrauch, geringe Produktivität, schlechte Arbeitsbedingungen, hohe Arbeitsintensität, nur in einem einzigen Stück, Kleinserienfertigung ist sinnvoll.

2、Gesenkschmieden

Beim Gesenkschmieden wird der Rohling in die Gesenkkammer eingelegt, so dass das Werkstück druckverformt wird. Nach der Verwendung von verschiedenen Geräten, Gesenkschmieden ist in Hammer Gesenkschmieden, Kurbelpresse auf das Gesenkschmieden, flache Schmiedemaschine Gesenkschmieden Spindelpresse auf das Gesenkschmieden und andere spezielle Ausrüstung auf das Gesenkschmieden unterteilt. Gesenkschmieden Produktivität ist hoch, die Werkstückoberfläche ist sauber, hohe Maßgenauigkeit, hohe Materialeffizienz, Schmieden, Schmieden Strömungsverteilung ist vernünftiger, verbessern die Lebensdauer, kann geschmiedet werden weiche komplexe Teile, einfache Bedienung, einfach zu erreichen Mechanisierung, niedrige Kosten, die häufig in kleinen und mittleren Schmiedeteile der Massenproduktion.

3、Blechprägung

Bleche werden mit Hilfe eines auf einem Pressentisch montierten Werkzeugs verformt oder getrennt, um ein Teil oder einen Rohling zu erhalten. Blechrohlinge sind in der Regel dünne Platten mit einer Dicke von 1~2mm oder weniger, die im Allgemeinen nicht erhitzt werden. Die Rohmaterialien für das Blechstanzen sollten eine gute Plastizität und einen geringen Verformungswiderstand aufweisen, z. B. kohlenstoffarmer Stahl, legierter Stahl, Kupfer, Aluminium. Stanzteile haben ein geringes Gewicht, eine gute Steifigkeit, eine leichte Struktur, eine stabile Qualität und eine gute Auswechselbarkeit. Einfacher Betrieb, leicht zu mechanisieren und zu automatisieren, und niedrige Kosten. Aufgrund der hohen Kosten für die Herstellung von Stanzwerkzeugen ist eine Massenproduktion nur bedingt sinnvoll.

4. andere Druckverarbeitungsmethoden

Extrusion Bildung, so dass die Abteilung für schwer zu setzen Υ Hydra Metall Verformung, kann eine Vielzahl von Materialien, eine Vielzahl von Formen von Metall-Werkstück, und hohe Präzision, gute mechanische Eigenschaften, kann mechanisiert werden Automatisierung. Walzprofilieren: z.B. Walzen, Warmwalzen von Zahnrädern, Walzring. Präzisionsgesenkschmieden, Kettschmieden, Hochgeschwindigkeits-Hammerschmieden und so weiter.

(iii) Schneiden

Die spanende Bearbeitung wird in zwei Kategorien unterteilt: Einspannen und Bearbeiten. Das Einspannen erfolgt in der Regel von Hand, vor allem durch Anreißen, Entgraten, Sägen, Feilen, Schaben, Bohren und Reiben, Gewindeschneiden und Knicken usw., auch die mechanische Montage und Reparatur fällt in den Bereich des Einspannens. Die spanabhebende Bearbeitung richtet sich nach der Verwendung von Schneidwerkzeugen und wird in zwei Kategorien unterteilt: zum einen die Verwendung von Werkzeugen für die Bearbeitung, wie Drehen, Bohren, Ausbohren, Hobeln, Fräsen usw., zum anderen die Verwendung von Schleifmitteln für die Bearbeitung, wie Schleifen, Gelenkschleifen, Schleifen, Ultrafinishen usw. Für die maschinelle Bearbeitung sind Werkzeuge erforderlich, z. B. Drehwerkzeuge, Hobelwerkzeuge, Einsteckwerkzeuge, scharfe Werkzeuge, Bohrwerkzeuge usw., das Schleifen mit dem Messer ist eine Scheibe.

