Bu ürün, yüksek termal yüke, yüksek korozyon direncine ve hafifliğe sahip dizel motorların ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış, tek parça kalıplamanın yüksek basınçlı kalıp döküm işlemini kullanan dizel motor egzoz sisteminin - egzoz borusu orta bölümünün temel bileşenidir. Ürün, kompakt yapısı ve mükemmel boyutsal doğruluğu ile yüksek sıcaklıkta egzoz gazı yönlendirme, son işlem sistemi arayüzü, sensör kurulumu ve termal koruma vb. gibi birden fazla işlevi yüksek düzeyde entegre eder. Isıya dayanıklı kalıp döküm alaşımlı malzeme ve hassas soğutma kanalı tasarımı sayesinde, egzoz gazının yüksek sıcaklığına ve termal şokuna dayanabilirken, önemli ölçüde ağırlık azaltımı sağlayarak ticari araçlar, arazi makineleri ve deniz dizel motorları için verimli ve güvenilir egzoz gazı iletim çözümleri sunar.
Teknik parametreler
| parametre terimi | Teknik göstergeler |
|---|---|
| döküm basıncı | 80-130 MPa (yüksek basınçlı döküm, gerçek zamanlı kapalı döngü kontrolü) |
| Kalıp sıcaklık kontrolü | 200-320°C (çok noktalı sıcaklık kontrolü, ±5°C hassasiyet) |
| malzeme sınıfı | Isıya dayanıklı alüminyum döküm alaşımları (örn. A356-T6, Al-Si10-Mg) / Isıya dayanıklı paslanmaz çelik döküm (isteğe bağlı, müşteri tarafından belirtildiği gibi) |
| Isıya dayanıklı alüminyum alaşım gerilme mukavemeti | ≥250 MPa (oda sıcaklığı), ≥180 MPa (300°C) |
| Isıya dayanıklı paslanmaz çelik çekme dayanımı | ≥450 MPa (oda sıcaklığı) |
| akma dayanımı | ≥200 MPa (alüminyum alaşımı) / ≥300 MPa (paslanmaz çelik) |
| uzama | ≥3% (alüminyum alaşım) / ≥25% (paslanmaz çelik) |
| Çalışma Sıcaklık Aralığı | -40°C ila +650°C (yalıtımlı veya soğutmalı alüminyum alaşımları için ≤350°C) |
| Boyutsal doğruluk | Sınıf CT6 (flanş montaj yüzeyleri ve CT5'e kadar sensör delikleri ile ISO 8062) |
| Flanş düzlüğü | ≤0,10 mm/100 mm (sıcak durumda deformasyon kontrolü) |
| yüzey işleme | Yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplama / Seramik yalıtım kaplaması / Pasivasyon işlemi (isteğe bağlı) |
| Sızdırmazlık gereksinimleri | Sızıntı oranı ≤ 0,5 mL/dak @ 200kPa (Helyum Kütle Spektrometresi/Gaz Sızdırmazlık Tespiti) |
| Termal yorulma ömrü | ≥ 500 termal döngü (oda sıcaklığı ↔ 650°C, rampa hızı ≥ 50°C/dak) |
Kalite Güvence Sistemi
Onaylı Ciro:
- Otomotiv endüstrisi için IATF 16949 kalite yönetim sistemi standartlarına uygundur
- ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi Belgelendirmesi
- ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi Belgelendirmesi
Süreç Kontrolü:
- Basınçlı döküm sürecinin kapalı döngü izlenmesi: enjeksiyon hızı, takviye basıncı ve kalıp sıcaklığı dağılımının gerçek zamanlı geri bildirimi.
- Alüminyum/çelik sıvılarının metalürjik kalite kontrolü: spektral kompozisyon analizi, gaz içeriği tespiti, bozulma etkilerinin değerlendirilmesi
- Kalıp ısı dengesi yönetimi: termal stres ve deformasyonu kontrol etmek için çok noktalı sıcaklık izleme ve otomatik soğutma ayarı.
- Salım maddesi püskürtmenin optimizasyonu: karmaşık yolluk yapılarının sorunsuz ve kalıntısız salımını sağlar
Test Standartları:
- 100% Koordinat Denetimi: Flanş montaj yüzeyinin, sensör arayüzünün ve bağlantı orifisinin doğruluğu ≤0,05 mm
- X-ray/CT tahribatsız muayene: ASTM E505 standardına uygun olarak iç gözeneklilik, büzülme ve çatlama tayini
- 100% Gaz Sızdırmazlık Testi: Çalışma basıncını ve sıcaklığını simüle eder, kaçak oranını otomatik olarak belirler
- Termal yorulma testi: Çatlama arızası olmadığından emin olmak için döngüsel termal şok doğrulaması
- Metalografik inceleme: Yüksek sıcaklık performansı sağlamak için tane boyutu, çökelmiş faz morfolojisi kontrolü
- Temizlik testi: Son işlem sisteminin tıkanmasını önlemek için partikül boyutu ve miktar kontrolü
uygulama senaryosu
Ağır ticari araçlar için dizel motorlar
Egzoz manifoldunu son işlem sistemine (SCR, DPF) bağlamak için kullanılan 6L-16L deplasmanlı ağır hizmet tipi dizel motorlar için uygundur. Entegre su soğutmalı veya ısı yalıtım kaplamalı döküm alüminyum alaşım çözümü, egzoz ısı yüküne dayanırken ve tüm aracın yakıt ekonomisini iyileştirirken hafifliği (dökme demire kıyasla 40% ~ 50% ağırlık azaltma) karşılar.
