Hogedrukgieten Selectie van de tonnage van de spuitgietmachine
发布时间：2024-08-03 分类：nieuws 浏览量：1874
Deze dagen een klant vroeg me hoe om te kiezen van de juiste spuitgieten tonnage is niet spuitgieten tonnage is hoe groter hoe beter, dus schrijf dit artikel enigszins uitgelegdspuitgietmatrijsSelectie van tonnage. Afbeelding Hogedrukgieten is een soort drukgieten, in het geval van hoge snelheid en hoge druk vloeistof door de drukkamer, door de hamer van de spuitgietmachine in de mal interne vormgeving, hoe groter de tonnage van de druk van de spuitgietmachine wordt voornamelijk weerspiegeld in de klemkracht, en spuitgieten hamer. Dus hoe de spuitgietproducten te beoordelen hebben de grootte van de tonnage nodig?
Hoe berekenenSpuitgieten onder hoge druktonnage, bekijken we hier vier belangrijke aspecten.
1, Kaliberbepaling van de het vastklemmen kracht van matrijzenafgietselproducten
Wat is klemkracht?
Vorm klemkracht verwijst naar, hoge druk spuitgieten producten in het gietproces, het gesmolten metaal vloeistof met hoge druk in de mal holte zal produceren een greep van de kracht, dit keer hoge druk spuitgieten machine uitgeoefend om de mal sluitkracht, om te voorkomen dat de spuitgieten machine vanwege de kracht is niet genoeg om te houden de open, wordt deze kracht genoemd de mal klemkracht.
Formule voor klemkracht.
Klemkracht = K × (Ff + Ffa)
Onder hen, neemt K voor de veiligheidsfactor, over het algemeen 1 ~ 1.3, nemen de dunne muur complexe delen grote waarde; Ff voor de tegendruk van het matrijzenafgietsel, en de druk van de de injectieverhouding van de matrijzenafgietselmachine en projectiegebied; Ffa voor het transversale kern trekken wanneer de actie van de schuif zuiverings strakke oppervlakte van de normale tegendruk.
Als alternatief geldt klemkracht = werkelijk geprojecteerd oppervlak van het werkstuk × specifieke druk × veiligheidsfactor K/1000 + aantal kernen aan de zijkant N × geprojecteerd oppervlak van de kernen aan de zijkant × tan(hoek van de schuine wig van de kern) × specifieke druk.
Deze formule houdt rekening met het effect van het terugtrekken van de zijkern op de klemkracht en introduceert parameters zoals de specifieke druk en de veiligheidsfactor.
2, Kaliberbepalingsvolheid
Wat is volheid?
De volheid verwijst naar de matrijs van het aluminium hogedrukmatrijzenafgietsel in de productie van het afgietsel van de aluminiumhogedrukmatrijs, het vloeibare volume van het drukkamermetaal dat van het aandeel van het volume van de drukkamer rekenschap wordt gegeven. In het geval van de grootte van de pers is ongewijzigd hogedruk spuitgieten hoe groter, hoe hoger de mate van vulling.
Invloed van volheid op hogedrukgieten.
Te vol.
- SchimmelOvermatig vullen kan leiden tot overbelasting van de matrijs, wat kan resulteren in schade aan de matrijs en hogere productiekosten.
- Gemorst vloeibaar metaalOvermatig vullen kan ook leiden tot het overlopen van metaalvloeistof uit de mal tijdens het spuitgietproces, wat leidt tot materiaalverspilling en milieuvervuiling.
- Instabiele gietkwaliteitOvermatig vullen kan leiden tot instabiliteit van de gietkwaliteit, zoals verhoogde maatafwijking van het gietstuk, ongelijkmatige interne organisatie, enz.
Vulniveau te laag
- Oppervlaktefouten bij het gietenOndervulling leidt tot defecten zoals poreusheid, insluitsels, scheuren en andere defecten aan het oppervlak van het gietstuk, waardoor de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk afneemt en het uiterlijk en de levensduur van het gietstuk worden beïnvloed.
- Interne defecten in gietstukkenDe ondervulling kan ook leiden tot defecten zoals porositeit, insluitsels, koude ontmenging, etc. Deze interne defecten zullen de mechanische eigenschappen van het gietstuk verminderen, zoals sterkte, taaiheid, etc., wat de levensduur van het gietstuk beïnvloedt.
- De thermische balans van de mal wordt beïnvloedVoor horizontale spuitgietmachines met koude kamer beïnvloedt onvoldoende vulling ook de thermische balans van de matrijs, wat kan leiden tot schommelingen in de temperatuur van de matrijs, waardoor het stollen en krimpen van de gietstukken wordt beïnvloed en de maatnauwkeurigheid van de gietstukken wordt verminderd.
Volheidsformule.