1、Wendeverfahren

Zu den drehenden Werkzeugmaschinen gehören allgemeine Werkzeugmaschinen, Vertikaldrehmaschinen, Revolverdrehmaschinen, Profildrehmaschinen, Drehautomaten und verschiedene Sonderdrehmaschinen. Drehen kann die Oberfläche des Endes Gesicht, Außenkreis, Innenkreis, Kegel, Gewinde, rotierende bilden Oberfläche, rotierende Nut und Rändelung, etc., die Verwendung einer breiten Palette von Bearbeitungsflächen Genauigkeit, und einfach zu gewährleisten, dass die Oberfläche der Teile durch die Positionsgenauigkeit der Oberfläche, hohe Produktionseffizienz, niedrige Produktionskosten verarbeitet.

2、Bohr- und Aufbohrarbeiten

① Bohrmaschine Verarbeitung: häufig verwendete Geräte sind Desktop-Bohrmaschine, vertikale Bohrmaschine und Kipphebel-Bohrmaschine, etc., kann Bohren, Reiben, Reiben, Gewindeschneiden, Senkungen und Senkungen, etc. ② Bohrmaschine Verarbeitung: die wichtigste Ausrüstung ist eine horizontale Bohrmaschine. Bohrmaschine kann Bohren, Reiben, Reiben, Nuten, Drehen Kreis, Drehen Gesicht und Fräsen Ebene, von denen Bohren ist die wichtigste. Da die Bohrmaschine hat eine präzise Positionierung Gerät, geeignet für die Box Sitz, Halterung und andere Formen der komplexen großen Teile Loch System für die Positionierung und Verarbeitung, ist die wichtigste Ausrüstung für die Bearbeitung, andere Geräte können nicht ersetzt werden. Boring Maschine Verarbeitung Bereich ist breit, kann eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und geringe Rauheit zu erhalten, ist sein Nachteil geringe Produktivität.

3. hobeln, interpolieren und räumen

Hobelmaschinen werden zur Bearbeitung von flachen Oberflächen verwendet, und Hobelmaschinen werden in zwei Arten unterteilt: Bullhead-Hobelmaschinen und Drachenhobelmaschinen. Die Hobelmaschine kann die horizontale Ebene, die vertikale Ebene und die schräge Ebene bearbeiten, aber auch die Nut (rechtwinklige Nut, V-förmige und T-förmige Nut, Schwalbenschwanznut) und die lineare Formfläche bearbeiten. Die Hauptbewegung der Hobelmaschine ist eine lineare Hin- und Herbewegung, es gibt leere Leitungen, und jede Hin- und Herbewegung wird von zwei Stößen begleitet, was die Geschwindigkeit des Hobelns und die geringe Produktivität begrenzt.

Das Einsetzen kann als "vertikale Hobelmaschine" betrachtet werden, die hauptsächlich für die Bearbeitung von Keilnuten in Löchern, quadratischen Löchern, polygonalen Löchern, Keilnuten und den Außenflächen bestimmter Teile verwendet wird. Die für das Einsetzschneiden verwendete Ausrüstung ist eine Einsetzmaschine.

③Die Ausrüstung zum Räumen ist eine Räummaschine. Die geradlinige Bewegung der Räumnadel ist die Hauptbewegung. Keine Vorschubbewegung des Räumens, der Vorschub wird durch den Betrag jeder Zahnerhöhung des Messers erreicht. So Räumen kann als eine hohe und niedrige sequentielle Anordnung betrachtet werden, mehr als ein Hobelmesser für die Hobelkrankheit Räumen ist in der Regel für die Endbearbeitung verwendet werden, und eine Reise, um die Anforderungen an die Genauigkeit zu erreichen, können Räumebene, halbkreisförmigen Bogen und einige Kombination von Oberflächen verarbeitet werden. Räumnadel ist ein geformtes Werkzeug, Räumnadel einmal, um die grobe Schneiden, Präzisionsschneiden, genauer und Reparaturarbeiten, ist ein Finishing-Methode, hohe Effizienz. Aber Räumnadel Herstellung komplexer, hoher Kosten, kann nicht verarbeiten Schritt Löcher, Sacklöcher und übergroße Löcher, nur geeignet für die Verarbeitung einer Spezifikation des Lochs oder Keilnut.

