Aluminiumdruckgussfehler und ihre Ursachen
发布时间：2024-12-10 分类：Nachrichten 浏览量：1436
Drei Elemente des Druckgusses
Druckgussmaschinen, Druckgusslegierungen undDruckgussformDie drei Hauptelemente der Druckgussproduktion sind unverzichtbar.
Das so genannte Druckgussverfahren ist die drei Elemente organisch und umfassend, so dass es stabil sein kann rhythmisch und effizient produzieren Aussehen, gute innere Qualität, Abmessungen in Übereinstimmung mit den Zeichnungen oder die Vereinbarung Anforderungen der Gussteile.
Kriterien für Unternehmensbesichtigungen
1. kontrollierte Informationen: Zeichnungen, Qualitätskontrollblätter;
2, nationaler Standard, Linienstandard (JIS-Druckgussstandard);
3. beispielhafte Kundengrenzen
Teile des Druckgusses, bei denen es zu Maßabweichungen kommen kann:
1、Schieberegler
2、Kern
3、Größe der Trennfläche
4. obere Leiste (die wirtschaftlichste Richtlinie innerhalb des Unternehmens, außer bei besonderen Anforderungen)
Die Innenfläche der oberen Leiste kann innerhalb von 0,30 mm gegenüber dem Gussstückkörper angehoben oder abgesenkt werden.
Die Außenfläche der oberen Leiste (polierbarer Teil) kann innerhalb von 0,30 mm gegenüber dem Gussstückkörper angehoben werden (der nicht polierbare Teil ist innerhalb von 0,30 mm vertieft).
Die Kante der Dichtungsnut und die obere Leiste der Teilekante können innerhalb von 0,30 mm gegenüber dem Gusskörper angehoben werden.
Hauptfehler beim Druckguss
1, Oberflächenfehler: Gießsystem an den Luftlöchern, Schlackenlöchern, Rissen, lose, Kaltentmischung, falscher Typ, Zwischenschicht, Strangfront ist zu groß (oben), Blasen, Schrumpfung, Untergießen, Kohlenstoff, Verkleben mit der Form, Dehnungen, Zusammenbruch, Fließspuren, Lochfraß, Auskolkung, Rissbildung
2、Interne Mängel: Luftlöcher, Lunker, Sandlöcher, unzureichende Füllung, Leckagen, mechanische Eigenschaften entsprechen nicht der Norm
3. maßliche Mängel: Verformung, übermäßige Schrumpfung
4、Materialfehler: harte Punkte, Umweltanforderungen, chemische Zusammensetzung ist nicht qualifiziert
Klassifizierung von Oberflächenfehlern beim Druckguss
1、Interne Mängel: einschließlich Luftlöcher, Lunker, Sandlöcher, lose
2, äußere Fehler: Risse, Kaltentmischung, falscher Typ, Zwischenschicht, zu große Knüppelfront (Aufwärts-Typ), Blasen, Schrumpfung, Untergießen, Kohlenstoff, Verkleben mit der Form, Dehnung, Einfallkante, Fließspuren, Lochfraß, Auskolkung, Rissbildung, Obertrommel, Klopfwicklung
Spaltöffnungen:
Merkmale: Löcher mit regelmäßigerer Form und glatterer Oberfläche
Klassifizierung: Nadellöcher, subkutane Luftlöcher, konzentrierte große Luftlöcher
Der Grund:
1. schlechte Raffination, schlechte Entgasung
2. schlechter Auspuff, unangemessenes Design der Form
3) Die Einspritzgeschwindigkeit des inneren Angusses ist zu hoch, die sekundäre Einspritzgeschwindigkeit ist nicht in der richtigen Position, und das Gas in der Form kann nicht rechtzeitig abgeleitet werden.
4. der Formhohlraum ist zu tief
5. überhöhte Bearbeitungszugabe
Kontrollmittel: maschinelle Bearbeitung, Polieren
Schrumpfung:
Merkmale: Unregelmäßig geformte Löcher mit rauen Oberflächen, die durch unzureichende Kompensation während des Aushärtungsprozesses von Gussteilen verursacht werden.
