Ein Leitfaden zur Optimierung der strukturellen Gestaltung von Druckgussteilen: ein Schlüsselfaktor zur Verbesserung von Qualität und Produktivität

Strukturelle Gestaltung von Druckgussteilen

Der Entwurf der Druckgussstruktur ist der erste Schritt der Druckgussarbeiten. Die Angemessenheit des Designs und der Prozessanpassung wird den reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Arbeiten beeinflussen, wie z.B. die Auswahl der Trennfläche, die Öffnung des inneren Tores, die Anordnung des Mechanismus, die Formstruktur und die Fertigungsschwierigkeit, die Legierungsverfestigung und das Schrumpfungsgesetz, die Garantie der Gießgenauigkeit, die Mängel der Art der Mängel usw., werden zur Prämisse des Druckgusses selbst Handwerkskunst der Vor- und Nachteile des Druckgusses.

1Vorkehrungen für die Konstruktion von Druckgussteilen

(1) Die Konstruktion von Druckgussteilen umfasst vier Aspekte:

a. d.h. Druckgussanforderungen an die Form und Struktur des Teils;
b. Prozessleistung von Druckgussteilen;
c. Maßgenauigkeit und Oberflächenanforderungen an Druckgussteile;
d. Bestimmung der Trennfläche des Druckgusses;

Druckguss-Teile Design ist ein wichtiger Teil des Druckgusses Produktionstechnik, das Design muss die folgenden Fragen: die Wahl der Form Trennfläche, die Öffnung des Tores, die Wahl der oberen Hebelposition, das Gießen der Schrumpfung, das Gießen der Maßhaltigkeit des Gusses, um sicherzustellen, dass das Gießen von internen Defekten zu verhindern, dass das Gießen des Lochs, die entsprechenden Anforderungen, die Schrumpfung Verformung der entsprechenden Anforderungen, sowie die Größe der Bearbeitung Zulagen und andere Aspekte;

(2) Die Konstruktionsprinzipien für Druckgussteile sind:

a. Richtige Auswahl von Werkstoffen für Druckgussteile;
b. Angemessene Bestimmung der Maßhaltigkeit des Druckgusses;
c. Verteilen Sie die Wandstärke so gleichmäßig wie möglich;
d. Erhöhen Sie die Ecken des Handwerksgartens an jeder Ecke, um scharfe Ecken zu vermeiden.

(3) Klassifizierung von Druckgussteilen

Nach der Verwendung der Anforderungen können in zwei Kategorien unterteilt werden, eine Klasse von Teilen, die großen Belastungen ausgesetzt sind oder Teile mit hoher relativer Geschwindigkeit der Bewegung, überprüfen Sie das Projekt hat die Größe, Oberflächenqualität, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Dehnung, Härte); die andere Kategorie für andere Teile, überprüfen Sie das Projekt hat die Größe, Oberflächenqualität und chemische Zusammensetzung.

Bei der Gestaltung von Druckguss, sollte auch die Aufmerksamkeit auf die Teile sollten die Anforderungen des Prozesses von Druckguss zu erfüllen. Der Prozess der Druckguss von der Lage der Trennfläche, die Lage der oberen Oberfläche der Schubstange, die gegossenen Loch der relevanten Anforderungen, die Schrumpfung Verformung der relevanten Anforderungen, sowie die Größe der Bearbeitung Zulage und so weiter zu berücksichtigen. Eine vernünftige Bestimmung der Trennfläche der Druckgussoberfläche kann nicht nur die Struktur des Druckgusstyps vereinfachen, sondern auch die Qualität der Gussteile gewährleisten.

(4) Die Verarbeitung der Druckgussstruktur:

1) Eliminieren Sie die innere Konkavität des Gussteils so weit wie möglich, um die Formstruktur zu vereinfachen.
2) Versuchen Sie, das Gießen Wanddicke einheitlich, kann die Rippe verwenden, um die Wanddicke zu reduzieren, reduzieren die Gießen Porosität, Schrumpfung, Verformung und andere Mängel.
3) Versuchen Sie, tiefe Löcher und tiefe Hohlräume in den Gussteilen zu vermeiden. Weil die feinen kleinen Kern ist leicht zu biegen, brechen, tiefe Hohlräume Füllung und Abgas schlecht.
4) Das Design des Gussteils sollte sich leicht aus der Form lösen und den Kern herausnehmen lassen.
5) Die Dicke des Fleisches muss gleichmäßig sein.
6) Vermeiden Sie scharfe Ecken.
7) Achten Sie auf den Winkel, in dem die Form gezogen wird.
(8) Achten Sie auf die Toleranzkennzeichnung des Produkts.
9) Zu dick oder zu dünn ist nicht geeignet.
10) Vermeiden Sie tote Fasen (so weit wie möglich).
11) Berücksichtigen Sie die Einfachheit der Nachbearbeitung.
12) Minimierung von Hohlräumen im Produkt.
13) Vermeiden Sie Halbinselformen, die lokal zu schwach sind.
(14) Es ist nicht ratsam, zu lange Löcher zu formen oder zu lange Spalten zu bilden.