4, Fräsen Verarbeitung zusammen

Das Fräsen erfolgt durch die Rotation und ＜Bewegung des Fräsers und ist eine der wichtigsten Methoden der Flachbearbeitung. Die Ausrüstung besteht aus einer horizontalen Fräsmaschine, einer vertikalen Fräsmaschine, einer Portalfräsmaschine, einer Werkzeugfräsmaschine und allen Arten von Spezialfräsmaschinen. Mit der Fräsmaschine können Ebenen (horizontal, vertikal, schräg), Nuten (rechtwinklige Nuten, Keilnuten, Winkelnuten, Schwalbenschwanznuten, T-förmige Nuten, Bogennuten) und Formflächen bearbeitet werden. Es kann auch Loch Verarbeitung (einschließlich Bohren, Reiben, Reiben, Ausbohren) und Indexierung Arbeit durchführen.

5、Abrasivschneidende Bearbeitung

Schleifmittel werden zum Schneiden mit einer großen Anzahl von Schleifmitteln verwendet, die auf der Oberfläche der Schleifscheibe verteilt sind. Zu den Schleifverfahren gehören: Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Gewindeschleifen; zu den hochpräzisen und hocheffizienten Schleifverfahren gehören: Präzisionsschleifen, Ultrapräzisionsschleifen, Spiegelschleifen, Hochgeschwindigkeitsschleifen, Breitschleifen, Tiefschleifen mit langsamer Zustellung und Jin-J-Schleifscheiben mit kubischen Bornitridscheiben. Zu den Universalschleifmaschinen gehören allgemeine Rundschleifmaschinen, Universalrundschleifmaschinen, Innenschleifmaschinen, Flachschleifmaschinen und spitzenlose Schleifmaschinen.

6、Lichtveredelung

Finishing bezieht sich auf Schleifen, Honen, Superfinish und Polieren. Schleifen: zwischen dem Werkstück und dem Forschungswerkzeug mit Schleifmittel beschichtet, kann das Werkstück durch die Drehmaschine angetrieben werden, um zu drehen, die Forschung Werkzeug Hand-gehalten hin und her axiale Bewegung, oft Prüfung, bis qualifiziert. Schleifflüssigkeit aus Paraffin, Pflanzenöl oder Paraffin plus Öl. Das am häufigsten verwendete Material für Forschungswerkzeuge ist Gusseisen. Die Höhe der Schleifen ist in der Regel 0,005 ~ 0,02 mm. Honen: Honen Kopf durch eine Reihe von Öl-Stein-Streifen anstelle der Forschung Werkzeug, als ein Loch in der Endbearbeitung verwendet. Ultra-Finishing: Die Ölsteinstreifen mit sehr feinen Schleifkörnern werden als Schleifkopf verwendet, um leicht auf die Arbeitsfläche zur Bearbeitung gedrückt zu werden. Polieren: Ein weiches Rad, das mit Polierpaste beschichtet ist, wird mit hoher Geschwindigkeit gedreht, um einen schwachen Schnitt auf dem Werkstück durchzuführen, um die Rauheit der Arbeitsoberfläche zu verringern und den Glanz zu verbessern.

7、Bearbeitung der Verzahnungsform

Zahnräder sind in vielen Arten von mechanischen Geräten und Instrumenten weit verbreitet und sind ein wichtiger Bestandteil der Bewegungs- und Kraftübertragung. Häufig verwendet werden: geraden Zahn zylindrischen Zahnradantrieb, schrägverzahnten zylindrischen Zahnradantrieb, spiralförmigen Zahn zylindrischen Zahnradantrieb, geraden Zahn Kegelradantrieb und Schneckenradantrieb. Stellen Sie sicher, dass das Getriebe Mechanismus, um genau zu arbeiten, glatt und zuverlässig, muss die entsprechende Zahnprofil Kurve, das heißt, die Zahn-Kurve, die derzeitige Verwendung der Zahn-Kurve vor allem Evolvente, Zykloide und Bogen, usw., die am häufigsten verwendete ist die Evolvente. Wenn eine sich bewegende Gerade in der Ebene entlang des Radius des rb-Kreises für reines Rollen ohne Gleiten, dann ist die Flugbahn eines beliebigen Punktes auf der sich bewegenden Geraden a der Radius des rb-Kreises der Evolvente genannt, Radius des rb-Kreises ist der Basiskreis genannt, die sich bewegende Gerade ist das Auftreten der Linie genannt. Evolventenverzahnung wird durch den gleichen Grundkreis zweier gegenüberliegender Evolventenzusammensetzung gebildet. Involute; jeder Punkt a1 normalen muss tangential an den Grundkreis, die Form der Evolvente und der Grundkreis Radius Größe, desto kleiner der Radius, desto kleiner die Krümmung der Evolvente, und umgekehrt, wenn der Radius von unendlich, die Evolvente wird eine gerade Linie, die gerade Linie der Zahnstange kann als der Radius der Unendlichkeit des Grundkreises der Bildung der Evolvente betrachtet werden.

