ALÜMİNYUM ALAŞIM ÜRETİM PROSESİ - Sayfa 2 - ZHEJIANG NINGBO HERSHIN DÜŞÜK BASINÇLI DÖKÜM, GRAVİTE DÖKÜM, KALIP DÖKÜM KALIP ÜRETİMİ, ALÜMİNYUM DÖKÜM TESİSİ ÜZERİNE ODAKLANIYOR

Alüminyum Alaşımlı Ekstrüzyon: Prensipler, Süreç Optimizasyonu ve Gelecekteki Uygulamalara Bakış

2024-12-04

Alüminyum Alaşımlarının Sınıflandırılması Pişmiş Alüminyumun Sınıflandırılması (a)Alaşım Elementlerine Göre Sınıflandırma1.×××× 99.01 saflıkta saf alüminyum sistemini gösterirTP3T veya üzeri Alüminyum parçalar ve paneller 85/KG2.××× Alüminyum-Bakır Alaşımını gösterir3.××× Alüminyum-Manganez Alaşımını gösterir4.××× Alüminyum-Silikon Alaşımını gösterir5.××× Alüminyum-Magnezyum Alaşımını gösterir (İsviçre'den ithal edilmiştir)6.××× Alüminyum-Magnezyum-Silikon Alaşımını gösterir T5 6063 60617.×××× alüminyum-çinko-magnezyum alaşımlarını gösterir 8.××× yukarıda belirtilenler dışındaki sistemlerin alaşımlarını gösterir 9.××× alternatif sınıflandırma numaralarını gösterir (b) Güçlendirme mekanizmasına göre sınıflandırma 1.Gerilerek sertleşen alüminyum alaşımları: 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.Isıl işlemle güçlendirilebilir alüminyum alaşımları: 2×××, 6××××, 7××× Dökme Alüminyum Alaşımlarının Sınıflandırılması Al (Al içeriği min. 99.0% veya daha fazla) 1 ××-× Al-Cu alaşımı 2 ××-× Cu ve Mg veya Mg içeren Al-Si alaşımı 3 ××-× Al-Si alaşımı 3 Al-Si alaşımı 3 ××-× Al-Mg ...

Diferansiyel basınçlı döküm süreci ve prensibi

2024-11-27

Diferansiyel basınçlı döküm nedir? Diferansiyel basınçlı döküm (karşı basınçlı döküm olarak da bilinir), sıvı metalin diferansiyel basınçta, döküm öncesinde belirli bir basınca kadar doldurulması, kristalleştirilmesi, katılaştırılması ve döküm elde edilmesi işlemidir. İki işlemin birleşimidir: düşük basınçlı döküm ve basınç altında kristalleşme ve katılaşma. İşlem, dökümün şekline, işlem gereksinimlerine ve döküm özelliklerine dayanabilir, boşluktaki basıncı ayarlayabilir, böylece sıvı metal kontrol altındaki döküme akar ve dökümde döküm kuvveti koşullarının durumunu değiştirmez, böylece döküm daha yüksek basınç altında katılaşır, karmaşık, ince duvarlı, dökülmesi zor bütün alüminyum döküm üretimi Döküm döküm teknolojisini önemli bir anahtarda çözmek için diğer şekillendirme yöntemleri ile. Diferansiyel basınçlı dökümün çalışma prensibi: A. Şişirme B. Basınçlandırma yöntemi C. Dekompresyon yöntemi Döküm üst basınç silindirine yerleştirilir ve pota fırını alt basınç silindirine yerleştirilir...

Alüminyum alaşım işleme süreci

2024-10-21

En yaygın kullanılan demir dışı metal malzeme olan alüminyum alaşımı, benzersiz performans avantajları sayesinde bina dekorasyonu, ulaşım, havacılık ve benzeri alanlardaki uygulamalarını genişletmeye devam ediyor. İstatistiklere göre, küresel alüminyum alaşımlı ürün çeşitliliği 700.000'i aşmıştır ve makul işleme teknolojisi seçimi ve deformasyon kontrolü doğrudan ürün kalitesiyle ilgilidir. Bu makale, yazarın döküm endüstrisindeki 20 yılı aşkın deneyimine, sekiz temel işleme sürecinin ve altı yüzey işleme teknolojisinin sistematik analizine ve işleme deformasyonunun nedenlerinin ve müdahale stratejilerinin derinlemesine analizine dayanmaktadır. ! [Alüminyum alaşım işleme teknolojisi uygulama senaryosu] I. Alüminyum alaşım çekirdek performans avantajları II. Sekiz çekirdek işleme teknolojisinin karşılaştırmalı analizi (a) Soğuk damgalama işlemi (b) Çekme kalıplama işlemi (c) Hassas işleme (d) Lazer kesme işlemi (e) Özel döküm işlemi İşlem kategorisi...

Kum döküm işlemi

2024-10-08

Kum dökümü nedir? Kum dökümü olarak da bilinen kum dökümü, dünya çapında geniş bir uygulama yelpazesine sahip, zamanın eskitemediği bir döküm işlemi yöntemidir. Kalıplama malzemesi olarak kille bağlanmış kum (veya alçı veya silikon reçine gibi diğer malzemelerden yapılmış kum) kullanarak döküm üretme işlemidir. Prensip, kum kalıbın yumuşaklığından ve kalıplama kolaylığından yararlanmak, erimiş metali kum kalıba dökmek ve metal katılaştığında, istenen dökümü elde etmek için kum kalıbı kırmaktır. Çeşitli metallerde uygulanan, yaygın alüminyum kum dökümü, demir kum dökümü, bakır kum dökümü, şimdi herkesin kum döküm sürecini açıklaması için Çin Ningbo He Xin'de bulunan alüminyum alaşımlı döküm fabrikasına izin verin. Kum döküm üretiminin geleneksel süreç akışı Kum döküm işlemi (1) Kalıp kumu ve maça kumunun hazırlanması Kum döküm için kalıplama malzemesi esas olarak...

