Entwurf und Herstellung von Aluminiumdruckgussformen

A. Einführung in die Druckgusstechnologie

Druckguss als Druckguss, ist die Verwendung von Druckguss-Maschine Druck wird Legierung geschmolzene Flüssigkeit mit einer bestimmten Geschwindigkeit gefüllt mit nach bestimmten Teilen Struktur und Prozessanforderungen Design und nach Präzisionsfertigung der Form Hohlraum, und die Legierung geschmolzene Flüssigkeit unter einem bestimmten Druck zu halten, unter der Wirkung der Form Hohlraum, Kühlung Erstarrung und Gestaltung einer Art von Hochleistungs-und High-Effizienz-Präzisionsguss-Technologie.

B. Merkmale und Anwendungsbereich der Druckgusstechnologie

     1, die Merkmale des Druckgusses Formgebung Technologie
       Hoher Druck, hohe Geschwindigkeit ist Druckguss flüssig oder halbflüssig Metall Füllung Formverfahren der beiden wichtigsten Merkmale, sondern auch Druckguss-Formenbau-Technologie und andere Gießverfahren ist der grundlegendste Unterschied.
       2、Der Anwendungsbereich der Druckgusstechnologie  
Die Druckgusstechnik ist eine der fortschrittlichsten Methoden der Metallumformung und ein wirksames Mittel, um weniger oder keine Späne zu erzeugen. Derzeit sind die für den Druckguss verwendeten Legierungen nicht mehr nur auf Zink-, Aluminium-, Magnesium- und Kupferlegierungen beschränkt, sondern werden nach und nach auf Gusseisen, Stahlguss und andere Eisenlegierungen ausgeweitet.

C. Entwicklungstrend der Druckgusstechnologie

Durch den Einsatz der Druckgusstechnologie ergeben sich für die Unternehmen positive und offensichtliche wirtschaftliche Vorteile. Zukünftige Druckgussformgebung
Die Technologie entwickelt sich in Richtung:
(1) Die Druckgusstechnologie entwickelt sich in Richtung Intelligenz.
(2) Erforschung und Entwicklung neuer Werkstoffe für den Druckguss, um den Erfordernissen des industriellen technischen Fortschritts gerecht zu werden.
(3) Forschung und Entwicklung neuer Arten von Druckgießanlagen zur Verbesserung des Automatisierungsgrades.
(4) Entwicklung neuer Detektionstechnologien.
(5) Entwicklung neuer Druckgusstechnologien sowie Verbesserung und Weiterentwicklung des Druckgussverfahrens.
(6), zur Verbesserung der Druckgussform Leben, die Produktionskosten zu senken, um das Problem der Eisen-Metall-Druckguss schrittweise erweitert, um Gusseisen und Guss-Stahl und anderen Eisen-Legierungen zur Herstellung von Druckgussteilen.

Entwurf von Druckgussformen

A. Überblick über die Konstruktion von Druckgießformen

• Druckguss, Druckguss-Form, Druckguss-Maschine, Druckguss-Legierung durch die Druckguss-Prozess-Parameter der miteinander verbundenen Koordinierung, gemeinsame Fertigstellung des Druckgusses Druckguss-Formenbau-Prozess. Druckgussform in Druckguss Produktionsprozess ist wie folgt:
• Bestimmen Sie das Gießsystem, insbesondere die Position des inneren Anschnitts und die Richtung der Infusion sowie die Position des Überlaufsystems, die zusammen die Füllbedingungen des geschmolzenen Metalls und den Formgebungszustand bestimmen;
• ②, Druckgussform ist die Reproduktion des Druckgusses, bestimmt die Form und Präzision des Druckgusses;
• ③, die Qualität der formgebenden Oberfläche wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität des Druckgusses und die Größe der Entformungsbeständigkeit aus.
• ④, nach dem Druckguss, stellen Sie sicher, dass die Druckgussteile reibungslos aus der Druckgussform gelöst werden, und nach dem Herausdrücken des Formkörpers sollte es keine Veränderung der
• Das Auftreten von Formen, Brüchen usw;
• ⑤. Die Festigkeit und Steifigkeit der Form, um den Auswirkungen der Einspritzkraft und der Geschwindigkeit des inneren Anschnitts auf die Form standzuhalten;
• (vi) Kontrolle und Regulierung des Wärmeaustauschs und des Wärmehaushalts der Form während des Druckgießens;
• (vii) Maximierung der Effizienz der Druckgießmaschine.

