Китайский завод по литью алюминиевых сплавов
Быстрое производство, высокое качество изготовления
Отправьте запрос сейчас
0фамилия Ниан
Опыт литья алюминия
0день
Быстрый отбор проб
0день
Бесплатные образцы в течение всего года
0часы
аварийное реагирование
О нас
Мы гордимся тем, что уже более 20 лет поставляем широкий ассортимент высококачественного алюминиевого литья под давлением для клиентов по всему миру в различных отраслях промышленности.
О компании Ningbo Hexin Moulding Co.
Ltd. была основана в ноябре 2010 года, находится в городе Нинбо Бэйлун, который известен как родной город литейных форм в Китае, является компанией, специализирующейся на исследовании и разработке литейных форм из алюминиевого сплава, применении, производстве и продаже. （В настоящее время компания стремится к расширению и развитию новой энергетической области литья под низким давлением.
Основными направлениями деятельности компании являются следующие:
1、 Производство низковольтных пресс-форм; 2、 Производство низковольтных изделий;
3. изготовление гравитационных форм; 4. производство гравитационных изделий;
5, Производство форм под высоким давлением; 6, Производство изделий под высоким давлением;
7, анализ структуры пресс-формы; 8, анализ формирования продукта
Диверсифицированное развитие, фокусируясь на производстве изделий из алюминиевых сплавов, компания занимается производством алюминиевых сплавов и связанных с ними отраслей литья.
Продукция Hesin
В разработке и производстве проектов по литью алюминия (литье под давлением, гравитационное литье, литье под низким давлением) компания Hershey признана нашими клиентами по всему миру как надежный и безопасный партнер. Мы гордимся тем, что наши клиенты довольны.
CNC加工工艺简介
目的与目标 CNC 加工技术和加工工艺有一个整体性和概括性的了解 CNC 数控加工历史和发展趋势简介 1.产生背景 1．传统机床的不足•人工操作，劳动强度大，•难以提高生产效率•人为误差，难以保证质量•难以加工复杂形状的零件•不利于生产管理现代化 2.制造业的发展需求 产品日趋精密、复杂，改型频繁，提出高性能、高精度和高自动化要求 2．产生与发展历程 1．国外1930年，数控专利1948年，数控机床生产的萌芽1952年，第一台数控铣床 (美国帕森斯公司和麻省理工学院)1958年，第一台加工中心1968年，柔性制造系统1974年，采用微处理器(CNC)1...
06-09
2025
Ознакомление с методами обработки отверстий - сверление, развертывание, зенкерование, развертывание
Сверление Метод обработки отверстий в твердом материале с помощью спирального сверла называется сверлением. Общая обработка может быть до класса допуска размера IT14 ~ IT11, шероховатость поверхности Ra значение 50 ~ 12,5 мкм. Обычно используются сверлильные станки: настольный сверлильный станок, вертикальный сверлильный станок и коромысло сверлильный станок. 1, сверлильный станок 1) настольный сверлильный станок, называемый настольным сверлом (рис. 1), представляет собой небольшой станок, помещенный в зажимной стол для использования. Его диаметр сверления, как правило, ниже 12 мм. В основном используется для обработки небольших заготовок на различные отверстия, зажим в наиболее используемых. Рис. 1 Настольный сверлильный станок 1 - стол 2 - рукоятка подачи 3 - шпиндель 4 - кожух ремня 5 - двигатель 6 - держатель шпинделя 7 - колонна 8 (2) Вертикально-сверлильный станок, называемый вертикально-сверлильным (рис. 2), обычно используется для сверления отверстий в заготовках среднего размера, и его технические характеристики выражаются в максимальном диаметре сверления. Обычно используются диаметры 25 мм, 35 мм, 40 мм, 50 мм и т. д..
