Das Schwungradgehäuse aus Niederdruckguss-Aluminiumlegierung ist eine Schlüsselkomponente des Kraftübertragungssystems und besteht aus Niederdruckgusstechnologie und einer hochwertigen Aluminiumlegierung, die sowohl leicht als auch hochfest ist. Das präzise strukturelle Design kann das Schwungrad effektiv tragen und von externen Stößen isolieren, was eine reibungslose und zuverlässige Kraftübertragung gewährleistet. Die Aluminiumlegierung verfügt über eine hervorragende Wärmeableitung, wodurch die Betriebstemperatur gesenkt und der Wirkungsgrad der Kraftübertragung verbessert werden kann. Die Oberfläche der Aluminiumlegierung wurde fein bearbeitet und mit einer Korrosionsschutzbehandlung versehen, die nicht nur ein edles Aussehen hat, sondern auch die Haltbarkeit erhöht und einen soliden und effizienten Schutz für den Antriebsstrang bietet.
Technische Parameter
| Parameterterm | Technische Indikatoren |
|---|---|
| Gießdruckbereich | 0,3-0,6MPa (Adaptives intelligentes Druckregelungssystem) |
| Kontrolle der Werkzeugtemperatur | 180-300°C (Mehrpunkt-Temperaturregelung, Genauigkeit ±5°C) |
| Materialqualität | A356-T6 Aluminiumlegierung (oder nach Kundenwunsch) |
| Zugfestigkeit | ≥230MPa (bei Raumtemperatur) |
| Maßhaltigkeit | Klasse CT7 (ISO 8062-Norm) |
| Oberflächenbehandlung | Eloxiert/pulverbeschichtet/plattiert (optional) |
| Anforderungen an die Versiegelung | Leckagerate ≤ 0,2mL/min (Helium-Massenspektrometrie-Nachweis) |
Qualitätssicherungssystem
Zertifizierter Vermerk:
- Entspricht den Normen des Qualitätsmanagementsystems IATF 16949 für die Automobilindustrie
- Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001
Prozesskontrolle:
- Echtzeitüberwachung des Gießprozesses (Regelung von Druck, Temperatur und Geschwindigkeit)
- Online-Prüfung der mechanischen Eigenschaften (um sicherzustellen, dass die Zugfestigkeit und die Ermüdungslebensdauer den Normen entsprechen)
Prüfnormen:
- 100% Maßkoordinatenprüfung (Genauigkeit der kritischen Passflächen ≤ 0,05 mm)
- Ultraschall-Fehlererkennung (interne Fehlererkennung gemäß ASTM E2375)
- Dynamischer Gleichgewichtstest (Unebenheiten ≤ 10g-mm/kg)
Anwendungsszenario
Automobilbau
- Bei der Anwendung auf Motor- und Getriebeanschlussteile von Pkw und Nutzfahrzeugen wird ein ausgewogenes Verhältnis zwischen geringem Gewicht und hoher Festigkeit erreicht, wodurch der Kraftstoffverbrauch und die NVH-Leistung des gesamten Fahrzeugs verbessert werden.
unbemanntes Großflugzeug (UAV)
- Das ultimative Leichtbaudesign, das an UAV-Energiesysteme für den industriellen Einsatz angepasst ist, verbessert das Schub-Gewichts-Verhältnis und die Lebensdauer erheblich, und die hochfeste Struktur gewährleistet Zuverlässigkeit unter hochfrequenten Vibrationsbedingungen.
Schiffsenergiesystem
- Verwendet für mittlere und hohe Geschwindigkeit Marine Dieselmotor und Getriebe Verbindung, hervorragende Korrosionsbeständigkeit zur Anpassung an die Meeresumwelt, um die Stabilität der Kraftübertragung unter langjährigen Navigation zu gewährleisten.
Generatoraggregat
- Als wichtige Verbindung zwischen Motor und Generator des Dieselaggregats sorgt die hochpräzise Struktur für die Stabilität der Ausrichtung und garantiert die Qualität der Leistungsabgabe.
Spezialisierte industrielle Ausrüstungen
- Sie werden in Luftkompressoren, Wasserpumpen, Bergbaumaschinen und anderen schweren Geräten eingesetzt, um hohen Trägheitslasten und Drehmomentstößen standzuhalten und eine kontinuierliche und reibungslose industrielle Kraftübertragung zu gewährleisten.
Nutzfahrzeugflotte und Spezialfahrzeuge
- Geeignet für Logistikfahrzeuge, Baumaschinen und andere Hochlastszenarien, ausgezeichnete Haltbarkeit und Wärmeableitungsleistung, um einen langfristigen zuverlässigen Betrieb des Antriebssystems zu gewährleisten.
Technische Höhepunkte
Topologie-optimierter Strukturentwurf:
Leichtbauweise auf der Grundlage einer Finite-Elemente-Analyse zur Gewichtsreduzierung von 15%-20% bei gleichzeitiger Gewährleistung der Festigkeit.
Gerichtetes Erstarrungsgießverfahren:
Die Technologie der Gradientenkühlung wird eingesetzt, um die Richtung des Kornwachstums zu steuern und die mechanischen Eigenschaften und die Ermüdungsbeständigkeit insgesamt zu verbessern.
Integrierte Kühlrinnenkonstruktion (optional):
Für Anwendungsszenarien mit hoher Wärmebelastung können interne Kühlkanäle integriert werden, um die Kühleffizienz um mehr als 30% zu erhöhen.
Digitale Fertigungsprozesse:
Die digitale Kontrolle des gesamten Prozesses, vom CAD-Entwurf über die CAE-Simulation bis hin zur CAM-Bearbeitung, gewährleistet Produktkonsistenz und Zuverlässigkeit.