B. Grundprinzipien der Konstruktion von Druckgussformen

(1), in vollem Umfang zu verstehen, die Verwendung von Druckguss und andere strukturelle Teile der Montage Beziehung, und nach den strukturellen Eigenschaften von Druckguss, die Verwendung von Leistung, bei der Gestaltung der Form zu unterscheiden zwischen den wichtigsten und sekundären, Hervorhebung der wichtigsten Punkte der Form Struktur sowie in Verbindung mit der Verarbeitung der Form Prozess, angemessene Wahl der Form Trennfläche, die Zahl der Hohlräume und das Layout der Form des Druckgusses der Form der Einführung der Form der Seite der Form Release Form.
(2) Verstehen Sie die tatsächliche Verarbeitungskapazität der Website Schimmel, wie die vorhandene Ausrüstung und kann mit der Einheit der Ausrüstung, sowie die Betreiber der technischen Ebene, kombiniert mit der tatsächlichen Gestaltung der Form Struktur Form im Einklang mit der Verarbeitungskapazität der Website.
(3), die Form sollte auf die Druckguss-Produktion der verschiedenen Prozess-Anforderungen anzupassen, wählen Sie im Einklang mit dem Druckguss-Prozess Anforderungen des Gießens und Überlauf-System, vor allem die Lage des inneren Tores, das innere Tor Geschwindigkeit und die Richtung der Flüssigkeit fließen, sollte das flüssige Metall fließen reibungslos und reibungslos, und ordnungsgemäße Entlastung des Hohlraums Gas, um eine gute Füllung Wirkung zu erreichen und die Erzeugung von Fehlern in Druckguss zu vermeiden.
(4) Unter der Prämisse, eine stabile Qualität der Druckgussteile und eine sichere Produktion zu gewährleisten, sollten die Druckgussformen folgende Eigenschaften aufweisen:
①, einfache Struktur, fortschrittliche und vernünftige, genaue und zuverlässige Bedienung, reduzieren Betrieb Verfahren.
②, einfach zu bedienen, sicher und schnell, einfach zu demontieren Verschleißteile, einfache Wartung, niedrige Herstellungskosten.
(iii) Höhere Druckgusseffizienz, schnelle Formfüllung, schnelle Formöffnung, flexibler und zuverlässiger Entformungsmechanismus und hoher Automatisierungsgrad.
(5), Schimmel strukturelle Teile sollten die Anforderungen der Bearbeitung und Wärmebehandlung Prozess zu erfüllen. Geeignete Auswahl von Materialien, vor allem die Formteile und andere Teile in direktem Kontakt mit dem flüssigen Metall, sollte von hochwertigen hitzebeständigen Stahl ausgewählt werden, und Härten Behandlung, so dass es eine ausreichende Beständigkeit gegen thermische Verformung, Ermüdungsfestigkeit und Härte und andere umfassende mechanische Eigenschaften, sowie korrosionsbeständige Eigenschaften hat.
(6), sollten die durch den Aufprall verursachten Änderungen der Formtemperatur auf die relativen Gleitelemente der Anpassungsgenauigkeit umfassend berücksichtigt werden.
(7) Der Entwurf von Formen sollte auf der Grundlage einer umfassenden Wirtschaftlichkeitsbetrachtung erfolgen.
Die Gesamtstruktur der Form ist einfach und praktisch, und die Gesamtkosten sind niedrig.
②, sollte wirtschaftliche, praktische Größe ausgewählt werden passen Genauigkeit.
(iii) Achten Sie darauf, den Verbrauch von Restmaterial des Gießsystems zu reduzieren.