Der Grund:
1. die Materialtemperatur ist zu hoch
2. spezifischer Druck zu niedrig
3. ungleichmäßige Wandstärke erzeugt heiße Fugen
4. die Überlaufrinne ist zu dünn
5. die Druckkammer ist nicht voll genug, der Kuchen ist zu dünn, der Ausgleich ist begrenzt.
6. kleineres inneres Tor
7. hohe lokale Temperatur der Form
Kontrollmittel: maschinelle Verarbeitung
Trachom:
Merkmale: grobe, unregelmäßige, relativ dichte Schlackenlöcher
Der Grund:
Sandguss gemeinsame Mängel, Druckguss ist relativ selten. In der Regel erscheinen in kleinen und mittleren Aluminium-Druckguss Teile der Steigleitungen Wurzel und Verarbeitung Stirnseite. Verwendung von kontaminiertem GussAluminiumMaterialien, die mit organischen Verbindungen verunreinigt sind, und Materialien, die stark oxidiert und korrodiert sind, führen zu Sandlöchern im Druckguss.
Kontrollmittel: maschinelle Bearbeitung, Polieren, Schleifen
Locker:
Merkmale: oberflächliche unbefestigte makroskopische Organisation
Der Grund:
1. niedrige Formtemperatur
2. die Materialtemperatur ist zu niedrig
3. geringer spezifischer Druck
4. zu viel Farbe
Inspektionsmittel: Schleifen, Sandblasen
Risse:
Merkmale: Die Legierungsmatrix ist beschädigt oder unterbrochen, so dass ein dünner fadenförmiger Spalt entsteht, der in durchdringend und nicht durchdringend unterteilt ist. Kann sich später entwickeln.
Der Grund:
1. unangemessene Gussstruktur, Schrumpfspannung, zu kleine abgerundete Ecken.
2. die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig
3. die Form zu spät oder zu früh öffnen
4) Zu viele Verunreinigungen in der Legierung: Aluminiumlegierungen enthalten viel Zink, Kupfer und Silizium.
5. die Ablenkung des Auswerfers
Art der Prüfung: Sichtprüfung
Kalte Segregation:
Merkmale: Ein Spalt, in dem Metalle bei niedrigeren Temperaturen aneinander stoßen, aber nicht vollständig verschmolzen sind, mit einer unregelmäßigen linearen Form. Es gibt zwei Arten: durchdringende und nicht durchdringende, die unter äußerer Einwirkung entstehen können.
Der Grund:
1. die Materialtemperatur ist zu niedrig, die Formtemperatur ist zu niedrig
2. schlechtes Fließverhalten der Legierung
3) Der Flugsteig ist nicht angemessen, das Verfahren ist zu lang
4. die Druckinjektionsrate ist zu niedrig
5. niedriger spezifischer Druck
6. flüssige Metallfüllung in getrennten Strängen
Art der Prüfung: Sichtprüfung
Falscher Typ:
Merkmale: Ein Teil des Gussteils ist falsch ausgerichtet und gegenüber einem anderen Teil verschoben. Hier beziehe ich mich auf das Phänomen, dass ein Teil des Schiebers nicht an seinem Platz ist.
Der Grund:
1. die Herstellungsfehler in den Einsätzen der beiden Hälften
2. die Verschiebung des Formeinsatzes
3. die Abnutzung der Formführungsteile
Prüfmittel: Sichtprüfung nach dem Entgraten, Messung mit dem Messschieber
Sezierung::
Merkmale: doppelte Augenlidform, teilweise Unvollständigkeit des Teils, die an den Rändern des Schiebers und der Scheitelfläche auftritt.
Der Grund.
Schieber, Einsätze oder Trennflächenkanten kleben und lassen sich nicht auflösen. Ein Spalt zwischen dem Schieber und dem Schieberteil des Schiebers, die Legierung tritt in die Erstarrung ein, oder sogar der Schieber ist nicht an seinem Platz oder klemmt.