(1) Bezeichnungen, grundlegende Parameter und Hauptabmessungen der einzelnen Teile von geradverzahnten Stirnrädern

①Namen der Abteilungen Oberer Zahnkreis - Der Kreis, der durch den oberen Teil der Zähne des Wählrads verläuft, wird als oberer Zahnkreis bezeichnet, und der Durchmesser wird mit da angegeben. Fußkreis - Der Kreis, der durch den Fuß der Zähne des Schaltrades verläuft, wird als Fußkreis bezeichnet, und der Durchmesser wird mit df angegeben. Teilkreis - Bei Standardgetrieben wird der Kreis, bei dem die theoretische Zahndicke gleich der Zahnrichtung ist, als Teilkreis bezeichnet, sein Durchmesser wird mit d und sein Radius mit r angegeben. Der Teilkreis liegt zwischen dem Zahnkopfkreis und dem Zahnfußkreis und ist die Grundlage für die Berechnung der Größe des Zahnrads. Teilkreis Zahndicke - der Teilkreis auf der von einem Zahnradzahn eingenommenen Bogenlänge wird als Teilkreis Zahngrad bezeichnet, mit s bezeichnet. Teilkreis Zwischenzahn - der Teilkreis auf der Bogenlänge, die von einer Radrille eingenommen wird, wird als Teilkreis Zwischenzahn bezeichnet, ausgedrückt durch e. Periapsis - die Bogenlänge zwischen den entsprechenden Punkten zweier benachbarter Zähne auf dem Teilkreis wird Periapsis (Teilkreisperiapsis) genannt und mit P ausgedrückt. P = s + e. Zahnkopfhöhe - der radiale Abstand vom Zahnkopf vom oberen Teil des Kreises zum Teilkreis wird Zahnkopfhöhe genannt und mit ha ausgedrückt. Betriebszahnhöhe - wenn zwei Zahnräder im Eingriff sind, wird der radiale Abstand zwischen den beiden Zahnradspitzen als Betriebszahnhöhe bezeichnet und in hw ausgedrückt. Radiales Spiel - zwei Zahnräder greifen ineinander, ein Zahn m den oberen Teil des Kreises und der andere Zahnfußkreis zwischen dem radialen Abstand wird als radiales Spiel bezeichnet, ausgedrückt in C.