Zusätzlich zu den grundlegenden Anforderungen der normalen Konstruktion sollten besondere Überlegungen angestellt werden:
1. vernünftige und fortschrittliche einfache Struktur, um das Werkstück genau und zuverlässig zu machen, und die Steifigkeit der Struktur ist gut, d.h. die Form hat eine ausreichende Dicke, um sicherzustellen, dass sie genügend Steifigkeit hat, um die Form vor Verformung und Rissbildung zu verhindern. Es ist auch zu berücksichtigen, dass die Form leicht zu demontieren und auszutauschen ist, was der Qualität der Produkte förderlich ist.
Verlängern Sie die Lebensdauer der Form;
(2) Die Teile auf der Form sollten den Anforderungen des Bearbeitungsprozesses und des Wärmebehandlungsprozesses entsprechen. Versuchen Sie, scharfe Ecken und dünne Wände zu vermeiden oder zu reduzieren, um die nachfolgende Wärmebehandlung zu erleichtern und Spannungskonzentrationen zu vermeiden. Wenn die Struktur kann nicht vermeiden, scharfe Ecken, sollte in der Schruppen zu reservieren genug R-Winkel, Wärmebehandlung nach der Bearbeitung an Ort und Stelle, um das Risiko der Wärmebehandlung Rissbildung zu vermeiden.
3. großDruckgussform(Die projizierte Fläche der Trennebene beträgt mehr als 1 Quadratmeter), sollte ein quadratisches Führungssäulen-Führungssystem verwendet werden, um zu vermeiden, dass die Führungsgenauigkeit aufgrund des großen Unterschieds in der Wärmeausdehnung zwischen der beweglichen und der festen Form verringert wird;
4, für die Gestaltung der großen komplexen Druckgussform Gießsystem und Abgas-System und Kühlsystem, ist es am besten zu tun, Strömungsanalyse und Wärmebilanzanalyse. Diese Anordnung des Angusssystems (gerader Anguss, Queranguss, innerer Anschnitt) und konstante Temperatur Vorwärmsystem Lage, Winkel Größe, Menge, etc. wird vernünftiges Layout zu tun; Wie wir alle wissen, ist das Gießsystem das flüssige Metall aus der Druckkammer in den Hohlraum, es ist eng mit dem flüssigen Metall in den Hohlraum Teile, Richtung, Strömungszustand verwandt, und kann die Füllgeschwindigkeit, Füllzeit, Hohlraumtemperatur und andere Füllbedingungen anpassen. In der Druckgussproduktion hat das Gießsystem einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Druckgusses, die Effizienz des Druckgusses, die Lebensdauer der Form (hohe Temperatur, hoher Druck, hohe Geschwindigkeit des flüssigen Metalls an der Wand des Formhohlraums, Korrosion usw.), die Schnittkante des Druckgusses und die Säuberung und so weiter.
Design und seine Bedeutung;
5) Überlegungen zur Gestaltung des inneren Tores:
Die Hochtemperatur-Metallflüssigkeit, die durch den inneren Anschnitt in den Hohlraum eintritt, sollte nicht in die Wand und den Kern des dynamischen, festen Modells eindringen, um eine frühzeitige Erosion, ein Verkleben der Form und Risse usw. zu vermeiden; bei der Verwendung eines mehrsträngigen inneren Anschnitts sollte berücksichtigt werden, dass die Defekte von Wirbeln, Gasumhüllungen und oxidierter Schlacke usw. vermieden werden, die durch den Aufprall des flüssigen Metalls in den Hohlraum aus der Konvergenz einiger Wege entstehen; die Auswahl der Dicke des inneren Anschnitts wird im Allgemeinen in Übereinstimmung mit den empirischen Daten formuliert, und es wird empfohlen, unter den Bedingungen der Formfüllung einen größeren Anschnitt zu wählen, um eine frühzeitige Erosion, ein Verkleben der Form, Lochfraß und Risse zu vermeiden, die durch die übermäßige Druckeinspritzgeschwindigkeit verursacht werden. Unter der Bedingung des Fülltyps sollte ein größerer Typ gewählt werden, um die Auswirkungen einer zu großen Kompression und Einspritzgeschwindigkeit zu vermeiden, die Erosion, Formverkleben, Lochfraß und Rissbildung in der frühen Phase der Form verursachen;
6. die Konstruktion von Überlauf- und Entlüftungsbehältern:
Die Aufgabe des Überlaufkanals besteht darin, die kühle Metallflüssigkeit und die mit Gas umhüllte Metallflüssigkeit, die zuerst in den Hohlraum eintritt, zu sammeln und die Temperatur der einzelnen Teile der Form zu regulieren, um das thermische Gleichgewicht der Form zu verbessern, was zur Verlängerung der Lebensdauer der Form beiträgt. Im Allgemeinen befindet sich am Ende des Flüssigmetallprozesses ein geeigneter Überlauftank, der die Füllbedingungen und die Qualität der Gussteile verbessern kann. Die Entlüftungsrille dient zur Ableitung von Luft und Farbverflüchtigungsgas aus dem Hohlraum, deren Lage von der Lage des inneren Anschnitts und der Produktstruktur abhängig ist. Um die Gasinjektion in den Hohlraum so weit wie möglich durch den Druckguss des flüssigen Metalls Entladung zu machen, wird in den letzten Teil des flüssigen Metalls Füllung Abgasnute gesetzt werden. Der Auspufftank ist in der Regel mit dem Überlauftank kombiniert und am hinteren Ende des Überlauftanks angeordnet, um den Überlauf- und Auspuff-Effekt zu verstärken.

