Gussteile Schrumpfung Loch, Oberflächenrauhigkeit ist nicht poliert und andere 5 häufigsten Mängel und Lösungen

Porosität (einschließlich Luftblasen, Drossellöcher, Lufteinschlüsse)

Ursachen für die Entstehung:

1. die Vorwärmtemperatur der Form ist zu niedrig, und das flüssige Metall kühlt zu schnell durch das Gießsystem ab.

2、Schlechtes Design der Formabsaugung, schlechte Gasabfuhr.

3. schlechte Farbe, schlechter Auspuff oder sogar flüchtige oder sich zersetzende Gase.

4. es gibt Löcher und Gruben auf der Oberfläche des Formhohlraums. Nach dem Einspritzen des flüssigen Metalls dehnt sich das Gas schnell aus und komprimiert das flüssige Metall, wodurch ein Drosselloch entsteht.

5. die Oberfläche des Formhohlraums ist verrostet und nicht gereinigt.

6, unsachgemäße Lagerung von Rohstoffen (Sandkern), nicht vorgewärmt vor der Verwendung.

7. schlechtes Desoxidationsmittel, unzureichende Dosierung oder unsachgemäße Bedienung.

Nachfolgend finden Sie eine kurze Anleitung, wie Sie die Bildung von Luftlöchern (Luftblasen, Drossellöcher, Lufttaschen) verhindern können.

1、Kontrollieren Sie die Gießtemperatur innerhalb des geeigneten Bereichs, um eine übermäßige Gasausdehnung zu vermeiden.

2. die Form ausreichend vorheizen, eine Beschichtung mit guter Durchlässigkeit und geeigneter Partikelgröße (z. B. Graphit) verwenden, um die Gasentladung zu fördern.

3、Wählen Sie die Methode des Kippgießens, um die Gefahr von Gasrückständen zu verringern.

4, Rohstoffe sollten ordnungsgemäß in einem belüfteten trockenen Ort gelagert werden, sollte vor der Verwendung vorgewärmt werden.

5, die Auswahl der hocheffizienten Desoxidationsmittel (wie Magnesium), wirksame Entfernung von Gas in der Schmelze.

Schrumpfung und Schrumpfung

Ursachen für die Entstehung:
1, erreicht die Arbeitstemperatur der Form nicht die Bedingungen, die für eine gerichtete Erstarrung erforderlich sind, was zu einer schlechten Gasentladung führt.

2, unsachgemäße Wahl der Beschichtung, ungenaue Kontrolle der Schichtdicke in verschiedenen Teilen, die Auswirkungen auf die Gas-Entweichen Weg.

3. die Anordnung der Gussteile in der Form ist nicht gut konzipiert, was den natürlichen Fluss und die Ableitung von Gas behindern kann.

4, das Design des Gießens Luftauslass nicht in vollem Umfang spielen, um ihre komplementäre Schrumpfung, so dass ein Teil der Region in den Erstarrungsprozess zu einem Hohlraum.

5, Gießen Temperaturregelung ist nicht angemessen, zu niedrig wird zu einer erhöhten Gaslöslichkeit führen, zu hoch wird die Expansion und Retention von Gas zu verschlimmern.

Methoden der Prävention:

1. die Temperatur des Schleifwerkzeugs erhöhen;

2. die Dicke der Beschichtung, auch Sprühen, Beschichtung aus, nicht zu einer lokalen Beschichtung Akkumulation Phänomen;

3. lokale Erwärmung der Form oder Verwendung von Isoliermaterial zur lokalen Isolierung;

4. heiße Verbindungen mit Kupferblöcken zur lokalen Kühlung;

5、Entwerfen Sie den Kühler auf der Form, oder beschleunigen Sie die Abkühlung des lokalen Bereichs durch Wasser, usw., oder sprühen Sie Wasser außerhalb der Form und spritzen Sie Wasser;

6, abnehmbare Kühlung Block, rotierende in den Hohlraum, um die Kühlung Block selbst in den kontinuierlichen Produktionsprozess der unzureichenden Kühlung zu vermeiden;

(7) Die Druckbeaufschlagungseinrichtung ist auf dem Formspeiser angeordnet;

8 Die Konstruktion des Gießsystems sollte genau sein und die geeignete Gießtemperatur sollte gewählt werden.

Schlackenaugenprobleme, bei denen entweder Schmelzschlacke oder Metalloxidschlacke eingeschlossen wird, sind häufige Fehler im Gießprozess.