Design von Druckgussteilen

(1) Form und Struktur von Druckgussteilen
a. Beseitigung der inneren seitlichen Aussparungen;
b. Vermeiden oder reduzieren Sie kernziehende Teile;
c. Vermeiden Sie Kern-Kreuz; vernünftige Druckguss-Struktur kann nicht nur vereinfachen die Struktur der Druckguss-Typ, reduzieren die Herstellungskosten, sondern auch die Qualität der Gussteile zu verbessern.
(2) Wandstärke
Die Wandstärke von Druckgussteilen hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Gussteile. Beispiel:AluminiumZum Beispiel, dünne Wand hat eine höhere Festigkeit und gute Verdichtung als dicke Wand. Um sicherzustellen, dass das Gussteil eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit hat, sollte die Wandstärke so weit wie möglich reduziert werden und die Wandstärke gleichmäßig sein. Ist die Wandstärke zu dünn, ist die Metallschmelze nicht gut, was sich auf die Festigkeit des Gussteils auswirkt und die Formgebung erschwert; ist die Wandstärke zu groß oder weist sie erhebliche Unebenheiten auf, kann es leicht zu Schrumpfung und Rissen kommen. Mit zunehmender Wanddicke nehmen auch die innere Porosität des Gussstücks, die Schrumpfung und andere Defekte zu, was wiederum die Festigkeit des Gussstücks verringert. Druckguss Wandstärke in der Regel 2,5 ~ 4mm ist angemessen, Wandstärke von mehr als 6mm Teile sollten nicht verwendet werden Druckguss. Die empfohlene Mindestwandstärke und die normale Wandstärke sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Fläche bei Wanddicke a x b (cm2)	Zinklegierung		Aluminium		Magnesiumlegierung		Kupferlegierung
	Wandstärke h (mm)
	minimal	Normalität	minimal	Normalität	minimal	Normalität	minimal	Normalität
≤25	0.5	1.5	0.8	2.0	0.8	2.0	0.8	1.5
＞25-100	1.0	1.8	1.2	2.5	1.2	2.5	1.5	2.0
＞100-500	1.5	2.2	1.8	3.0	1.8	3.0	2.0	2.5
＞500	2.0	2.5	2.5	4.0	2.5	4.0	2.5	3.0

Das Verhältnis der maximalen Wandstärke zur minimalen Wandstärke sollte nicht größer als 3:1 sein (sollte mit gleichmäßiger Wandstärke ausgelegt werden, um eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit des Raumes zu gewährleisten).

Die Wandstärke des Druckgusses (üblicherweise als Wandstärke bezeichnet) ist ein Faktor von besonderer Bedeutung im Druckgussverfahren, die Wandstärke und die gesamte Prozessspezifikation stehen in enger Beziehung zueinander, wie z.B. die Berechnung der Füllzeit, die Wahl der inneren Anschnittgeschwindigkeit, die Berechnung der Erstarrungszeit, die Analyse des Temperaturgradienten in der Form, die Rolle des Drucks (des Enddrucks), die Verweildauer in der Form, das Gießen der Ausstoßtemperatur und die Effizienz des Betriebs;

a, Teile Wandstärke wird die mechanischen Eigenschaften von Druckguss deutlich zurückgegangen, dünnwandige Gussteile dichten gut, relativ verbessern die Gussfestigkeit und Druckfestigkeit;

b, Gießen Wanddicke kann nicht zu dünn sein, zu dünn wird schlechte Füllung von Aluminium verursachen, bilden Schwierigkeiten, so dass die Aluminium-Legierung Fusion ist nicht gut, die Gussoberfläche ist anfällig für kalte Segregation und andere Defekte, und auf den Druckguss-Prozess zu Schwierigkeiten führen;

Druckguss mit der Zunahme der Wanddicke, seine innere Porosität, Schrumpfung und andere Mängel erhöht, so dass, um sicherzustellen, dass das Gießen hat genug Festigkeit und Steifigkeit unter der Prämisse des Gießens sollte versuchen, das Gießen Wanddicke zu reduzieren und halten die Dicke des Querschnitts der Einheitlichkeit der Dicke, um zu vermeiden, Schrumpfung und andere Mängel des Gießens der dickwandigen Ort sollte Verdickung (Material), erhöhen Sie die Bar; für große Bereiche der flachen Platte dickwandigen Gussteile, die Bar, um die Wanddicke des Gießens.