Der Einfluss der Bearbeitung auf das Versagen der Form

Wie wir alle wissen, haben Druckgussformen einen langen Herstellungszyklus und eine komplexe Bearbeitung, die Drehen, Schleifen, Fräsen, Bohren und Hobeln umfasst.Bearbeitungund Funkenerosion (Drahtschneiden, EDM) und andere Verfahren. Die Verarbeitungsqualität, insbesondere die Qualität der Oberflächenbearbeitung bei der Herstellung der Form und die anschließende Verwendung des Prozesses, hat einen erheblichen Einfluss auf die Bruchfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, thermische Ermüdungsfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. der Form. Ein kleiner Fehler bei der Verarbeitung kann zu einem frühzeitigen Versagen der Form führen. Zum Beispiel sind Rissbildung und thermische RissbildungAluminiumEin häufiges Versagensphänomen bei Druckgussformen, das durch thermische Ermüdung, Spannungen, geringe Festigkeit und Oberflächenrauhigkeit auf der Oberfläche der Form verursacht wird.

1、 Der Einfluss des Schneidprozesses

Modul in der Bearbeitung Schneiden, durch die Zerstörung des ursprünglichen Gleichgewichts des Werkstücks Substrat, wird Stress zu produzieren, diese inneren Spannungen reduzieren die Gesamtstärke des Moduls Oberfläche, was zu dem Mangel an thermischen Ermüdungsfestigkeit, die Risse oder Risse in den Ecken und kleinen Radius Bogen Übergang produzieren wird. Daher sollten scharfe Ecken so weit wie möglich vermieden werden. Scharfe Ecken und Bearbeitungsschnitte können zu erheblichen Spannungskonzentrationen führen, es sei denn, es bestehen besondere Anforderungen, ansonsten sollten scharfe Ecken und Ecken des Bogenradius der Krümmung vollständig vergrößert werden, der Zweck ist die Vermeidung oder Verringerung der Spannungskonzentration. Zum Beispiel: Erhöhen Sie den Bogenradius R von 1mm auf 5mm, die maximale Eigenspannung wird um ca. 40% reduziert, was die Zähigkeit der Form erheblich verbessert. Wenn das Modul Bogenradius von 2mm bis 20mm, die Auswirkungen Zähigkeit kann um 4 mal erhöht werden. In ähnlicher Weise hat auch die Größe der Oberflächenrauheit der Form einen größeren Einfluss auf die Lebensdauer der Form. Offensichtliche Messerspuren, Risse, Schnitte usw. führen zu Spannungskonzentrationen und sind die Ursache für Risse. Deshalb, um sicherzustellen, dass die Oberflächenrauhigkeit der Form Anforderungen, Hohlraum Oberfläche sollte geschliffen und poliert werden, um Schnittmarken und andere Mängel zu entfernen. Kühlung Wasser Loch bohren Verarbeitung, wenn die Zwei-Wege-Bohrung, Fehlausrichtung, wird dazu führen, dass frühe Rissbildung in den Ort, Wasser-Leckage. Mould Embryo Schneiden Zulage ist nicht genug, nach dem Schmieden und Glühen der Form Embryo, oder Form Embryo, Kern, nach der Verarbeitung in der Luft Ofen Heizung und Abschrecken, in der Regel gibt es eine bestimmte Dicke der Entkohlung Schicht, Schneiden Verarbeitung muss entkohlten Schicht alle entfernt werden. Andernfalls wird die restliche Entkohlung Schicht in der Verwendung der Form, wird die thermische Ermüdungsbeständigkeit der Oberfläche der Form zu reduzieren, was zu Rissen des Teils.

2. die Auswirkungen des Schleifprozesses:

Nach der Wärmebehandlung von Druckgussformen können beim Schleifen (einschließlich Einspannen und Schleifen mit Schleifscheiben) folgende Probleme auftreten:
A. Rissbildung oder Rissbildung tritt auf, was auf eine zu harte Schleifscheibe, eine große Vorschubmenge, eine hohe Schleifgeschwindigkeit, eine zu große Schleifspannung, eine unzureichende Kühlung oder eine falsche Auswahl des Kühlmittels zurückzuführen ist. Durch die harte Schleifscheibe, die durch die von der Zugspannung erzeugte Reibungswärme größer ist als die Bruchzähigkeit des Materials, kommt es zu Rissbildung;
B. Schleifverbrennungen und Oberflächenerweichung. Erweichte Oberfläche in Kontakt mit dem geschmolzenen Druckguss-Metall, wegen seiner relativ geringen Festigkeit, und thermische Ermüdungsfestigkeit ist auch unzureichend, leicht zu Rissen, Erosion und Lochfraß führen.
C, Schleifspannung. Mould Oberfläche Schleifen gibt es Schleifen Stress, Verringerung der Festigkeit der Form Oberfläche und thermische Ermüdung Widerstand, wird zu Rissen oder Risse in der Form Art Bit Ecke und kleine R Bogen Übergang führen, kann es niedriger sein als die Anlassen Temperatur von 20 ~ 30 ℃ Temperatur für eine Anlassen Behandlung, um den Zweck der Beseitigung von Stress zu erreichen.