Grund: Das Schlackenauge wird hauptsächlich durch den Legierungsschmelzprozess und den Gießprozess (einschließlich der falschen Auslegung des Gießsystems) verursacht, die Form selbst wird keine Schlackenlöcher verursachen, und Metallformen sind eine der wirksamen Möglichkeiten zur Vermeidung von Schlackenlöchern.
Methoden der Prävention und Behandlung:

1. das Gießsystem richtig eingestellt ist oder ein Gießfasersieb verwendet wird.

2. kippendes Gießen.

3. strenge Qualitätskontrolle und Auswahl der Schmelzen.

Risse (Heißrisse, Kaltrisse)

Ursachen für die Entstehung:
Der Metallformguss ist anfällig für Rissbildung, weil die Metallform selbst keine Zugeständnisse macht, die Abkühlungsgeschwindigkeit schnell ist, was leicht zu einem Anstieg der inneren Spannungen des Gussteils führen kann, die Öffnung zu früh oder zu spät erfolgt, der Gießwinkel zu klein oder zu groß ist, die Schlichte zu dünn ist, was leicht zu Rissen im Gussteil führen kann, und der Formhohlraum selbst ebenfalls anfällig für Risse ist.
Vorbeugung und Kontrolle Methoden: 1, Aufmerksamkeit sollte auf die Handwerkskunst des Gießens Struktur bezahlt werden, so dass das Gießen Wanddicke von unebenen Teilen der einheitlichen Übergang, und die Verwendung von geeigneten Filet Größe. 2, passen Sie die Dicke der Beschichtung, so dass alle Teile des Gießens so weit wie möglich, um die erforderliche Abkühlung zu erreichen, um übermäßige innere Spannungen zu vermeiden. 3, achten Sie auf die Arbeitstemperatur des Metalls Schimmel, passen Sie die Neigung der Form, und in der Zeit, um aus dem Kern geknackt und nehmen Sie das Gießen langsame Abkühlung.

Kalte Segregation (schlechte Verschmelzung)

Ursachen für die Entstehung:
1, Metallform Auspuff Design ist unangemessen; 2, die Arbeitstemperatur ist zu niedrig; 3., schlechte Beschichtung Qualität (künstlich, Material); 4, Anguss Öffnung Position ist nicht angemessen; 5., Gießen Geschwindigkeit ist zu langsam und so weiter.
Prävention und Kontrolle Methoden: 1, die richtige Gestaltung der Gießen und Abgas-System, 2, große dünnwandige Gussteile, die Beschichtung sollte nicht zu dünn, angemessene Verdickung der Beschichtung ist förderlich für die Formgebung, 3, angemessene Erhöhung der Arbeitstemperatur der Form, 4, die Verwendung von gekippt Gießen Methode, 5, die Verwendung von mechanischen Schwingungen des Metalls Schimmel gießen.
Sechstens, das Sandloch (Sandhole)

Entstehungsursache: Die Sandpartikel auf der Oberfläche des Sandkerns werden von der Kupferflüssigkeit umhüllt und bilden Löcher in der Oberfläche des Gussstücks.1, schlechte Festigkeit der Oberfläche des Sandkerns, verbrannt oder nicht vollständig ausgehärtet.2, die Größe des Sandkerns stimmt nicht mit der äußeren Form überein, und der Sandkern wird beim Schließen der Form zerdrückt.3, die Form wird in das mit Sand verunreinigte Graphitwasser getaucht.4, der Sand, der an der Gießpfanne und dem Gießkanal vom Kern abgerieben wird, wird mit dem Kupferwasser in den Hohlraum gespült.
Prävention und Kontrolle Methoden: 1, Sand-Kern-Produktion in strikter Übereinstimmung mit dem Prozess der Produktion, überprüfen Sie die Qualität; 2, die Sand-Kern und die äußere Form Größe ist konsistent; 3, reinigen Sie die Tinte in einer fristgerechten Art und Weise; 4., v. Vermeiden Sie Reibung zwischen dem Gießen Paket und der Sand-Kern;, unter dem Sand-Kern, wenn der Sand bläst sauber der Sand in der Form Hohlraum.