1) Die Wandstärke des Druckgussstücks hängt mit der Leistung zusammen.

2) Die Wandstärke des Druckgusses wirkt sich auf die Füllung des Hohlraums mit flüssigem Metall aus und beeinflusst letztendlich die Qualität der Gussoberfläche.

3) Die Wandstärke des Druckgusses beeinflusst den Metallverbrauch und die Kosten.

Bei der Konstruktion von Druckguss, oft, um die Zuverlässigkeit der Festigkeit und Steifigkeit zu gewährleisten, dachte, je dicker die Wand die bessere Leistung; In der Tat, für den Druckguss, mit der Wanddicke erhöht, die mechanischen Eigenschaften deutlich zurückgegangen. Der Grund dafür ist, dass beim Druckgussverfahren die Metallflüssigkeit mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in den Hohlraum eindringt und die Hohlraumoberfläche bald nach dem Abkühlen erstarrt. Durch die radikale kalten Druckguss Oberfläche, um eine Schicht von feinen Korn Organisation bilden. Die Dicke dieser Schicht aus dichtem Feinkorn beträgt etwa 0,3 m, so dass dünnwandiger Druckguss höhere mechanische Eigenschaften aufweist. Im Gegenteil, dickwandige Druckguss Mittelschicht des Korns ist größer, leicht zu internen Schrumpfung, Porosität, äußere Oberfläche Depression und andere Defekte zu produzieren, so dass die mechanischen Eigenschaften des Druckgusses mit der Zunahme der Wandstärke und zu reduzieren.

Mit zunehmender Wanddicke wird mehr Metall verbraucht und die Kosten steigen. Wird die Mindestwanddicke jedoch allein unter strukturellen Gesichtspunkten berechnet und die Komplexität des Gussteils außer Acht gelassen, kann dies auch zu einer unerwünschten Füllung des Hohlraums mit flüssigem Metall und zu Defekten führen.

Unter der Prämisse der Erfüllung der funktionalen Anforderungen der Verwendung des Produkts, umfassende Berücksichtigung der Auswirkungen der verschiedenen Nachbearbeitungsprozesse, die niedrigsten Metallverbrauch, um eine gute Formbarkeit und Herstellbarkeit zu erreichen, um eine normale, einheitliche Wandstärke zu nehmen ist bevorzugt.

(3),Gießenabgerundete Ecke

Druckgussteile sollten von abgerundeten Ecken durchschnitten werden (außer an der Trennfläche), so dass das Metall mit glattem Fluss gefüllt, leicht zu entladen Gas, und kann Risse aufgrund von scharfen Ecken zu vermeiden. Für die Notwendigkeit der Galvanik und Finishing Druckgussteile, können abgerundete Ecken gleichmäßige Beschichtung, um die scharfen Ecken der Farbe Aufbau zu verhindern.

Druckguss Eckradius R sollte in der Regel nicht weniger als 1 mm, die minimale Eckradius von 0,5 mm, siehe Tabelle 2. Casting Eckradius Berechnung siehe Tabelle 3.

Tabelle 2 Mindestrundungsradius von Druckgussteilen (mm)

Druckguss-Legierungen	Abrundungsradius R		Druckguss-Legierungen	Abrundungsradius R
Zinklegierung	0.5		Aluminium, Magnesiumlegierungen	1.0
Aluminium-Zinn-Legierung	0.5		Kupferlegierung	1.5

Tabelle 3 Berechnung des Gusskehlradius (mm)

Dicke der verbundenen Wände	Legende (einer Karte, etc.)	Radius einer abgerundeten Ecke
Gleiche Wandstärke		rmin=Kh rmax=Kh R=r + h
Ungleiche Wandstärke		r ≥ (h + h1)/3 R= r + (h + h1)/2

Anmerkung: ①, für Gussstücke aus Zinklegierungen, K=1/4; für Gussstücke aus Aluminium, Magnesium und Legierungen, K=1/2.

      (ii) Die berechnete Mindestausrundung muss den Anforderungen der Tabelle 2 entsprechen.

Druckguss, wo Wand zu Wand-Verbindung, unabhängig von rechten Winkel, spitzen oder stumpfen Winkel, Sacklöcher und Nuten an der Wurzel, sollte in abgerundeten Ecken gestaltet werden, nur dann, wenn erwartet, dass für die Trennfläche der Teile zu bestimmen, nur nicht verwenden, abgerundete Verbindung, der Rest der Teile müssen in der Regel abgerundete Ecken, abgerundete Ecken sollten nicht zu groß oder zu klein sein, zu klein Druckguss ist leicht zu Rissen zu produzieren, zu groß ist leicht zu produzieren lose Lunker, die abgerundeten Ecken des Druckgusses ist in der Regel genommen: 1/2 Wandstärke ≤ R ≤ Wandstärke.