3. die Auswirkungen der Entlastungsverarbeitung

A. Erzeugt eine gehärtete hellweiße Schicht
Die funkenerosive Bearbeitung (EDM und WEDM) von Formhohlräumen wird im Allgemeinen nach dem Abschrecken der Form durchgeführt, um die Genauigkeit der Form zu gewährleisten. Während des Bearbeitungsprozesses wird das Metall auf der Oberfläche der Form aufgrund der hohen Temperaturen (bis zu Tausenden von Grad Celsius oder sogar Zehntausenden von Grad Celsius), die sofort durch eine einzige Entladung erzeugt werden, schnell geschmolzen, verdampft und verdunstet. Die Anwendung des Kühlmittels führt zu einer raschen Abkühlung, und zwar von der Oberfläche aus in folgender Reihenfolge: Wiederverfestigungsschicht (Dicke bis zu 0,2 mm beim Grobschlagen, Präzisionsschlagen bis zu 0,01 mm oder so), wiedergehärtete Abschreckschicht (ihre Dicke liegt im Allgemeinen innerhalb von 0,05 mm, die oberste Seite der überhitzten Abschreckorganisation, spröde und sehr rissempfindlich), durch Hochtemperaturanlassen erweichte Schicht und die normale Matrixorganisation. Innerhalb dieser gehärteten Schicht, insbesondere in der Wiederverfestigungsschicht, entstehen viele feine Risse, Risse und sogar Risse, die sich bis zur wieder abgeschreckten gehärteten Schicht erstrecken (oft als hellweiße Schicht oder metamorphe Schicht bezeichnet). Ihr Vorhandensein kann zu Unfällen wie frühzeitigen Rissen oder Sprüngen in der Form führen. (Dies ist zum Beispiel häufig bei Formeinsätzen wie Kupplungsgehäusen und Getriebekörpern von Kraftfahrzeugen der Fall). Daher ist es notwendig, diese Verformungsschicht durch manuelles Schleifen, chemisches Schleifen oder elektrolytisches Schleifen vollständig zu entfernen.
B, EDM Oberflächenrauhigkeit und Ermüdungsfestigkeit der Beziehung zwischen der elektrischen Entladung Bearbeitung der elektrischen Spurweite Parameter, Elektrodenmaterialien, im Vergleich mit der Bearbeitung, seine Dauerfestigkeit ist viel niedriger. Rough Hit, in der Pulsbreite von 1050μ s, wenn seine Dauerfestigkeit ist etwa 60% für die Bearbeitung.
C. Schutzmaßnahmen
Unabhängig von der Tiefe der weißen Schicht der Entladung Verarbeitung, für die schlechten Arbeitsbedingungen der Druckgussformen, diese weiße Schicht muss beseitigt werden (Schleifen); passen Sie die Entlastung Prozessparameter, vorzugsweise grobe und feine zweistufige Entlastung Verarbeitung so weit wie möglich zu verwenden, Hochfrequenz-, Klein-Strom-Prozess-Parameter, die Kontrolle der weißen Schicht von 0,01 mm oder so; Entlastung Verarbeitung, zusätzlich zu Schleifen, um die weiße Schicht zu entfernen, sondern muss auch sofort für einen ausreichend langen Zeitraum für die sekundäre durchgeführt werden Die Anlasstemperatur ist in der Regel höher als die Endanlasstemperatur. Die Anlasstemperatur ist in der Regel niedriger als die endgültige Anlasstemperatur von 20 ~ 30 ℃ oder 30 ~ 50 ℃, um die Zugspannung auf der Oberfläche vollständig zu beseitigen, die Anlasstabilität der wieder abgeschreckten Schicht zu verbessern, Sprödigkeit zu reduzieren.
Im Allgemeinen werden die Mängel des Schneidens, Schleifens und der Funkenerosion auf der Oberfläche der Form reduzieren die Qualität der Oberfläche der Form verursacht Stress Konzentration. Für die Druckgussform in hoher Temperatur und hohem Druck Arbeitsbedingungen, tragen die Rolle der wechselnden thermischen Belastung und wechselnde mechanische Belastung, die Form Oberfläche ist leicht zu produzieren Rissbildung und Rissbildung und Korrosion, machen die Form frühen Ausfall. (Natürlich spielen auch die Stahlqualität, die Konstruktion, die Wärmebehandlung, die Verwendung, die Wartung und viele andere Faktoren eine Rolle). All diese Faktoren verdienen die große Aufmerksamkeit von Werkzeugkonstrukteuren, technischen Handwerkern, Produktionsmitarbeitern und Qualitätsprüfern. Stellen Sie angemessene Anforderungen an die Qualität der Formoberfläche, versuchen Sie, scharfe Ecken und Bogenübergänge mit kleinem Radius sowie offensichtliche Messerspuren zu vermeiden, kontrollieren Sie die Parameter der elektrischen Entladungsbearbeitung, beseitigen Sie weiße, glänzende Schichten usw.. Die Entwicklung der Rauheit Akzeptanz Standard von Schneiden, Funkenerosion Bearbeitung und Klemme Schleifen, und die strikte Umsetzung der Inspektion System für jeden Prozess. Dadurch wird ein frühzeitiges Versagen der Form durch unsachgemäße Bearbeitung wirksam vermieden und die Lebensdauer der Form verbessert.

