Criteri di accettazione degli stampi di pressofusione in alluminio

I. Scopo della definizione degli standard                     

1. Ridurre i tempi di inattività e le interruzioni di produzione causate dagli stampi, migliorare la produttività del lavoro e ridurre i costi di produzione.                                       

2. Promuovere i produttori di stampi per migliorare il livello e la qualità della produzione di stampi e ridurre i costi dell'assistenza post-vendita.       

3.Fornire ai clienti la possibilità di visionare e confrontare gli stampi di altri fornitori.          

4. Determinare la base per la produzione qualificata dello stampo.

II. Base della formulazione

1.Stampaggio di Ningbo HexinLtd. ha imparato dalla sua pratica di produzione a lungo termine.                                                           

2. Dati statistici sulle cause di rottura degli stampi.

3. Norme nazionali pertinenti.

III. Clausole standard

I. Gamma di dimensioni dello stampo.

1. Rivestimento dello stampo

(1) Dopo la ricerca e l'abbinamento della superficie di accoppiamento dinamica e statica dello stampo di rivestimento, l'area di colorazione non è inferiore a 75% della superficie di accoppiamento totale e i punti di colorazione devono essere distribuiti uniformemente.

(2) Il materiale viene eseguito secondo i termini specificati nel contratto di ordinazione dello stampo. La durezza, se non diversamente specificato, è eseguita secondo HRC42~48.

(3) Lo stampo di rivestimento è più alto dell'altezza del telaio dello stampo:              

  a. Stampi per macchine di pressofusione sotto le 630t (comprese le 630t) 0,20~0,25mm

  b. Muffa della macchina della pressofusione sopra 630t 0.25~0.35mm

  c. Le condizioni di cui sopra devono essere soddisfatte a condizione che la superficie inferiore dello stampo della camicia sia in pieno contatto con la corrispondente superficie di accoppiamento del telaio dello stampo dopo l'assemblaggio di quest'ultimo.

(4) La lunghezza della sezione di accoppiamento L e il diametro del foro nella barra superiore dello stampo della camicia:

a. Barra superiore Ф6 o meno (compresa Ф6) L ≧20mm                                

b. Ф8 ~ Ф12 (compreso Ф12) L = 30~35 mm

c. Ф12 sopra L ≧50 mm

           (5) Precisione del diametro del foro della sezione di accoppiamento: H7                       

(6) Lunghezza della superficie in alluminio della guarnizione del liner L                          

              a. Sotto le 630t (comprese le 630t) L ≧ 55mm

              b. 630t~1600t L ≧80mm

              c. 2000t (comprese 2000t) o più L ≧ 120mm

            (7) Precisione delle superfici di divisione degli stampi rivestiti

                Esiste almeno un punto di contatto in un'area di 30*30 mm dopo l'accoppiamento della superficie di separazione.

2. Telaio dello stampo

            (1) Durezza: HRC28~35

            (2) Il foro di processo per la rimozione dello stampo della camicia deve avere i seguenti diametri.

              a. Stampi sotto le 630t (comprese le 630t) φ20~φ30mm

              b.900t φ30~φ40mm

              c.Sopra 1600t (incluso 1600t)≧φ50mm 

3.Cursore di formazione

            Il materiale e la durezza sono gli stessi dello stampo di rivestimento.

4. Piastra di pressione, piastra di scorrimento, piastra di guida

            (1) Materiale: T10/H13

            (2) Durezza: T10 HRC50~55, H13 HRC46-48

            (3) Quando si utilizza l'acciaio H13, il trattamento termico è: tempra globale + nitrurazione superficiale.

5. Blocco cursore

(1) Materiale: H13

            (2) Durezza: HRC40~44

            (3) La dimensione della lunghezza della base del carrello è pari ad almeno 1,5 volte la larghezza. (Se non diversamente concordato da entrambe le parti)

(4) Quando si utilizza l'acciaio H13, il trattamento termico è: tempra globale + nitrurazione superficiale.

6. Stampo integrale

            (1) Precisione dimensionale della piastra di spinta e della piastra fissa

              a. Profondità del foro del gradino superiore della barra: H+0,05 mm

              b. Diametro del foro di accoppiamento dell'attuatore: D+0,5mm

              C.Durezza ≧ HRC30

            (2) Colonna di guida della piastra di spinta, diametro del manicotto di guida con gioco: 0,1 ~ 0,15 mm

            (3) Pilastro di guida dello stampo, diametro del manicotto di guida con precisione: H8/e7

            (4) Gioco di montaggio della slitta

              a. Il limite duro della slitta deve essere in pieno contatto con la superficie di accoppiamento dello stampo del liner e la sua precisione di contatto è di almeno 3 punti di contatto in un'area di 25*25 mm.

              b. In condizioni di libertà del cursore, il gioco tra la sua superficie inferiore e la corrispondente superficie di accoppiamento dello stampo del liner ≦ 0,03 mm.

              c. Lo spazio tra i due lati della slitta e lo stampo di rivestimento è ≤0,04 mm e, dopo la ricerca e l'accoppiamento, ci sono almeno 3 punti di contatto nell'area di 25*25 mm su una qualsiasi delle superfici di accoppiamento.

              d. Dopo il collegamento del cursore con la sede del cursore, il gioco tra le superfici di accoppiamento allo stato libero ≦0,04 mm.

              e. Distanza tra la sede del cursore e la piastra di scorrimento inferiore ≦0,04 mm.

              f. Sede del cursore e cursore, assemblaggio della piastra di scorrimento inferiore, è ancora necessario verificare questa clausola nei tre standard a, b e c.

              g. Infine, la barra di guida, la ricerca e l'accoppiamento del gruppo della piastra di pressione e quindi controllare a, b, c tre, lo stesso standard, allo stesso tempo, l'altra ricerca e lo spazio di accoppiamento tra la superficie ≦ 0,04 mm, la piastra di pressione e il cursore con la precisione di contatto superficiale non è inferiore a 75% della superficie totale di accoppiamento e la distribuzione del punto di contatto è uniforme.

           (5) Blocco di serraggio del cuneo

              a. I cunei sono sostituibili.

              b. I cunei non devono essere accoppiati con mezzi di imbottitura.

              c. Materiale: T10

              d. Durezza: HRC47~50

              e. Standard di ricerca e corrispondenza: l'area di colorazione non è inferiore a 75% dell'intera superficie di corrispondenza e i punti di colorazione sono distribuiti uniformemente.

           (6) L'accuratezza di posizionamento dell'intero stampo deve essere coerente con l'accuratezza di posizionamento di precisione dello stampo di rivestimento.

7. Altro

(1) La barra superiore, il nucleo sostituibile, i tubi di ingresso e di uscita devono essere contrassegnati sul corpo e i fori sullo stampo con cui sono montati, e le interfacce devono corrispondere l'una all'altra. Installazione del gomito ad angolo retto del tubo dell'acqua e del tubo dell'olio in entrata e in uscita.