Die Rolle der abgerundeten Ecken ist es, den Fluss des Metalls zu helfen, Wirbelstrom oder Turbulenzen zu reduzieren; die Existenz von abgerundeten Ecken auf dem Teil aufgrund der Spannungskonzentration zu vermeiden und zu Rissen führen; wenn die Teile beschichtet oder beschichtet werden, können abgerundete Ecken gleichmäßige Beschichtung erhalten werden, um die Ablagerung der scharfen Ecken zu verhindern; kann die Lebensdauer der Druckgussformen zu verlängern, nicht auf die Existenz von scharfen Ecken der Form Hohlräume führen, um den Zusammenbruch der Ecken oder Risse führen.

Abgerundete Ecken können die Metall-Flüssigkeit reibungslos fließen lassen, verbessern die Füllung halten, Gas kann leicht entladen werden. Gleichzeitig wird vermieden, dass scharfe Ecken Spannungskonzentrationen erzeugen und zu Rissbildung führen.

Vor allem bei Druckgussteilen, die beschichtet werden müssen, sind abgerundete Ecken notwendig, um gute Beschichtungsergebnisse zu gewährleisten.

(4),Neigung der Ziehform

Bei der Gestaltung des Druckgusses sollte es eine strukturelle Neigung auf die Struktur, keine strukturelle Neigung, an der Stelle der Notwendigkeit, muss es eine Form Release-Prozess Neigung sein. Die Richtung der Neigung muss mit der Richtung der Entformung des Gussteils übereinstimmen. Die empfohlene Entformungsneigung ist in Tabelle 4 angegeben.

Tabelle 4 Neigung der Entformung

	Legierungen	Minimale Entformungsschräge der Gegenflächen		Mindestentformungsschräge für nicht zusammenpassende Oberflächen
		Äußere Oberfläche α	Innere Oberfläche β	Äußere Oberfläche α	Innere Oberfläche β
	Zinklegierung	0°10′	0°15′	0°15′	0°45′
	Aluminium, Magnesiumlegierungen	0°15′	0°30′	0°30′	1°
	Kupferlegierung	0°30′	0°45′	1°	1°30′

Hinweis: ①, die durch diese Neigung verursachte Gussgrößenabweichung wird nicht in den Größentoleranzwert eingerechnet.

      ②, der Wert in der Tabelle gilt nur für die Hohlraumtiefe oder Kernhöhe ≤ 50mm, Oberflächenrauhigkeit in Ra0,1, der Mindestwert der einseitigen Differenz zwischen der Größe des großen Endes und des kleinen Endes ist 0,03mm. wenn die Tiefe oder Höhe > 50mm, oder die Oberflächenrauhigkeit Ra0,1 überschreitet, dann kann die Entformungsneigung entsprechend erhöht werden.

Die Rolle der Neigung besteht darin, die Reibung zwischen Gussteil und Formhohlraum zu verringern, das Gussteil leicht herauszunehmen, sicherzustellen, dass die Gussoberfläche nicht belastet wird, die Lebensdauer der Druckgussform zu verlängern und die allgemeine Mindestneigung der Gussform für Aluminiumlegierungen wie folgt festzulegen:

Mindestneigung für Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen
Außenfläche	innere Oberfläche	Kernbohrung (eine Seite)
1°	1°30′	2°

Um die Form reibungslos zu entformen, die Ausdrückkraft und die Kernziehkraft zu verringern und den Verlust der Form zu reduzieren, sollte die Struktur des Gussstücks so viel Neigung wie möglich aufweisen. Auf diese Weise wird die Reibung zwischen dem Gussteil und der Form reduziert, das Gussteil lässt sich leicht herausnehmen und die Oberfläche des Gussteils wird nicht belastet, um die Oberflächengüte zu gewährleisten.

(5),hochfahrenSehne

Die Verstärkung kann die Festigkeit und Steifigkeit des Teils erhöhen und gleichzeitig die Verarbeitbarkeit des Druckgusses verbessern.

Aber seien Sie gewarnt:

① Die Verteilung sollte gleichmäßig und symmetrisch sein;

② Die mit dem Gussteil verbundene Wurzel sollte abgerundet sein;

③ Vermeiden Sie Kreuzungen mehrerer Sehnen;

(iv) Die Breite der Bewehrung sollte die Dicke der Wand, an der sie befestigt wird, nicht überschreiten. Wenn die Wanddicke weniger als 1,5 mm beträgt, ist die Verwendung von Bewehrungsstäben nicht geeignet;

⑤ Die Entformungsschräge der Bewehrung muss größer sein als die zulässige Gießschräge des inneren Hohlraums des Gussteils.