Vorkehrungen für die Wärmebehandlung von Druckgussformen:

Wärmebehandlung für Druckgussform Lebensdauer Einfluss ist groß, nach den einschlägigen Informationen, durch unsachgemäße Wärmebehandlung, verursacht durch Druckgussform frühes Versagen entfielen die gesamte Druckgussform Unfall von 44% oder so. Stahl Abschrecken der Stress produziert, in der Tat, ist der Abkühlungsprozess der thermischen Belastung und Phasenwechsel, wenn die organisatorische Stress Überlagerung von Ergebnissen, Stahl Abschrecken in hoher Belastung geringe Zähigkeit Zustand, mit hoher Härte und Festigkeit, mehr spröde, in der Tat, kann nicht verwendet werden. Und Abschrecken Stress ist die Ursache der Verformung Rissbildung, und führen zu Ermüdungsfestigkeit Auswirkungen Zähigkeit Reduktion. Aus diesem Grund muss der Stahl nach dem Abschrecken angelassen werden, um Spannungen abzubauen. Stabilisieren Sie die Organisation und verbessern Sie die Zähigkeit.

1、 Spannungsarmglühen vor dem Abschrecken der Form

Als Ergebnis der Form der Bearbeitung eine große innere Spannung zu erzeugen, um die Wärmebehandlung mit der Erzeugung von internen Stress Iteration zu verhindern, wodurch Verformung und Rissbildung der Form, ist es erforderlich, dass die Form in der Bearbeitung, Abschrecken vor einem de-stressing Glühbehandlung. Glühtemperatur 600 ~ 650 ℃, Isolierung Zeit in Übereinstimmung mit der Dicke von jedem 25mm, Isolierung 1 Stunde Berechnung, Isolierung mit dem Ofen Kühlung auf 300 ℃ (auch kalt bis 500 ℃) aus der Luft gekühlt.