Alüminyum alaşımlı kokil döküm, yüksek basınçlı döküm, alçak basınçlı döküm prosesine giriş anlayışı

2024-09-04

Yerçekimi dökümüne giriş: yerçekimi dökümü, yerçekimi enjeksiyon döküm işleminin etkisi altında dünyanın yerçekimindeki alüminyum sıvıdır. Geniş yerçekimi dökümü yerçekimi dökümü kum döküm, metal tipi (çelik kalıp) döküm, kaybolan kalıp dökümü olarak ayrılır. Dar yerçekimi dökümü, metal tipi dökümü ifade eder. Metal döküm dik el dökümüne ayrılmıştır, eğimli döküm şu anda en yaygın olarak kullanılan metal kalıp (çelik kalıp) dökümdür. Kalıp ısıya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır, alüminyum dökümlerin mukavemeti, boyutu, görünümü diğer döküm işlemlerinden daha yüksektir. Yerçekimi dökümü için alüminyum sıvı genellikle boşluğu doldurmak, egzoz etmek, soğutmak ve numuneyi elde etmek için kalıbı açmak için metal sıvının kendi ağırlığına dayanarak kapıya manuel olarak dökülür. Süreç akışı genellikle şu şekildedir: alüminyum sıvı eritme, dökme, boşaltma, soğutma, kalıp açma, temizleme, ısıl işlem ve işleme. Alüminyum alaşımlı kokil dökümün özellikleri şunlardır: ...

Döküm flanş ve dövme flanş arasındaki fark

2024-09-03

Döküm flanş Döküm flanş, boş şekil ve boyut doğruluğu, küçük işleme, düşük maliyet, ancak döküm kusurları vardır (gözeneklilik. Çatlaklar. Kapanımlar); döküm iç organizasyon düzen çizgisi zayıftır (parçaları kesiyorsa, düzen çizgisi zayıftır); dövme flanşı genellikle döküm flanşından daha düşüktür, düşük karbon içeriği, paslanması kolay değildir. Dövme düzen çizgisi iyi, yoğun organizasyon, mekanik özellikler döküm flanştan daha iyidir; dövme işlemi uygun değilse, tane büyük veya düzensiz olacak, sertleşme çatlakları olacaktır, dövme maliyeti döküm flanştan daha yüksektir. Dövmeler, dökümlere göre daha yüksek kesme ve çekme kuvvetlerine dayanabilir. Dökümlerin avantajları karmaşık şekil ve düşük maliyettir; tek tip iç organizasyon, döküm delikleri, kapanımlar ve diğer zararlı kusurlar yoktur; santrifüj flanşlar gibi döküm flanşlar ve dövme flanşlar, döküm flanşlardan birine aittir. &nb...

Yarı katı metal döküm işlemi

2024-08-03

1, Genel Bakış Massachusetts Institute of Technology'den D.B. Spencer ve M.C. Flemings'in 1971 yılında yeni bir proses olan karıştırarak dökümü (stir cast) icat etmelerinden bu yana, yani Sr15% Pb reolojik bulamacı hazırlamak için dönen çift namlulu mekanik karıştırma yönteminin kullanılmasından bu yana yarı katı metal (SSM) döküm prosesi teknolojisi 20 yılı aşkın bir araştırma ve geliştirme sürecinden geçmiştir. Karıştırmalı döküm ile hazırlanan alaşımlar genellikle dendritik olmayan organizasyon alaşımları veya Kısmen Katılaşmış Döküm Alaşımları (PSCA) olarak bilinir. Bu teknolojiyi kullanan ürünler yüksek kalite, yüksek performans ve yüksek alaşım özellikleri nedeniyle güçlü bir canlılığa sahiptir. Askeri teçhizattaki uygulamalara ek olarak, öncelikle otomobiller için, örneğin otomotiv tekerlekleri için performansı artırabilen, ağırlığı azaltabilen ve hurda oranlarını düşürebilen temel bileşenlere odaklanmaya başlamıştır. Bu ...

Metal üretim süreçlerinin sınıflandırılması

2024-08-03

Sıcak işleme döküm, dövme ve kaynak işlemlerini içerir. Metal kesme işlemi olarak da bilinen soğuk işleme, takım kesme işlemini (tornalama işlemi, delme ve delme işlemi, planyalama, yerleştirme, broşlama, frezeleme işlemi, aşındırıcı kesme işlemi; dişli dişlerinin işlenmesi) içerir. Aşağıdakiler kısaca tanıtılmıştır. (a) döküm Döküm işlemi, sıvı metalin kalıba dökülmesi, belirli bir şekil ve döküm cinsiyeti elde etmek için soğutulmasıdır. Bu, sıvı haldeki metali şekillendirme yöntemidir. Döküm, özellikle karmaşık iç boşluklara sahip, sınırsız boyut ve ağırlıkta, karmaşık şekillerde kütük boşlukları üretebilir. Hem tek parça üretim, hem de seri üretim olabilir, malzemenin çoğunun çok çeşitli kaynaklardan kullanılması, düşük fiyatlar, aynı zamanda mevcut hurda ve atık parçalar, bu nedenle maliyet düşüktür. Dökümler ve parçaların şekline ve boyutuna yakın işleme ödeneği küçüktür. Döküm...