저압 주조 장비

저압 주조(약칭 LPDC)는 저압으로 용융 금속을 금형 캐비티에 주입하는 주조 방법입니다. 고압 주조에 비해 저압 주조는 일반적으로 0.1~0.6MPa 사이의 낮은 압력이 필요합니다. 이 방법은 일반적으로 다음과 같이 크거나 복잡한 형상을 주조하는 데 사용됩니다.알루미늄마그네슘 합금, 마그네슘 합금 및 기타 경금속 합금의 주조는 높은 주조 품질과 높은 생산 효율성이 특징입니다. 이 공정의 핵심은 주물을 효율적이고 정확하게 생산할 수 있도록 여러 시스템과 구성 요소로 구성된 저압 주조 공장입니다.저압 주조(저압 주조) 장비는 일반적으로 배치 제품 생산 및 제조 산업에서 사용되는 알루미늄 합금 저압 주조 제품의 생산으로, 알루미늄 합금 저압 주조 자동차 휠 생산, 스티어링 너클 생산, 자동차 기어 박스, 안전 방폭 쉘, 자동차 기어 박스 생산과 같은 알루미늄 합금 저압 주조 제품입니다. 오늘 닝보 헥신은 저압 주조 장비의 구성에 대해 설명합니다:

저압 주조 장비의 주요 구성 요소

1. 가열로
   • 가열로는 금속 합금을 녹이고 용융 금속의 온도를 적절한 범위 내로 유지하여 원활한 흐름을 보장하는 데 사용됩니다. 일반적인 가열로는 저항로, 인덕션 퍼니스 등이 있습니다. 용해로의 온도가 너무 높거나 낮으면 주물의 품질과 정확도에 영향을 미치기 때문에 용해로의 온도 제어 시스템은 매우 중요합니다.
2. 저압 사출 시스템
   • 저압 사출 시스템은 저압 주조 장비의 핵심 구성 요소이며, 주요 기능은 저압을 통해 용융 금속을 금형에 주입하는 것입니다. 이 시스템은 일반적으로 가스 압축기, 실린더, 압력 조절 밸브 등으로 구성됩니다. 가스 압축기에서 생성된 낮은 압력은 사출 파이프를 통해 금속을 금형 안으로 밀어 넣습니다. 사출 공정은 금속이 금형 캐비티 내에서 고르게 흐르고 다공성 및 주조 결함을 방지하기 위해 압력을 정밀하게 제어해야 합니다.
3. 몰드
   • 저압 주조 금형은 일반적으로 강철 또는 기타 내마모성이 높은 재료로 만들어지며 모양과 디자인에 따라 최종 주물의 외관이 결정됩니다. 금형의 내부 캐비티에는 일반적으로 냉각 시스템, 배기 시스템, 입구 및 게이트와 같은 부품이 포함됩니다. 금형의 품질과 정밀도, 냉각 시스템의 설계는 주물의 품질과 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다.
4. 냉각 시스템
   • 저압 주조 시에는 금형 내부의 금속을 빠르게 냉각하여 모양을 굳혀야 합니다. 냉각 시스템은 내장된 냉각수 파이프 또는 냉각 매체를 위한 기타 채널로 구성됩니다. 냉각 시스템은 주물의 뒤틀림과 열 응력 문제를 방지하기 위해 금형을 균일하게 냉각할 수 있도록 잘 설계되어야 합니다.
5. 배기 시스템
   • 저압 주조 시에는 다공성 또는 주조 결함을 방지하기 위해 금형 캐비티의 공기 또는 가스를 배출해야 합니다. 배기 시스템은 금형에 배기 채널을 설계하여 가스가 원활하게 빠져나갈 수 있도록 합니다. 배기 시스템은 주물의 소형화와 표면 품질을 보장하는 데 필수적입니다.
6. 이젝터 시스템
   • 이젝터 시스템은 주물이 냉각되고 경화된 후 금형에서 주물을 배출하는 데 사용됩니다. 이젝터 시스템에는 일반적으로 이젝터 핀, 공압 또는 유압 액추에이터가 포함됩니다. 이젝터 시스템은 주물의 손상을 방지하고 주물이 금형에서 원활하게 배출될 수 있도록 원활하고 안정적으로 작동해야 합니다.
7. 제어 시스템
   • 저압 주조 장비의 제어 시스템은 주조 공정 중 온도, 압력, 시간 및 기타 매개 변수와 같은 중요한 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 자동 조정하는 데 사용됩니다. 최신 저압 주조 장비에는 일반적으로 컴퓨터 수치 제어(CNC) 또는 PLC 제어 시스템이 장착되어 있어 생산 효율성을 향상시키고 각 생산 주기에서 공정 매개 변수의 안정성을 보장할 수 있습니다.