2, die Entwicklung einer angemessenen Wärmebehandlung Prozess

A. Mehrstufiges Vorwärmen und strenge Kontrolle des Temperaturanstiegs 1.2343/44 Stahl gehört zu den hochlegierten Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, und seine Wärmeleitfähigkeit ist schlechter als die von niedrig legiertem Stahl. Daher sollte das Abschreckheizen in mehreren Stufen (2 bis 3 Stufen) bei 300°C, 650°C und 850°C erfolgen. Der Zweck besteht darin, die Temperaturen des Werkstückkerns und der Oberfläche auszugleichen, um die durch den Temperaturunterschied entstehenden thermischen Spannungen zu verringern. Gleichzeitig sollte die Erwärmungsrate nach dem Prinzip der langsamen Erwärmung (100 bis 200 ℃ / h) erfolgen, um die während des Erwärmungsprozesses entstehenden thermischen Spannungen zu reduzieren. In der Hochtemperatur-Heizung Stufe kann schneller Heizgeschwindigkeit (10 ~ 15 ℃ / h) verwendet werden, um die Hochtemperatur-Heizung Zeit zu verkürzen, um Korn Vergröberung zu verhindern;
B. Verhinderung der Überhitzung von Werkstücken
Wenn die Temperatur der Erhitzungsphase die normale Abschrecktemperatur übersteigt (einschließlich Instrumentenausfall oder Werkstückplatzierung in der Nähe des Heizelements, usw.), mit der Erhöhung der Abschrecktemperatur, die Verlängerung der Haltezeit, die Körner sind in der Regel vergröbert, die Organisation der Sprödigkeit erhöht, die Zunahme der Restaustenit, die Umwandlung von kugelförmigen Karbiden in polygonale Karbide, und es gibt ein netzartiges Gewebe erscheint, ist die Form anfällig für Risse in den Prozess der Nutzung;
C. Auswahl des Abschreckungsheizmediums und des Kühlmediums
Die heutige Welt für große und komplexe Präzisionsformen und mehr Einsatz von Vakuum oder Schutzatmosphäre Wärmebehandlung, um die Form Oberfläche Oxidation Entkohlung zu verhindern, vor allem Vakuum-Hochdruck-Luft gekühlt Abschrecken Prozess ist weit verbreitet. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die Luftkühlung Rate kann nicht zu niedrig sein, dass der Stickstoffdruck Größe ausreichend ist, erfordert in der Regel das Werkstück aus dem Abschrecken Temperatur (1020 ~ 1050 ℃) kalt bis 538 ℃ in den Prozess der Oberfläche Abkühlgeschwindigkeit von mehr als oder gleich 28 ℃ / min, gibt es auch eine Anforderung für das Werkstück Abkühlgeschwindigkeit von mehr als oder gleich das Herz von 28 ℃ / min. Wenn der Temperaturbereich, die Abkühlgeschwindigkeit zu langsam ist, wird das Abschrecken der Mikrostruktur haben Karbide oder andere Umwandlungsprodukte entlang der Korngrenzen ausgefällt, wodurch die Zähigkeit des Stahls, Erhöhung Sprödigkeit, vorzeitige Rissbildung in den Prozess der Nutzung. Zusätzlich zu den Bedingungen, für besonders komplexe große Druckgussformen können abgestufte isothermische Abschrecken verwendet werden, kann effektiv reduzieren die Form Verformung und Rissbildung zu vermeiden.
D. Temperiervorgang
Temperieren in der Zeit nach dem Abschrecken. Werkstück Abschrecken nach dem Abkühlen auf 90 ~ 70 ℃ sollte sofort gehärtet werden, weil das Werkstück nach dem Abschrecken ist in hoher Spannung, geringe Plastizität Zustand, leicht zu Rissen führen; Anlassen ausreichend sein. Große komplexe Druckgussform nach dem Abschrecken, in der Regel drei Mal Anlassen, jedes Anlassen Zeit nach der effektiven Dicke des Werkstücks alle 25mm Isolierung 1 Stunde Berechnung, aber nicht weniger als 4 Stunden. Der Zweck ist es, die organisatorische Transformation Stress zu reduzieren und die Größe zu stabilisieren.

Überlegungen zur Herstellung und Wartung von Druckgussformen

1、 Gute Vorwärmung der Form

Mould Montage nach der Erprobung oder normale Produktion, muss die Form vorheizen und Formtemperatur sollte einheitlich sein. Aluminium-Magnesium-Legierung Druckguss Form Vorwärmung Temperatur wird empfohlen, in 250 ~ 320 ℃, die beste Nutzung der Form Temperatur Maschine Vorwärmen; Schimmel Vorwärmen auf 300 ℃, seine Schlagzähigkeit verbessern sehr schnell, aber wenn die Form Temperatur niedriger als 200 ℃, die Schlagzähigkeit des Materials ist viel reduziert, Sprödigkeit erhöhen; nach guten Vorwärmen der Form, seine Wärmeleitfähigkeit als keine gute Vorwärmen der Form ist hoch fast 20%; Form Gießen Temperatur und Form Oberflächentemperatur (Vorwärmtemperatur), je größer der Unterschied, desto größer die thermische Belastung, desto wahrscheinlicher ist es, thermische Ermüdung und Rissbildung zu verursachen. Japan Druckguss Verband redaktionelle Informationen, Formtemperatur von 250 ℃ bis 350 ℃, das heißt, Gießtemperatur und Form Oberflächentemperatur Unterschied reduziert 100 ℃, dann die Form Leben kann fast 10 mal verbessert werden.

2、 Formulieren Sie das richtige Gießverfahren

Die Gießtemperatur sollte angemessen und nicht zu hoch sein. Andernfalls ist die Gießtemperatur zu hoch, obwohl die Fließfähigkeit besser ist, aber die Gusskondensationszeit ist lang, es entstehen leicht Lunker, Luftlöcher, die Oberflächenhärte der Form wird leicht reduziert, es gibt eine klebrige Form, es entstehen Risse. Stellen Sie die Schließkraft der Druckgussmaschine so ein, dass die Formkraft gleichmäßig ist. Wählen Sie die Füllgeschwindigkeit und den Fülldruck richtig aus (oder stellen Sie sie ein). Eine zu hohe Füllgeschwindigkeit (Ausstoßgeschwindigkeit) erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass die Oberfläche des Hohlraums durch Erosion beschädigt wird, eine zu niedrige Füllgeschwindigkeit fördert zwar die Gasentladung, verschlechtert aber die mechanischen Eigenschaften des Gussteils und die Oberflächenqualität. In ähnlicher Weise wird die Erhöhung der Fülldruck auch die Düse Füllgeschwindigkeit zu erhöhen. Kurz gesagt, um einen moderaten Wert einzustellen.