Die Abmessungen der allgemein verwendeten Bewehrung werden gemäß Tabelle 5 gewählt:

	Wandstärke	t≤3	t > 3
	t1	t1=0,6t~t
	t2	t2=0,75t~t	(0.4-0.7)t
	Höhe h	h≤5t	(0.6-1) t
	Minimale Rundung r	r≤0.5mm
	Minimale Rundung R	R≥0.5t~t
	(t - Wandstärke des Druckgusses, maximal 6-8 mm)

Bei einem Wert von mehr als oder gleich 2,5㎜ verringert sich die Zugfestigkeit, und es entstehen leicht Luftlöcher und Lunker.

Konstruktionsprinzipien: 1. große Kraft, geringere Wandstärke, höhere Festigkeit.

          2、Symmetrische Anordnung, gleichmäßige Wandstärke, um Lunker zu vermeiden.

          3, mit der Materialflussrichtung, um Turbulenzen zu vermeiden.

          4. vermeiden Sie es, Teile auf die Rippen zu legen.

Die Rolle der Bar ist die Wanddicke verdünnt wird, verwendet, um die Festigkeit und Steifigkeit der Teile zu verbessern, um die Verringerung der Gießen Schrumpfung und Verformung zu verhindern, sowie zur Vermeidung von Verformungen des Werkstücks von der Spitze der Form, Füllung verwendet, um als Hilfskreislauf (Metall-Flow-Pfad), Druckguss bar Dicke sollte weniger als die Dicke der Wand, in der Regel nehmen die Dicke der Stelle des 2 / 3 ~ 3 / 4.

Druckguss neigt dazu, einheitliche dünne Wand zu verwenden, um die Festigkeit und Steifigkeit zu verbessern, um Verformungen zu verhindern, sollte nicht verwendet werden, nur um die Wandstärke des Verfahrens zu erhöhen, sondern sollte verwendet werden, um den Zweck der entsprechenden dünnwandigen Verstärkung zu erreichen.

Die Bewehrung sollte symmetrisch angeordnet und von gleichmäßiger Dicke sein, um eine Neubildung von Metall zu vermeiden. Um den Widerstand beim Entformen zu verringern, sollte die Bewehrung eine Gießschräge haben.

(6) Druckgußlöcherund der Mindestabstand zwischen dem Loch und dem Rand

1) Gusslöcher

Bei weniger anspruchsvollen Löchern können Lochdurchmesser und -tiefe des Druckgusses direkt herausgepresst werden (siehe Tabelle 5).

Tabelle 5 Mindestlochdurchmesser und maximale Lochtiefe

Blende Legierung Kategorie	Mindestlochdurchmesser d (mm)		Maximale Lochtiefe (mm)				Mindestneigung des Lochs
	generisch	Technisch möglich	Sackloch		über
			d > 5	d < 5	d > 5	d < 5
Zinklegierung	1.5	0.8	6d	4d	12d	8d	0 bis 0,3%
Aluminium	2.5	2.0	4d	3d	8d	6d	0,5 % ~ 1%
Magnesiumlegierung	2.0	1.5	5d	4d	10d	8d	0 bis 0,3%
Kupferlegierung	4.0	2.5	3d	2d	5d	3d	2 % ~ 4%

Hinweis: ①, die Tiefe der Tabelle bezieht sich auf den festen Kern, für die Aktivitäten eines einzelnen Kerns Tiefe kann auch entsprechend erhöht werden.

      ②, für größere Lochdurchmesser, sind die Genauigkeitsanforderungen nicht hoch, die Tiefe des Lochs kann auch den oben genannten Bereich überschreiten.

Die Löcher in den Gussteilen sollten so weit wie möglich ausgegossen werden, was nicht nur die Wandstärke gleichmäßig macht, thermische Fugen reduziert und Metall spart, sondern auch dieBearbeitungArbeitszeiten.

Die Mindestgröße und -tiefe des Lochs, das aus dem Druckgussstück gegossen werden kann, wird durch die Verteilungsposition des Kerns in dem Hohlraum, der das Loch bildet, eingeschränkt. Feine Kerne lassen sich beim Herausziehen leicht verbiegen oder brechen, so dass die Mindestgröße und -tiefe des Lochs bestimmten Beschränkungen unterworfen sind. Die Tiefe sollte eine gewisse Neigung aufweisen, um die Kernentnahme zu erleichtern.

Die empfohlenen Durchmesser der unteren Bohrungen für selbstschneidende Schrauben aus Druckguss sind in Tabelle 6 angegeben.

