Introducción a los métodos de mecanizado de agujeros - taladrado, escariado, avellanado, escariado

agujero perforado

El método de mecanizado de agujeros en material sólido con una broca helicoidal se denomina taladrado. Mecanizado general se puede lograr con la clase de tolerancia dimensional IT14 ~ IT11, rugosidad superficial Ra valor de 50 ~ 12.5μm.

Las taladradoras más utilizadas son: taladradoras de bancada, taladradoras verticales y taladradoras de balancín.

1. Taladradora

(1) taladro de sobremesa denominado taladro de sobremesa (Figura 1), es una pequeña máquina herramienta, colocada en la mesa de sujeción para su uso. Su diámetro de perforación es generalmente inferior a 12 mm. Se utiliza principalmente para el procesamiento de pequeñas piezas de trabajo en una variedad de agujeros, sujeción en el más utilizado.

Figura 1 Taladradora de sobremesa

1-Mesa 2-Mango de alimentación 3-Husillo 4-Tapa de la correa 5-Motor

6-Soporte del husillo 7-Columna 8-Soporte

(2) Taladradora vertical denominada taladradora vertical (Figura 2), generalmente utilizada para taladrar agujeros en piezas de tamaño medio, sus especificaciones con el diámetro máximo de perforación. Comúnmente utilizado 25mm, 35mm, 40mm, 50mm y así sucesivamente.

Figura 2 Taladradora vertical

1-Mesa 2-Husillo 3-Caja de alimentación 4-Caja de engranajes del husillo

5-Motor 6-Columna 7-Mango de alimentación 8-Base de la máquina

3) Taladradora de balancín La taladradora de balancín tiene un balancín que puede girar alrededor de la columna (Fig. 3). La caja del husillo se puede mover lateralmente en el brazo, y se puede ajustar con el brazo hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la columna, por lo que la operación se puede ajustar fácilmente al centro de los agujeros a perforar, y la pieza de trabajo no necesita moverse. La máquina taladradora de balancín tiene una amplia gama de procesamiento, se puede utilizar para perforar todo tipo de agujeros de tornillos, agujeros roscados y agujeros de aceite de piezas de trabajo grandes.

Figura 3 Taladradora de balancín

1-Columna 2-Caja del husillo 3-Brazo oscilante 4-Husillo 5-Mesa 6-Base de la máquina

2、Taladro de torsión

La broca helicoidal es la herramienta principal para taladrar agujeros, que se compone de una parte cortante, una parte guía y un mango, como se muestra en la Figura 4. El diámetro suele ser de broca de vástago recto cuando el diámetro es inferior a 12 mm, y de broca de vástago cónico cuando es superior a 12 mm.

Figura 4 Taladro helicoidal

La broca helicoidal tiene dos ranuras en espiral simétricas, que se utilizan para formar el filo de corte y para transportar el fluido de corte y evacuar la viruta. La parte cortante del extremo delantero (Figura 5) tiene dos filos principales simétricos, y el ángulo 2φ entre los dos filos se denomina ángulo agudo. La línea de intersección de las dos superficies superiores se denomina borde transversal. Las dos bandas afiladas de la parte guía desempeñan un papel de guía en el corte, y al mismo tiempo reducen la fricción entre la broca y la pared del agujero de la pieza.

3. Operaciones de perforación

1) Sujeción de las brocas Los métodos de sujeción de las brocas varían según la forma de sus mangos. Las brocas de vástago cónico pueden montarse directamente en el agujero del husillo de la taladradora, y las brocas más pequeñas pueden montarse con un manguito de transición (Fig. 6); las brocas de vástago recto suelen montarse con un portabrocas (Fig. 7).

Figura 6 Montaje de una broca de mango cónico

Figura 7 Figura 8

El portabrocas o el manguito de transición se extraen introduciendo la cuña con el borde redondeado hacia arriba en el orificio cónico del lateral del husillo del taladro de columna, sujetando el portabrocas con la mano izquierda y golpeando la cuña con un martillo con la mano derecha para extraer el portabrocas (Fig. 8).

(2) Sujeción de la pieza La mayoría de los accidentes de seguridad en el taladrado se deben a un método incorrecto de sujeción de la pieza. Por lo tanto, se debe prestar atención a la sujeción de la pieza de trabajo. Para taladrar piezas pequeñas y de paredes finas, utilice un tornillo de banco manual para sujetar la pieza de trabajo (Figura 9). Para piezas medianas, sujetar en un tornillo de banco plano (Figura 10). Las piezas grandes y otras piezas que no sean adecuadas para la sujeción en un tornillo de banco pueden fijarse directamente a la mesa del taladro con tornillos de platina (figura 11). Para taladrar agujeros en ejes redondos o manguitos, la pieza debe presionarse contra una plancha en V para taladrar los agujeros (fig. 12). En la producción por lotes y en serie, las plantillas de taladrado se utilizan ampliamente para taladrar agujeros (Fig. 13).