3、 Schalten Sie das Kühlwasser während der Produktion ab.

Denken Sie daran, bei einer Unterbrechung des Gießvorgangs das Kühlwasser abzuschalten, damit die Temperatur der Form nicht zu stark abfällt, was bei der Wiederaufnahme des Gießvorgangs die Qualität der Gussteile und die Lebensdauer der Form beeinträchtigt.

4、 Auswahl des geeigneten Trennmittels und der richtigen Sprühmethode

Druckguss in der Metall-Lösung Kontakt Hohlraum Oberfläche gesprüht werden, ist seine wichtigste Rolle, um die Metall-Flüssigkeit Haftung in den Hohlraum Oberfläche zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Guss-und Wand-Trennung, verlängern die Lebensdauer der Form. Formtrennmittel ist Wasser, Öl, in den letzten Jahren auch Pulver und Granulat Formtrennmittel entwickelt. Anforderungen: Das Formtrennmittel darf die Oberflächenqualität des Gussteils nicht beeinträchtigen, keinen Rauchgeruch verursachen und darf keine Rückstände hinterlassen. Die Konzentration des Formtrennmittels sollte angemessen sein, es sollte häufig umgerührt werden und darf sich nicht absetzen, da sonst der Formhohlraum durch thermische Ermüdungsrisse extrem kalt wird. Die Sprühmenge sollte gering sein, das Sprühen sollte gleichmäßig sein, die Filmbildung sollte dünn sein. Zu dickes Sprühen führt zu lockeren Gussteilen, Schlacke, Blasenbildung, Porosität und anderen Mängeln. Wenn die Sprühwirkung von Formtrennmittel auf Wasserbasis nicht gut ist, sollten Sie Formtrennmittel auf Ölbasis oder Formtrennmittel auf Pulverbasis wählen. Allerdings sollte es unter Vakuum verwendet werden. Die Entformung des Gussteils erfolgt schnell, mit hoher Produktivität und guter Qualität, und die Form erzeugt weniger thermische Spannungen, was zu einer längeren Lebensdauer der Form beiträgt.

5. sicherstellen, dass die Qualität der Aluminiumgusslegierung die Zusammensetzung der Aluminiumlegierung gewährleistet;

Aluminiumlegierung Schmelzen und Warmhaltebehälter müssen getrennt werden. Zentrale Schmelzen sollte streng kontrollieren den Inhalt der Gase wie Oxide, absolut vermeiden, den Schrott und zurück zu den Ofen Material direkt in die Holding-Ofen, sonst wird es die Metall-Lösung zu verunreinigen, nicht nur ernsthaft verringern die Qualität des Gusses, wird es eher zu verursachen Kleben und Korrosion der Form. Aluminiumlegierung Lösung Fe-Gehalt sollte zwischen 0,7 ~ 1,3% kontrolliert werden, wenn weniger als 0,7% ist einfach, das Phänomen des Festhaltens an der Form zu verursachen, wenn mehr als 1,3% wird eine Metallverbindung harten Punkt bilden, was zu Erosion.

6、 Führen Sie ein gutes Werkzeugwartungssystem ein, damit das Werkzeug in einem guten Betriebszustand ist:

A, rechtzeitige Reinigung und Reinigung der Form, entfernen Hohlraum Rückstände und fliegenden Rand; B, Ersatz oder Reparatur von beschädigten Teilen; C, regelmäßige Spannungsarmglühen der Form: die erste Spannungsarmglühen Behandlung für die erste Inbetriebnahme der Form zu verwenden, etwa 2000 ~ 5000 Formen; die zweite Spannungsarmglühen Behandlung für die Verwendung von 10.000 ~ 20.000 Formen; der Rest des Intervalls zwischen jedem Spannungsarmglühen Behandlung, die gleiche wie die oben genannten, kann das Maximum nicht mehr als 15.000 Formen. D. Nachdem die Form für eine gewisse Zeit verwendet wurde, wird die Härte der Oberfläche der Form reduziert und das Phänomen der klebenden Formen erscheint, sollte die Oberfläche der Form glatt geschliffen werden, und eine Nitrierungsbehandlung sollte mit einer Dicke der Nitrierungsschicht von 0,08-0,12mm oder Nitrierungs + Oxidations-Verbundbehandlung durchgeführt werden, die die Lebensdauer der Form effektiv verbessert.