Leveranciers van aluminium hogedrukgietwerk zijn zich bewust van de kwaliteit van het vloeibare metaal in de kamer wanneer deze volledig gevuld is.::
tekstVulgraad = (massa gietmetaalvloeistof / massa metaalvloeistof in de perskamer wanneer deze volledig is gevuld massa gietmetaalvloeistof) × 100%
Onder hen:
- De kwaliteit van de gietoplossing (mj): de massa metaalvloeistof die daadwerkelijk in de drukkamer wordt geïnjecteerd.
- Massa vloeibaar metaal wanneer de kamer volledig gevuld is (mym): De massa van de metaalvloeistof in de volledig gevulde toestand van een vingerdrukkamer.
Vergelijking 2 (berekening gebaseerd op de grootte van de drukkamer en de dichtheid van de metaalvloeistof):
tekstVolheid = (4Gm/πρmLD²)×100%
Onder hen:
- GmMassa van de gietmetaalvloeistof (g).
- ρmDichtheid van de metaalvloeistof (g/cm³).
- LLengte drukkamer (mm)
- D: Diameter drukkamer (mm)
Deze formule is directer en praktischer omdat het de vullingsgraad berekent aan de hand van de afmetingen van de drukkamer en de dichtheid van de metaalvloeistof.
3, Kalibratie van matrijsafmetingen
Eenvoudige mal lay-out van het gieten, weet de mal grootte. Volgens de mal afmetingen om te controleren of de geselecteerde sterven gieten machine golin kolom afstand geschikt is Ten slotte bepalen het gebruik van sterven gieten machine tonnage Dus hoe je een redelijke pers tonnage kiezen:.
- 1, de berekende klemkracht moet kleiner zijn dan de grootte van de nominale klemkracht van de spuitgietmachine
- 3, de berekende openingskracht van de matrijs en de duwkracht moeten kleiner zijn dan de geselecteerde maximale openingskracht en duwkracht van de spuitgietmachine,
- 2, moet de berekening van de drukkamercapaciteit minder zijn dan de nominale drukkamercapaciteit van de spuitgietmachine
- 4, moet de totale dikte van de mal groter zijn dan de minimale sluitafstand van de spuitgietmachine
- 5, Maximale opening afstand van de spuitgieten moet groter zijn dan de totale dikte van de mal en de hoogte van het product gecombineerd
- 6, de mal is geïnstalleerd in de spuitgieten machine sjabloon grootte en gat positie moet compatibel zijn met de spuitgieten machine vaste plaat grootte en gat positie
- 7, vorm externe afmetingen en uit het vormlichaam van de maximumgrootte van het externe mechanisme niet met de trekstang van de matrijzenafgietselmachine zou moeten raken, anders zal het de normale verrichting van de matrijzenafgietselmachine en het gebruik van a beïnvloeden. Bepaal de het vastklemmen kracht van matrijzenafgietselmachine - - bereken de het vastklemmen kracht - - veiligheidscoëfficiënt - - uitwerpingsdruk - - geprojecteerd gebied De veiligheidscoëfficiënt K en de ingewikkeldheid van afgietsels evenals het matrijzenafgietselproces en andere factoren, nemen over het algemeen 1-1.3 voor dun-muur complex afgietsel, wegens het Voor dunwandige complexe gietstukken, als gevolg van het gebruik van hogere injectiesnelheid, injectiedruk en matrijstemperatuur, zodat de matrijs scheidingsoppervlak wordt onderworpen aan een grotere impact, dus K moet een grotere waarde, en vice versa te nemen een kleinere waarde.
4. Bepaal het injectievolume van de machine
Het shotvolume is een belangrijke parameter van de eenheid van de spuitgietmachine. Het is de meest permanente parameter bij het kiezen van een spuitgietmachine, uitgedrukt in kilogrammen. Selecteer een voldoende schot volume van spuitgietmachine - moet niet kiezen voor het schot volume net gelijk aan het gewicht van sterven casting blanks spuitgieten machine. De gebruikelijke keuze is het gewicht van de spuitgietmatrijs moet rekening houden met het schot materiële volume van 25% --- 85% is geschikt. Drie om het projectiegebied van delen te bepalen is het projectiegebied een belangrijke parameter van de selectie van het matrijzenafgietselmodel, hier is het projectiegebied niet alleen het gebied van de delen, maar omvat ook het gebied van het afval en de waterafzet. Schatting van het gebied van de algemene klemkracht gedeeld door het spuitgieten van de injectieverhoudingsdruk. Voor de bestaande bierdelen moet de berekening van het gietgebied worden verdeeld in kleine regelmatige vormberekening.
- (1) Berekening van s voor de oppervlakte van een cirkel met een diameter van d: s = Лd2/4
- (2) Berekening van de oppervlakte s van een vierkant met zijde a: s = a2
- (3) Berekening van de oppervlakte s van een rechthoek met lengte a en breedte b: s = ab
- (4), de bovenste basis is a, de onderste basis is b, de hoogte h voor de berekening van het trapeziumoppervlak s: s = (a b) h / 2