Prüfmittel: Sichtprüfung nach dem Entgraten
Übermäßige Knüppelfronten (aufsteigender Typ)
Merkmale: Übermäßige Passungsbildung an den Gusskanten
Der Grund:
1. die Schließkraft der Druckgussmaschine ist nicht ausreichend
2. die Formen sind nicht dicht geschlossen und die Formen sind beschädigt.
3. die Rückstände auf der Trennfläche werden nicht beseitigt
4. überhöhte Druckeinspritzrate
5. falsche Tonnage der Formkonstruktion
Mittel der Inspektion: Messschieberprüfung
Blasen:
Merkmale: Vertiefung auf der glatten Oberfläche des Gussstücks
Der Grund:
1. die Abweichung der Gussstückdicke ist groß
2. die Materialtemperatur ist zu hoch, die Legierungsschrumpfung ist groß
3. niedrigerer Boost
4. kleinerer Querschnitt des inneren Tores, geringere Kompensation
5. höhere Formtemperatur
Kontrollmittel: Sprühfarbe
Schrumpfung:
Merkmale: Vertiefung auf der glatten Oberfläche des Gussstücks
Der Grund:
1. die Abweichung der Gussstückdicke ist groß
2. die Materialtemperatur ist zu hoch, die Legierungsschrumpfung ist groß
3. niedrigerer Boost
4. kleinerer Querschnitt des inneren Tores, geringere Kompensation
5. höhere Formtemperatur
Kontrollmittel: Sprühfarbe
Unterworfen:
Merkmale: Die Gussstücke scheinen unvollständig gefüllt zu sein
Der Grund:
1. niedrige Material- und Formtemperatur
2. niedrige Einspritzgeschwindigkeit
3. schlechtes Fließverhalten der Legierung
4. irrationales Gießsystem
5. überspritzte Farbe
6. die Formhohlräume sind zu tief und die Form ist zu komplex.
Art der Prüfung: Sichtprüfung
Kohlenstoffablagerungen:
Eigenschaften: Das von der Farbe nach der hohen Temperatur gebildete Oxid haftet an der Form, und die Gussoberfläche ist weißlich und rau.
Der Grund:
1. zu viel Farbe versprühen
2. die Farbe ist zu dick
3. niedrige Formtemperatur
4. nicht rechtzeitig poliert, um zu entfernen
Kontrollmittel: Sprühfarbe, Sichtprüfung
Klebriger Schimmel:
Merkmale: Die Gussteile erscheinen ungefüllt, da überschüssiges Material an der Form haftet.
Der Grund:
1. überschüssiges Material haftet an der Form
2. raue Oberfläche der Form
3. die Werkzeugtemperatur ist zu hoch
4. geringe Verjüngung der Form beim Ziehen
5. schnelle Gießgeschwindigkeit und falsches Füllmuster
Inspektionsmittel: Sichtprüfung, Entgraten, Beobachtung
Stämme:
Merkmale: Die Gussteile erscheinen ungefüllt, da überschüssiges Material an der Form haftet.
Der Grund:
1. überschüssiges Material haftet an der Form
2. raue Oberfläche der Form
3. die Werkzeugtemperatur ist zu hoch
4. geringe Verjüngung der Form beim Ziehen
5. schnelle Gießgeschwindigkeit und falsches Füllmuster
Inspektionsmittel: Sichtprüfung, Entgraten, Beobachtung
Eingeklappte Kanten:
Merkmale: die Gussoberfläche erscheint konkav und glänzend
Der Grund.
1. unzureichende Steifigkeit der Form
(2) Der Rand der Form wird durch hohe Temperatur für eine lange Zeit extrudiert.
3. das nicht rechtzeitige Entfernen des überstehenden Teils des Formrandes
Kontrollmittel: Beobachtung und Sichtprüfung nach dem Schleifen
Fließmarkierungen:
Merkmale: glatte Textur in Fließrichtung des Metalls, örtliche Setzungen
Der Grund:
1. zu viel Farbe
2. zu schnelles Füllen
3. das Produkt, das die beiden Metallströme hinterlassen, die den Hohlraum asynchron füllen.