05-29
2025
Бесхромовая пассивация поверхности алюминиевых сплавов
Алюминиевые сплавы широко используются в аэрокосмической, автомобильной, электронной и других областях благодаря своему малому весу, высокой прочности и коррозионной стойкости. Однако традиционный процесс пассивации хроматом был строго ограничен международными экологическими нормами из-за высокой токсичности и серьезного загрязнения окружающей среды шестивалентным хромом. В данной работе проводится исследование технологии бесхроматной пассивации с целью изучения механизма пленкообразования композитной системы силан/редкоземельная соль, повышения коррозионной стойкости пассивирующей пленки путем оптимизации параметров процесса, а также анализа ее экологической и экономической ценности, чтобы предоставить теоретические и технические рекомендации для альтернативного хроматного процесса. Из этой статьи мы можем узнать: Применение алюминия и проблемы коррозии - ключевая роль алюминия в промышленности и необходимость защиты от коррозии. Недостатки хроматного процесса - опасность токсичности шестивалентного хрома и экологические ограничения. Бесхромовые пассивационные решения - достижения в исследованиях экологически безопасных альтернативных технологий, таких как силаны и соли редкоземельных металлов. Экспериментальные подходы...
05-17
2025
Процесс сварки алюминия TIG и MIG: сравнение технологий, особенности работы и применение в промышленности
Проблемы и важность сварки алюминиевых сплавов Алюминиевые сплавы широко используются в автомобильной, аэрокосмической и судостроительной промышленности благодаря своему малому весу, высокой прочности и коррозионной стойкости. Однако высокая теплопроводность, окислительные свойства и подверженность термическому растрескиванию делают процесс сварки серьезной проблемой. Возьмем в качестве примера поддоны аккумуляторов новых энергетических транспортных средств: сварной шов должен быть одновременно высокопрочным и герметичным, что сложно сделать при использовании традиционных процессов, и технология сварки TIG и MIG обеспечивает эффективное решение этой проблемы. Особенности алюминиевого сплава: Низкая плотность: плотность алюминиевого сплава меньше, чем у стали и меди, около 2,7 г/см3, поэтому изделия из алюминиевого сплава легче, чем стальные изделия того же объема. Высокая прочность: алюминиевый сплав обладает высокой прочностью и твердостью, которые могут быть значительно улучшены после термической обработки. Хорошая электропроводность: электропроводность алюминиевого сплава лучше, чем у чистой меди и стали...
05-12
2025
Сколько существует видов коррозии алюминия?
ВИДЫ КОРРОЗИИ АЛЮМИНИЯ 1. Атмосферная коррозия Наиболее распространенная форма коррозии алюминия. Атмосферная коррозия алюминия возникает в результате воздействия природных элементов. Из-за вероятности возникновения в большинстве мест атмосферная коррозия составляет наибольшую долю от общего ущерба, наносимого алюминию всеми видами коррозии вместе взятыми в мире. Атмосферную коррозию можно разделить на три подкатегории. Это сухая, влажная и мокрая, в зависимости от уровня влажности рабочей среды. Сухая коррозия (влажность 60%): толстая пленка жидкости ускоряет миграцию ионов, и скорость коррозии значительно возрастает. Поскольку содержание влаги может сильно варьироваться в зависимости от географического положения, в некоторых районах коррозия будет проявляться сильнее...
Причины выбора Нинбо Херсин в качестве поставщика
Являясь технологическим лидером в области литья алюминиевых сплавов уже более 20 лет, компания Ningbo Hersin стала предпочтительным партнером в области автомобилестроения, новой энергетики и производства высокотехнологичного оборудования, благодаря выстраиванию всей промышленной цепочки и постоянным инновациям. Ниже приводится анализ основной конкурентоспособности предприятия с точки зрения трех аспектов: интеллектуальных способностей, контроля качества и трансграничных технологий:
✅ Smart Express
Цифровое полнопроцессное производство, интеллектуальные литейные кластеры для поддержки быстрой настройки, скорость цикла поставки превышает отраслевой стандарт, коэффициент выхода продукции стабильно высок.
✅ Военное качество
Международный стандарт системы сертификации, строгий контроль внутренних дефектов литья, двойное тестирование точности для обеспечения стабильности в экстремальных условиях работы.
✅ Трансграничные инновации
Поддержка многопрофильной базы данных материалов, прорывы в технологии 5G теплоотвода/фотоэлектрических кронштейнов, адаптированных к новой энергии, высокотехнологичному оборудованию и другим передовым потребностям.