저압 주조 장비의 작동 원리

저압 주조 장비의 작동 원리는 주로 다음 단계를 포함합니다:

1. 용융 금속
   • 금속 합금은 가열로를 통해 용융되고 용융된 금속은 저압 사출에 적합한 온도로 유지됩니다. 가열로는 용융된 금속을 사출 시스템으로 운반하여 금형에 들어갈 준비를 합니다.
2. 주입 프로세스
   • 사출 공정에서 용융 금속은 저압 가스(일반적으로 공기 또는 질소)를 사용하여 금형에 압입됩니다. 압력은 0.1~0.6MPa이며, 압력 레벨을 조정하여 금형 내 금속의 속도와 흐름 패턴을 제어하여 용융 금속이 금형 캐비티를 고르게 채울 수 있도록 합니다.
3. 경화 및 냉각
   • 용융 금속이 금형에 들어가면 빠르게 냉각되고 응고됩니다. 금형 내의 냉각 시스템은 냉각수 파이프 또는 기타 냉각 매체를 통해 냉각 속도를 제어하여 주물이 필요한 치수 정확도와 표면 품질을 갖도록 보장합니다.
4. 이젝터 캐스팅
   • 주물이 냉각되고 굳으면 이젝터 시스템이 주물을 금형에서 배출합니다. 이 시점에서 주물은 성형이 완료되어 디버링 및 세척과 같은 후처리 단계에 들어갈 준비가 된 것입니다.
5. 청소 및 재처리
   • 저압 주물은 일반적으로 주물의 외관과 표면 품질을 개선하기 위해 디버링, 연마 및 세척과 같은 후처리 단계가 필요합니다. 일부 주물은 기계적 특성을 개선하기 위해 열처리가 필요할 수도 있습니다.

저압 주조 장비의 장점과 단점

vantage

1. 고품질 캐스팅
   • 저압 주조는 우수한 주조 표면 품질과 높은 치수 정확도를 얻을 수 있습니다. 저압 사출로 인해 금속 흐름이 더 부드러워져 다공성 및 슬래그 함입과 같은 결함 발생이 감소하고 주조 표면이 매끄럽고 정밀합니다.
2. 대형 주조 제작에 적합
   • 저압 주조는 알루미늄 합금 또는 기타 경금속 합금의 크고 복잡한 형상의 주물을 생산하는 데 적합하며, 특히 더 높은 강도와 더 가벼운 무게가 필요한 부품에 널리 사용됩니다.
3. 생산 비용 절감
   • 저압 주조는 고압 주조에 비해 장비 비용과 금형 제작 비용이 상대적으로 낮고, 생산 주기가 짧아 대량 생산 시 단가를 절감할 수 있습니다.
4. 금속 재활용 개선
   • 저압 주조 시 금속 흐름이 비교적 안정적이고 스크랩 재활용률이 높아 원자재를 절약할 수 있습니다.

단점

저압 주조는 주로 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 등 경금속 합금에 적용되며 철, 구리 등 녹는점이 높은 금속에는 효과가 떨어지므로 재료 선택이 다소 제한적입니다.1. 기계:

상대적으로 느린 제작 속도

저압 주조는 고압 주조에 비해 생산 속도가 느리고 특히 리드 타임이 긴 대형 주물을 생산할 때 매우 높은 생산성 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.

더 높은 장비 요구 사항

저압 주조용 장비는 비교적 단순하지만, 특히 사출 압력 및 온도 제어에서 높은 정밀도가 요구되기 때문에 주물의 품질을 보장하기 위해서는 고정밀 제어 시스템이 필요합니다.

적용 가능한 자료 제한

기계는 저압 주조기의 구성 요소 중 하나입니다. 기계는 금형을 방지하는 플랫폼입니다. 기계는 금형을 배치해야 하므로 일반적으로 금형을 배치한 후 장비의 안정적이고 안전하며 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 기계의 재질은 강하고 약간 두꺼운 강철로 선택해야 합니다.