4. niedrige Formtemperatur
Art der Prüfung: Polieren
Oberfläche aus Hanf:
Merkmale:Oberfläche kleine Pockennarben Verbreitungsgebiet
Der Grund:
1. zu niedrige Werkzeugtemperatur, zu niedrige Materialtemperatur
(2) Der Schweißzusatz wird in dichte Tropfen zerteilt, die mit hoher Geschwindigkeit auf die Wand treffen.
3. die Dicke des inneren Anschnitts ist gering
Kontrollmittel: Sichtprüfung, Spritzlackierung
Spülen:
Merkmale: Großer überstehender Bereich in der Nähe des Tores
Der Grund:
1. unzureichende Steifigkeit der Form
2. schimmelpilzbedingte Alterung
3. die Gießgeschwindigkeit ist zu hoch
4. zu hohe Materialtemperatur, unzureichende Vorwärmung
5. keine regelmäßige Wärmebehandlung
Kontrollmittel: Sichtprüfung, Beobachtung nach dem Schleifen
Geknackt:
Merkmale: Maschenerhebungen und Metallsporen auf der Oberfläche des Gussstücks
Der Grund:
1. der Wechsel von Hitze und Kälte ist intensiv
2. ungeeignete Formmaterialien
3. zu hohe Materialtemperatur, unzureichende Vorwärmung
4. fehlende regelmäßige Wärmebehandlung
5. raue Oberfläche der Form
6. die Druckinjektionsgeschwindigkeit ist zu schnell, was sich positiv auf den Hohlraum auswirkt
Kontrollmittel: Sichtprüfung, Beobachtung nach dem Schleifen
Obere Trommel:
Merkmale: Oberflächenwölbung auf der Rückseite der oberen Leiste
Der Grund:
1. unzureichende Öffnungszeit der Form
2. höherer spezifischer Druck
3. unzureichende Farbspritzungen
4. dünne Wandstärke
5. ungleichmäßige Kraft auf den oberen Balken
Kontrollmittel: Sprühfarbe, Sichtprüfung
Schimmelpilzklopfen:
Merkmale: Klopfspuren, die beim Ablösen des Formklebers zurückbleiben
Der Grund:
1. geringe Steifigkeit der Form
2. unsachgemäße Handhabung bei der Reinigung von überschüssigem Material
3. nicht rechtzeitige Ausbesserung von Klopfspuren
Kontrollmittel: Sichtprüfung, Spritzlackierung
Korrosion in der Form:
Merkmale: Erhöhte Lochfraßstellen auf der Oberfläche des Teils in Bereichen, die für Formkorrosion charakteristisch sind
Der Grund:
1. nicht rechtzeitige Reinigung der Form nach der Produktion
2. nicht rechtzeitige Pflege der Formoberfläche
Kontrollmittel: Sichtprüfung, Spritzlackierung
innerer Schweinehund
Unzureichende Füllung, Undichtigkeit, mangelhafte mechanische Eigenschaften
Erscheinungsformen: Porosität, Schrumpfung, Sandlöcher, Lockerheit, Versagen der mechanischen Prüfung, unzureichende Zugfestigkeit usw.
Mittel der Prüfung:
Versuchsbearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Blasen, Polieren, Schleifen usw.)
Dichtheitsprüfung
Zugfestigkeitsprüfung
Abmessungsfehler
Verformung, übermäßige Schrumpfung
Die JIS-Norm gilt, wenn die Ebenheit nicht auf den Zeichnungen vermerkt ist:
Maximale Gussstückgröße Toleranz in (mm)
2. normale Schrumpfung von Druckguss aus Aluminiumlegierung: 0,3%-0,5%
Sachmangel
1. harter Punkt: Messerbruch bei der maschinellen Bearbeitung
2) Umweltanforderungen: wie ROHS
3. unqualifizierte chemische Zusammensetzung: mechanische Eigenschaften
4. die Korrosionsbeständigkeit, etc.