Tabelle 6 Durchmesser des Bodenlochs für selbstschneidende Schrauben (mm)

	Gewindegröße d	M2.5	M3	M3.5	M4	M5	M6	M8
	d2	2.30 - 2.40	2,75 bis 2,85	3.18 - 3.30	3,63 bis 3,75	4,70 bis 4,85	5.58 bis 5.70	7.45 bis 7.60
	d3	2.20 - 2.30	2,60 bis 2,70	3.08 - 3.20	3,48 bis 3,60	4,38 bis 4,50	5.38 bis 5.50	7.15 - 7.30
	d4	≥4.2	≥5.0	≥5.8	≥6.7	≥8.3	≥10	≥13.3
	Wendetiefe t	t≥1,5d

Gussteile häufiger verwendet selbstschneidende Schraube Spezifikationen für M4 und M5, die Verwendung der unteren Lochdurchmesser der folgenden Tabelle:

	d2		d3		t
M4	3.84	0 -0.1	3.59	+0.1 0	10
M5	4.84	0 -0.1	4.54	+0.1 0	20

2) Mindestabstand vom Gussloch zum Rand

Um sicherzustellen, dass das Gussteil gute Formgebungsbedingungen hat, sollte das Gussloch bis zum Rand des Gussteils eine bestimmte Wandstärke aufweisen, siehe Abbildung 2.

b ≥ (1/4 bis 1/3)t

Wenn t < 4,5, b ≥ 1,5 mm

3) Rechteckige Löcher und Schlitze

Die Gestaltung von rechteckigen Löchern und Schlitzen in Druckgussteilen wird gemäß Tabelle 7 empfohlen.

Tabelle 7 Rechteckige Löcher und Schlitze (mm)

Legierung Typ	Blei-Zinn-Legierungen	Zinklegierung	Aluminium	Magnesiumlegierung	Kupferlegierung
Mindestbreiteb	0.8	0.8	1.2	1.0	1.5
Maximale Tiefe H	≈10	≈12	≈10	≈12	≈10
Dicke h	≈10	≈12	≈10	≈12	≈8

Hinweis: Die Breite b wird als Wert für ein kleines Endteil angegeben, wenn es eine Gießschräge hat.

(7) Wörter, Symbole, Muster

1) Die Form wird im Druckgussverfahren hergestellt, wobei ein konvexes Modell verwendet wird. Die Höhe des konvexen Modells ist größer als 0,3 m, um den Eigenschaften der Formherstellung zu entsprechen.

2) Einführung der neuen Technologie, die derzeit immer beliebter wird: "Transfer-Farbfolie", mit der farbige Texte, Logos und Muster auf die Oberfläche von Druckgussteilen übertragen werden können.

3) Nach dem Druckguss aus dem Guss, verwenden Sie den Laser, um den Text, Logo, Muster auf der Oberfläche des Gusses zu treffen, können Sie den sehr feinen Text treffen.

Beispiel: Parallelkorn (gerades Korn) Höhe 0,7mm, Teilung 1mm, Winkel 60,5, Außendurchmesser Φ34,5mm, insgesamt 104 Zähne.

(8)Schrumpfung

Die Schrumpfung wird oft als Schrumpfung bezeichnet. Sie ist die prozentuale Verringerung der Größe einer Legierung, wenn sie von flüssig zu fest erstarrt und auf Raumtemperatur abkühlt, und kann durch die folgende Formel ausgedrückt werden:

K=(L Form-L Stück)/L Stück

Dabei ist L mould die Größe des Formhohlraums und L piece die Größe des Gussteils.

Die Größe der Schrumpfungsrate hängt von den strukturellen Merkmalen des Druckgussstücks, der Wandstärke, der chemischen Zusammensetzung der Legierung und den Prozessfaktoren ab. Die lineare Schrumpfung von Zinklegierungen beträgt im Allgemeinen: 0,6%~0,8% für freie Schrumpfung, 0,3%~0,6% für behinderte Schrumpfung. Tabelle 5 für den Kern der Zinklegierung Druckguss unterschiedliche Wandstärke, wenn die Linie Schrumpfung Referenzwert.

(9) Mit Gewinde

1) Außengewinde können gegossen werden, aufgrund des Gusses oder der Formstruktur, die Verwendung von zwei Hälften des Gewinderings, müssen 0,2 ~ 0,3mm Bearbeitungsspielraum lassen. Die minimale Steigung des Gusses ist 0,75mm, der minimale Außendurchmesser des Gewindes ist 6mm, und die maximale Länge des Gewindes ist 8 mal die Steigung.

