FABRICAÇÃO DE MOLDES - Zhejiang Ningbo Hexin centra-se na fundição de baixa pressão, fundição por gravidade, fabrico de moldes de fundição, fábrica de fundição de alumínio

O que é o fabrico de moldes sob pressão (fundição injectada a alta pressão, fundição por gravidade, fundição a baixa pressão)?

A fundição sob pressão de alta pressão, a fundição por gravidade e a fundição de baixa pressão O fabrico de moldes sob pressão é essencialmente o processo de adaptação de ferramentas de cavidades metálicas de alta precisão para diferentes processos de fundição, de acordo com a dinâmica e a forma como o líquido metálico preenche a cavidade. Entre eles.Fundição injectada a alta pressãoOs moldes são sujeitos a pressões de injeção extremamente elevadas e a altas velocidades de enchimento, sendo normalmente fabricados em aço para moldes de trabalho a quente de alta resistência com ejectores de precisão, extração de núcleo e sistemas de arrefecimento concebidos para salvaguardar a vida e a dissipação de calor em milissegundos de enchimento;fundição gravitacionalO molde baseia-se no enchimento de peso próprio do metal líquido, com uma estrutura relativamente simplificada, centrada numa conceção razoável de exaustão e solidificação sequencial, e uma maior escolha de materiais;fundição a baixa pressãoOs moldes estão estreitamente integrados com um sistema de vazamento selado e isolado, em que a peça é enchida suavemente de baixo para cima sob gás de baixa pressão, e a conceção do molde dá especial ênfase à solidificação direcional vertical e aos canais de retração. Apesar das diferentes fontes de energia, os três tipos de moldes são concebidos para uma elevada precisão nas dimensões da cavidade, excelentes ângulos de libertação e tratamentos de revestimento para garantir que as peças fundidas são densamente embaladas e claramente definidas sob pressão, baixa pressão ou sem qualquer pressão.

1. conceção e revisãoDesign gráfico 3D/2D

O fabrico de moldes de fundição injetada começa com a análise do desenho do produto e a revisão do fluxo do molde. Os engenheiros começam por verificar a espessura da parede, a inclinação de libertação do molde e a estrutura do ângulo agudo do molde de fundição para identificar potenciais riscos de contração, ar retido e enchimento deficiente. Subsequentemente, é efectuada uma análise do fluxo do molde para simular em software todo o processo de enchimento da cavidade com alumínio ou zinco líquido a uma velocidade elevada de dezenas de metros por segundo, para prever a localização do ar retido e a sequência de solidificação, e para otimizar a localização da porta, a área da secção transversal da porta e a disposição do canal de transbordo em conformidade. Na fase de conceção estrutural, a superfície de separação é determinada, o sistema de vazamento/descarga é concebido, os canais de arrefecimento são dispostos e o cálculo do mecanismo de extração e ejeção do núcleo deslizante é concluído. O resultado final de moldes 3D e desenhos de peças 2D fornecem uma base precisa para a preparação de material e maquinação subsequentes.

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2. materiais e desbasteDesbaste de núcleos de moldes

O objetivo principal desta fase é obter moldes em bruto qualificados. As estruturas dos moldes são normalmente adquiridas em tamanhos normalizados, enquanto os aços para moldes para trabalho a quente, como o H13, o SKD61 ou o 8407, são utilizados para as porcas do molde (cavidades/núcleos) que estão em contacto direto com fluidos metálicos a alta temperatura. A fim de melhorar a densidade e a isotropia da organização interna do aço, os blocos têm de ser forjados em três direcções, o que constitui um pré-processo fundamental para evitar a fissuração precoce do molde. A maquinagem de desbaste é efectuada numa fresadora normal ou numa máquina de desbaste para remover rapidamente uma grande quantidade de material residual, deixando 0,5-1 mm de margem de acabamento num dos lados. Posteriormente, é efectuado o tratamento térmico a vácuo: têmpera + revenido a alta temperatura, de modo a que a dureza do núcleo do molde atinja HRC 48-52. O tratamento térmico provocará inevitavelmente deformação e pele oxidada, pelo que é classificado antes do processo de acabamento, que é a lei de ferro do processo de fabrico do molde.

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3. acabamento e maquinagem especializadaFresagem de precisão após tratamento térmico

O núcleo do molde é reforçado por tratamento térmico e depois entra na fase de acabamento. Para ranhuras profundas, fendas estreitas, textos côncavos ou cantos afiados que não podem ser acedidos pela ferramenta CNC, é utilizado o EDM: um elétrodo de grafite ou cobre é utilizado para descarregar por impulsos em meio de parafina para replicar a forma do elétrodo em sentido inverso, e a precisão dimensional é de até ±0,005 mm, Os orifícios do pino ejetor, os orifícios do tilt-top e os orifícios de montagem da manga do portão são completados por corte de fio de alimentação lenta. No final desta fase, é efectuada a nitruração da superfície (nitrocarbonetação gasosa ou nitruração iónica) para formar uma camada endurecida de vários microns a dezenas de microns para aumentar a resistência do molde ao desgaste por fusão Al/Zn. Os moldes topo de gama podem ser ainda mais reduzidos em termos de fricção com um revestimento PVD opcional.

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4. montagem e colocação em funcionamentoMolde de encaixe Molde

As peças são processadas e transferidas para o processo de montagem da pinça. A primeira tarefa é a investigação com (molde de mosca): na superfície de separação do núcleo do molde revestida com Dan vermelho, e do outro lado da pressão do molde, observação da densidade de distribuição do ponto de contacto, reparação de raspagem repetida até a taxa de ajuste da superfície de separação de 85% ou mais, isto é para evitar a fundição sob pressão de borda de mosca phi frentes a garantia fundamental. Posteriormente, a placa ejectora é montada, a alavanca de reinicialização, a mola, a instalação do cursor e a coluna de guia oblíqua, ligada ao cilindro hidráulico do núcleo, o circuito de água de arrefecimento e o teste de fuga de pressão, um a um. O molde de teste é esta fase da ligação de teste: elevação do molde para a máquina de fundição injetada, depuração do ponto de comutação de alta / baixa velocidade, pressão de impulso, tempo de pulverização, temperatura do molde e assim por diante dezenas de parâmetros. Quando a primeira peça de fundição completa é ejectada do molde, a ideia de design é transformada em realidade pela primeira vez.

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5) Aceitação e entregaControlo das dimensões, manutenção antes da entrega

A peça do molde de teste entra na sala de inspeção após a remoção do jito e o jato de areia. A máquina de medição por coordenadas efectua a digitalização em tamanho real das principais dimensões de instalação, do espaçamento dos orifícios de montagem e da tolerância de forma e posição, e gera o FAI (Relatório de Inspeção do Primeiro Artigo). Ao mesmo tempo, fornecemos o certificado do material do molde, o registo da curva de tratamento térmico e os dados do teste de dureza. Os clientes normalmente pedem para trazer peças de amostra de volta à fábrica para a instalação de pequenos lotes e produção experimental, para examinar as peças fundidas nas condições de maquinação e montagem do efeito de correspondência real. Se o aspeto do grão for necessário, será efectuado um tratamento de gravação/descascamento após a passagem do molde experimental para evitar que a superfície do grão se desgaste durante a depuração repetida. Antes da entrega, os moldes são cuidadosamente tratados contra a ferrugem, as cavidades são limpas de óleo, o pacote de peças sobressalentes (pinos ejectores, vedantes, molas de reposição) é anexado de acordo com o contrato, e os moldes são enviados em caixas com certificados de conformidade e relatórios de inspeção.

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