② die grundlegenden Parameter der geradverzahnten Stirnrad △ Modul = wenn die Anzahl der Zähne des Getriebes ist Z, der Index Kreisdurchmesser d und Umfang P hat die folgende Beziehung: oder Zu diesem Zeitpunkt, so dass , dann d = mZ wo: m - bekannt als das Modul, die Einheit von mm. Design von Zahnrädern wird m als ein grundlegender Parameter, so dass die Berechnung, Verarbeitung und Prüfung von Zahnrädern wird erheblich erleichtert. die Größe der M reflektieren Die Größe von M spiegelt die Dicke der Verzahnung, die Größe und die Tragfähigkeit wider. Der i-Wert m ist genormt, z. B. 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2, 3 ......... und wird nach den Berechnungen der Zahnradfestigkeit aus dem Modulwert abgeleitet und dann nach den nationalen Normen ausgewählt. △ Eingriffswinkel: Der Winkel zwischen der Normalkraft F und der Geschwindigkeit an einem beliebigen Punkt K auf der Evolventen-Zahnlinie wird als Eingriffswinkel k am Punkt K bezeichnet. Die bestimmte Evolvente, der Grundkreisradius rb ist ein fester Wert, der Eingriffswinkel an mehreren Punkten auf der Evolvente ist unterschiedlich, und je weiter weg vom Grundkreis, desto größer ist der Eingriffswinkel. Üblicherweise wird als Eingriffswinkel der Eingriffswinkel des Punktes A auf dem Teilkreis bezeichnet. Der Wert ist genormt und wird häufig als =20° angenommen. Die korrekten Eingriffsbedingungen für Evolventenräder sind, dass der Modul und der Eingriffswinkel der beiden Zahnräder gleich sein müssen und dass der Modul m und der Eingriffswinkel des Werkzeugs ebenfalls gleich dem des zu bearbeitenden Zahnrads beim Verzahnungsprozess sein müssen. Nach der Bestimmung der Zähnezahl Z und des Moduls m kann die Geometrie der Zahnräder in mehreren Teilen bestimmt werden, deren Formeln hier weggelassen werden.

(2) Bearbeitung von Stirnrädern Es gibt zwei Arten von Bearbeitungsmethoden: Umformen und Schleifen. Das Umformverfahren bezieht sich auf die Bearbeitung mit der Fräsmaschine. Bei geradverzahnten Stirnrädern, wenn m < 8, im Allgemeinen mit einem scheibenförmigen Modulfräser in der Horizontalfräsmaschine. Bei m≥8 erfolgt die Bearbeitung auf einer Vertikalfräsmaschine. Die Schleifmethode besteht darin, den Zahnradfräser und die Eingriffsbewegung des zu bearbeitenden Zahnrads zu verwenden und die Zahnform auf einer speziellen Werkzeugmaschine auszuschneiden. Üblich sind das Einsetzen von Zahnrädern auf Wälzstoßmaschinen und das Abwälzfräsen auf Abwälzfräsmaschinen.

(3) Endbearbeitung von Stirnrädern Fräsen, Einsetzen von Zahnrädern und Abwälzfräsen gehören zur Bearbeitung der Zahnform und müssen anschließend nachbearbeitet werden, um die Genauigkeit weiter zu verbessern. Zu den Methoden der Zahnprofilbearbeitung gehören das Schaben, die Zahnformung und das Zahnschleifen.

8、Laserschneiden

Laserschneiden Es bezieht sich auf die Verwendung von Laser mit hoher Energiedichte, sein Durchmesser ist so klein wie möglich, die Konzentration auf einen Ort, um hohe Temperatur zu erzeugen, durch hohe Temperatur zu schmelzen, verdampfen, abtragen oder erreichen den Zündpunkt, und zur gleichen Zeit mit Hilfe von High-Speed-Luftstrom koaxial mit dem Strahl zu blasen weg das geschmolzene Material, so dass das Werkstück geschnitten zu erreichen. Das Laserschneiden ist eines der thermischen Schneidverfahren.

(iv) Metall-3D-Drucktechnologie

Speiseöl 3d-Druck Bei dieser Technologie handelt es sich um ein hochmodernes Metallherstellungsverfahren, bei dem komplexe dreidimensionale Strukturen computergesteuert durch die schichtweise Anhäufung von Metallpulver oder -draht präzise aufgebaut werden, wodurch die Grenzen der herkömmlichen subtraktiven und isotopischen Verarbeitung durchbrochen und die Designfreiheit sowie die Grenzen der Materialanwendung erheblich erweitert werden.

Zu den wichtigsten Technologien für den 3D-Druck von Metall gehören:

• Selektives Laserschmelzen/Sintern (SLM/SLS)
• Selektives Elektronenstrahlschmelzen (EBSM)
• Laser-Hüllkurvenformung (LENS)

Die 3D-Drucktechnologie für Metall kann direkt und ohne Formen geformt werden, wodurch ein individuelles Design und die Herstellung komplexer Strukturen mit hoher Effizienz, geringem Verbrauch, niedrigen Kosten und anderen Vorteilen möglich sind.