2) Obwohl das Innengewinde gegossen werden kann, aber durch die Verwendung von mechanischen Vorrichtungen, um den Kern in der Druckgussform zu drehen, so dass die Formstruktur komplexer ist, und erhöhen die Kosten. So in der Regel gegossen das untere Loch zuerst, und dann durch mechanische Bearbeitung in das Innengewinde.

Legierungen	Mindestabstand (P)	Minimaler Gewinde-Außendurchmesser		Maximale Gewindelänge
Zink (Chemie)	0.75	darüber hinaus	Innenbereich	darüber hinaus	Innenbereich
		6	10	8P	5P
Aluminium	1	10	20	6P	4P

(10), Getriebe

Zahnräder können gegossen werden, Zink-Legierung Druckguss-Zahnräder minimalen Modul m ist 0,3. Für hohe Anforderungen an die Zahnrad-Zahnfläche sollte 0,2 ~ 0,3mm Bearbeitung Zulage gelassen werden.

(11), Epidermis

Gussteile haben eine dichte Hautschicht auf der Außenfläche des Gussteils, die höhere mechanische Eigenschaften hat als der Rest des Gussteils. Daher sollte der Konstrukteur eine mechanische Bearbeitung zur Entfernung der dichten Gusshautschicht vermeiden, insbesondere bei den Anforderungen an verschleißfeste Gussteile.

(12), Einsätze

Der Zweck der Verwendung von Einlegeteilen in Druckgussteilen:

① Verbesserung und Steigerung der lokalen Prozesseigenschaften des Gussteils, wie Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit;

② Einige Teile des Gussteils sind zu kompliziert, wie z.B. die Tiefe des Lochs, die innere Konkavität, usw. können nicht aus dem Kern herausgelöst werden und Einsätze verwenden;

③ Es ist möglich, mehrere Teile in ein einziges zu gießen.

Überlegungen zur Konstruktion von Druckgussteilen mit Einlegeteilen:

① Die Verbindung zwischen der Wendeschneidplatte und dem Druckgussstück muss fest sein, was Rillen, Unebenheiten, Rändelungen usw. an der Wendeschneidplatte erfordert;

② Bei den Einsätzen müssen scharfe Ecken vermieden werden, um das Einsetzen zu erleichtern und Spannungskonzentrationen im Gussteil zu vermeiden;

(iii) Die Festigkeit der Positionierung des Einsatzes in der Form muss berücksichtigt werden, um die Anforderungen an die Passform in der Form zu erfüllen;

④ Die Metallschicht der äußeren Packungsbeilage sollte nicht weniger als 1,5 bis 2 mm betragen;

⑤ Die Anzahl der Einsätze auf dem Gussteil sollte nicht zu groß sein;

(vi) Bei starker galvanischer Korrosion zwischen dem Gussteil und dem Einsatz muss die Oberfläche des Einsatzes durch Beschichtung geschützt werden;

(vii) Gussstücke mit Einlegeteilen sollten nicht wärmebehandelt werden, damit es nicht zu Volumenänderungen aufgrund des Phasenübergangs der beiden Metalle kommt und sich die Einlegeteile lösen.

Wenn die Design-Anforderungen der Kombination von verschiedenen Material-Teile in eine Komponente, kann verwendet werden, um Druckguss einfügen, zuerst den Einsatz in den Druckguss Formenhohlraum, und dann in den Einsatz um den Druckguss bilden Zinklegierung Teile.

(13) Funktionskombinationen

Bei der Konstruktion eines Produkts lassen sich die Kosten am effektivsten senken, wenn mehrere Teile in einem einzigen Druckgussstück zusammengefasst werden. Abbildung 4 ist ein Beispiel für einen Entwurf, bei dem der ursprüngliche Entwurf aus einem Stahlstanzteil und zwei bearbeiteten Stahlteilen mit Gewinden bestand. Die neue Konstruktion ist ein Druckgussstück.

(14),Bearbeitungszugaben für Druckgussteile

Druckguss aufgrund der Maßgenauigkeit oder Form und Position Toleranz kann nicht den Anforderungen der Produktzeichnungen, sollte zunächst die Verwendung von Finishing-Methoden, wie Korrektur, Zeichnung, Extrusion, Formgebung und so weiter. Muss verwendet werden, wenn die Bearbeitung sollte in Betracht gezogen werden, um eine kleinere Verarbeitung Zulage zu wählen, und versuchen, nicht durch die Trennfläche und die Aktivitäten der Bildung der Oberfläche für die leere Referenzfläche betroffen sein.

Die empfohlenen Bearbeitungszugaben und ihre Abweichungswerte sind in Tabelle 8 aufgeführt. Die Reibzugaben sind in Tabelle 9 aufgeführt.