Figura 9 Figura 10

Figura 11 Figura 12

Figura 13 Molde de perforación

1 - Casquillo de perforación; 2 - Molde de perforación; 3 - Pieza de trabajo

(3) de acuerdo con la línea de perforación antes de la perforación debe ser pre-agujero en el centro de la muestra de perforación de ojos, la perforación, en primer lugar, alineado con la muestra de perforación de ojos de prueba de perforación de un pozo poco profundo, como el sesgo, se puede utilizar para corregir la muestra de perforación re-perforación, pero también se puede utilizar para corregir el buril buril fuera de algunas ranuras (Figura 14). Al perforar, la velocidad de avance debe ser uniforme, se perforará a través de, la cantidad de alimentación debe reducirse. Perforar materiales duros con fluido de corte. Al taladrar agujeros profundos (la relación entre la profundidad del agujero L y el diámetro d es superior a 5), la broca debe salir a menudo de la eliminación de virutas.

Figura 14 Corrección de la estría del buril en caso de desviación de la perforación

escariar (es decir, ensanchar un agujero)

La ampliación de un agujero perforado con una broca escariadora se denomina escariado (Fig. 1b). La herramienta utilizada para el escariado es la broca escariadora, como se muestra en la Figura 1a. Debido a la rigidez de la broca de escariado, sin borde transversal, buena guía, por lo que el nivel de tolerancia del tamaño del agujero escariado ha mejorado, hasta IT10 ~ IT9, rugosidad superficial Ra valor de 3,2μm. escariado se puede utilizar como el mecanizado final, sino también como un escariado del agujero antes del pre-mecanizado.

Figura 1 Taladro y escariado

avellanador

La superficie plana de un orificio o pestaña de una forma determinada se mecaniza mediante el avellanado de la superficie del orificio, lo que se denomina avellanado. Algunos ejemplos son el avellanado de avellanadores cilíndricos, el avellanado de avellanadores cónicos y el avellanado del plano de una pestaña utilizada para colocar una arandela.

escariar (es decir, cortar un agujero)

El escariado es el acabado de orificios. El escariado se puede dividir en escariado basto y escariado fino. Escariado fino como se muestra en la Figura 3a, su asignación de procesamiento es pequeño, sólo 0,05 ~ 0,15 mm, el nivel de tolerancia de tamaño de hasta IT8 ~ IT7, rugosidad superficial Ra valor de hasta 0,8μm. escariado antes de la pieza de trabajo debe ser perforado una expansión (o aburrido) y otros procesos.

1、Escarificador

Existen dos tipos de escariadores: escariadores manuales y escariadores mecánicos (figura 3b). Los escariadores manuales son de mango recto y tienen una parte de trabajo larga. Los escariadores mecánicos suelen tener vástagos cónicos y pueden montarse en taladradoras, tornos o mandrinadoras para escariar agujeros. La parte operativa del escariador consta de una parte de corte y una parte de acabado. La parte de corte es cónica y se encarga del trabajo de corte; la parte de pulido desempeña la función de guiado y pulido. El escariador tiene de 6 a 12 filos de corte, y la carga de corte de cada filo es ligera.

2、Pasos y métodos de escariado manual de orificios cilíndricos

(1) De acuerdo con el diámetro del agujero y los requisitos de precisión del agujero, determinar el método de procesamiento del agujero y la tolerancia de mecanizado entre los procesos, como la Figura 4 para el procesamiento de agujeros φ30 de mayor precisión.

Fig. 4 Método de mecanizado de agujeros y margen del proceso

2) Taladrar o escariar los agujeros y luego escariarlos.

(3) escariado a mano, ambas manos la fuerza de manera uniforme, de acuerdo con la dirección de las agujas del reloj de la fresa y ligeramente la fuerza de presión hacia abajo, en cualquier momento no se puede invertir, de lo contrario, las virutas abarrotado escariador, arañando la pared del agujero, por lo que la hoja del escariador astillado, escariado del agujero no es suave, no redonda, e inexacta.

(4) Durante el proceso de escariado, si la fresa no gira, no apriete con fuerza, sino tire con cuidado de la fresa y compruebe si está atascada por virutas o se encuentra con un punto duro. De lo contrario, el escariador se romperá o el filo de corte se astillará.

(5) El tamaño de la alimentación debe ser adecuado y uniforme, y añadir constantemente lubricante refrigerante.

6) Después de escariar el agujero, salga del escariador girándolo en el sentido de las agujas del reloj.