Ningbo Hexin Engineering Technology Co., Ltd. si concentra sulla fornitura ai clienti di soluzioni innovative attraverso la tecnologia di mappatura e reverse design ad alta precisione. Basandosi su attrezzature di mappatura avanzate e software professionali, l'azienda raccoglie con precisione i dati spaziali degli oggetti e costruisce modelli digitali per realizzare un reverse design efficiente nei settori della produzione di macchinari, del design industriale e della ristrutturazione di edifici. Il team ripristina i dettagli della struttura del prodotto attraverso una mappatura raffinata, ottimizza il prototipo combinandolo con il forward design thinking, aiuta i clienti a completare l'iterazione del prodotto, l'aggiornamento del processo e la trasformazione tecnologica e realizza con successo una serie di progetti complessi nei settori della produzione di attrezzature, della protezione dei beni culturali, dello sviluppo di stampi, ecc.

La progettazione di stampi 3D utilizza la tecnologia digitale per costruire con precisione la struttura dello stampo, coprendo i tre principali processi di colata: pressofusione, colata a bassa pressione e colata a gravità, aiutando le imprese a produrre in modo efficiente pezzi di alta precisione. La progettazione di stampi per pressofusione è adatta alla produzione di parti complesse (come parti di automobili, involucri elettronici), basandosi sulla tecnologia di riempimento ad alta pressione e ad alta velocità per garantire che la superficie delle parti a parete sottile sia liscia e le dimensioni siano precise, concentrandosi sulla resistenza alla pressione dello stampo e sull'efficienza di raffreddamento; la progettazione di stampi a bassa pressione consiste nel riempire la cavità con una pressione liscia e bassa (0,01-0,05MPa) per ridurre i difetti dei fori d'aria, ed è adatta per i prodotti di medie e grandi dimensioni che hanno requisiti elevati per la compattezza dei mozzi delle ruote in lega di alluminio, con particolare attenzione all'ottimizzazione del sistema di colata e dei canali di riempimento e restringimento; la progettazione di stampi a gravità si basa sull'autopropulsione del metallo per aiutare le imprese a produrre in modo efficiente parti di alta precisione. La progettazione di stampi a gravità si basa sulla modellazione naturale del peso del metallo, con costi bassi e tempi di ciclo brevi, ed è adatta alla produzione di massa di strutture semplici come i giunti dei tubi, che devono risolvere i problemi di riempimento e ritiro insufficienti. Tutti e tre i tipi di processi possono essere utilizzati per pre-giudicare i difetti attraverso la modellazione 3D e l'analisi di simulazione (come la simulazione del flusso di fusione e il rilevamento delle sollecitazioni termiche), ottimizzare le superfici di separazione e il design degli scarichi e migliorare i tassi di rendimento riducendo i costi di formatura, in modo da soddisfare le richieste diversificate di fusioni di precisione nei settori automobilistico, aerospaziale e degli elettrodomestici.