Tabelle 8 Empfohlene Bearbeitungszugaben und deren Abweichungen (mm)

Messgerät	≤100		＞100-250		＞250～400		＞ 400～630		＞630～1000
Toleranz auf jeder Seite	0.5	+0.4 -0.1	0.75	+0.5 -0.2	1.0	+0.5 -0.3	1.5	+0.6 -0.4	2.0	+1 -0.4

Tabelle 9 Empfohlene Reibzugaben (mm)

Nennweite D	≤6	＞6-10	＞10～18	＞18～30	＞30～50	＞50～60
Rieselgeld	0.05	0.1	0.15	0.2	0.25	0.3

Die Bearbeitungszugabe wird im Allgemeinen mit 0,3 bis 0,5 mm angenommen.

3、Toleranzgrad und Präzision von Druckgussteilen

Die allgemeine Genauigkeit des Druckgusses ist IT11, die hohe Präzision des Druckgusses ist ITl3.

Druckgusstoleranzklasse CT: 4 bis 6 (siehe Tabelle 8).

Präzisions-Druckguss Größe Klassifizierung durch die Angemessenheit der Anforderungen des Produkts Karte, Druckguss-Technologie, um die Möglichkeit der Realisierung der Wirtschaftlichkeit der Massenproduktion dieser drei Überlegungen, von der Druckguss-Rohlinge, um das fertige Teil des gesamten Prozesses zu wählen, um die Größe der einzelnen Toleranz zu bestimmen. In der Regel denken, Präzisions-Druckguss sollte auch auf dem gleichen Gießen auf die verschiedenen Größen, nach Druckguss zu erreichen jede Größe Toleranz numerischen Wert Ebene unterschiedlich und unterscheiden in 3 Arten, nämlich allgemeine Größe, strenge Größe und hohe Präzision Größe (siehe Abbildung 5).

4, Druckguss aus Magnesium-, Aluminium- und Zinklegierungen - Kosten- und Leistungsvergleich

Druckguss-Typ	Vergleich der Fluktuation des Preises für legiertes Material pro Tonne	Spezifisches Gewicht von Legierungen	Druckguss Kostenvergleich
			Stückgewicht der Rohlinge	Materialkosten pro Einheit des Rohteils	Stückkosten der Oberflächenbehandlung	Kosten für den Gasschutz	Druckguss Verbrauchsmaterialkosten	Druckguss-Stückkostenpreis (ohne Kosten für die Oberflächenbehandlung)
Druckguss aus Magnesiumlegierung	14 bis 17 Tausend	1.8	100g	1,4 bis 1,7 Yuan	Erhöhung 10~40%	0,06~0,1 Yuan/Modul	0,1~0,2 Yuan/Modul	1,56~2,00 Yuan/Stk.
Aluminium-Druckguss	18~25k	2.68	148.9g	$2,68 bis $3,72	Dekorative Teile wie oben Strukturelle Teile nein	nicht haben	Niedriger als Magnesiumlegierung	2,68~3,72 Yuan/Stk.
Zinklegierung Druckguss	28-38,000	7.1	394.4g	11.04~14.99	Dekorative Teile wie oben Strukturelle Teile nein	nicht haben	Niedriger als Magnesiumlegierung	11,04~14,99 Yuan/Stk.

Hinweis: Aluminium- und Zinklegierungen können ohne Oberflächenbehandlung für Strukturteile verwendet werden, aber die Kosten für die Oberflächenbehandlung von dekorativen Teilen sind dieselben wie bei Magnesiumlegierungen.

SF6-Gaspreis: RMB 8.000/Flasche (50 Liter), verfügbar für ein halbes Jahr bei 24 Stunden; Stickstoff: RMB 22~32/Flasche, verfügbar für 12 Stunden.

Vergleich der Werte der physikalischen Eigenschaften
Name des Materials		Spezifisches Gewicht g/㎝³	Schmelzpunkt ℃	Wärmeleitfähigkeit W/mk	Zugfestigkeit Mpa	Streckgrenze des Blechs Mpa	Dehnung %	Verhältnis zwischen Zugfestigkeit und spezifischem Gewicht	Elastizitätsmodul GPa
Magnesiumlegierung (Druckguß)	AZ91	1.82	596	72	280	160	8	154	45
	AM60	1.79	615	62	270	140	15	151	45
Aluminiumlegierung (Druckguß)	380	2.70	595	100	315	160	3	117	71
Stahl	Kohlenstoffstahl	7.86	1520	42	517	400	22	66	200
Kunststoffe	APS	1.03	90 (Tg)	0.2	35	*	40	34	2.1
	PC	1.23	160 (Tg)	0.2	104	*	3	85	6.7