Off-road dizel motorlar
Ekskavatörlerde, yükleyicilerde, traktörlerde ve diğer inşaat ve tarım makinelerinde yaygın olarak kullanılır. Yüksek basınçlı kalıp döküm yapısı mükemmel titreşim önleyici yorulma performansına sahiptir, ağır çalışma koşulları altında sürekli termal şoka uyum sağlar ve korozyona dayanıklı yüzey işlemi, tüm hava koşullarında dış mekanda çalışmanın güvenilirliğini garanti eder.
Deniz dizel motorları
Orta ve yüksek hızlı deniz ana motoru ve güç üretimi yardımcı motorunun egzoz sisteminde kullanılır. Isıya dayanıklı paslanmaz çelik kalıp döküm çözümleri, deniz ortamında deniz güç sistemlerinin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için sıkı hava sızdırmazlığı gereksinimleri ile birlikte tuz püskürtme korozyonuna ve yüksek sıcaklık oksidasyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir.
Enerji üretimi için dizel üniteler
Sabit ve acil durum dizel jeneratör setleri için uygundur. Yüksek hassasiyetli flanş işleme, egzoz sisteminin sızdırmazlığını sağlar, egzoz geri basıncını azaltır, motor yanma verimliliğini optimize eder ve sürekli güç çıkışının ekonomisini ve istikrarını sağlar.
Özel Araç Güç Sistemleri
Askeri taktik araçlara, zırhlı araçlara ve diğer yüksek performanslı dizel motorlara uygulanır. Şiddetli termal şok ve titreşim testlerini geçerek askeri standartların çevresel uyumluluk gereksinimlerini karşılar ve hafif tasarımı hareket kabiliyetini ve taşıma yükünü artırmaya yardımcı olur.
Teknik Önemli Noktalar
Isıya dayanıklı kalıp döküm alaşımlarının geliştirilmesi
Egzoz borusunun orta bölümündeki karmaşık termal koşullar için A356-T6 ve özel Al-Si-Cu-Mg ısıya dayanıklı alüminyum alaşımları tercih edilir ve mikro alaşımlama ve ısıl işlem sürecinin optimizasyonu sayesinde 300°C yüksek sıcaklık gerilme mukavemeti 180MPa'nın üzerine çıkarılır. 650°C yüksek sıcaklık uygulamaları için, kalıplama hassasiyeti ve ısıya dayanıklılık performansı göz önünde bulundurularak ısıya dayanıklı paslanmaz çelikten (örn. CF8, CF8M) yüksek basınçlı döküm.
Entegre soğutma kanalı tasarımı
Yüksek termal yüklere sahip alanlar için, kalıp döküm işlemiyle tek parça halinde kalıplanan entegre bir su soğutmalı veya yağ soğutmalı kanal yapısı mevcuttur. Soğutma ortamı sirkülasyonu, duvar sıcaklığını etkili bir şekilde 150 ~ 200 ° C azaltabilir, bu da alüminyum alaşımlı çözümlerin uygulanabilirliğini önemli ölçüde artırır ve aynı zamanda termal stres ve termal yorgunluk riskini azaltır.
Topoloji optimizasyonu ve hafif yapı
CFD akış alanı analizi ve sonlu elemanlar termal yapı bağlantı optimizasyonuna dayanarak, 15% ~ 25%'lik bir ağırlık azaltımı elde etmek için hava geçirmezliği ve sertliği sağlama öncülüğünde makul takviye düzenlemesi ve değişken kesit geçişi. Akış kanalının iç duvarı, egzoz direncini azaltan ve motorun güç çıkışını iyileştiren hidrodinamik ile optimize edilmiştir.
Yüksek hassasiyetli flanş ve sızdırmazlık yüzeyi işleme
Flanş montaj yüzeyi, egzoz sisteminin uzun süre sızdırmaz olmasını sağlamak ve Ulusal VI/Euro VI ve Tier 4 emisyon düzenlemelerinin sert sızdırmazlık gereksinimlerini karşılamak için metal conta veya grafit conta ile bir sıkıştırma kompozit işleme teknolojisi, düzlük ≤ 0,10 mm, pürüzlülük Ra ≤ 1,6μm kullanır.
Yüksek sıcaklığa dayanıklı korozyon önleyici kaplama sistemi
Farklı çalışma koşulları için çok katmanlı koruma çözümleri geliştirilmiştir: alüminyum alaşımlı çözüm, yüksek sıcaklığa dayanıklı seramik kaplama (sıcaklık direnci ≥800 ℃) veya alüminyum-silikon kaplama ve paslanmaz çelik çözüm, pasivasyon + yüksek sıcaklık antioksidan kaplama kullanır. Tüm yaşam döngüsü korozyon korumasını sağlamak için nötr tuz püskürtme testi ≥ 500 saat ve yüksek sıcaklık döngüsel oksidasyon testi.
Tam Süreçli Dijital Üretim
Kalıp akış yolunun CAE simülasyonundan (ProCAST/Flow-3D), basınçlı döküm adasında gerçek zamanlı veri toplamaya ve işleme otomasyon hattında çevrimiçi SPC izlemeye kadar, tam süreç kalitesi izlenebilirliği elde edebiliriz. Temel süreç parametreleri (fırlatma eğrisi, kalıp sıcaklığı dağılımı, vakum seviyesi), yüksek hacimli tedarikin tutarlılığını ve güvenilirliğini sağlamak için ürünün benzersiz kimliğine bağlıdır.
Geleneksel dökme demir çözümlerine göre avantajlar
| karşılaştırma boyutu | Yüksek Basınçlı Döküm Alüminyum Alaşım Çözümleri | Yüksek Basınçlı Döküm Paslanmaz Çelik Programı | Geleneksel dökme demir programı |
|---|---|---|---|
| birim ağırlık | Dökme demir 40%~50%'den ağırlık azaltma | Dökme demir 30%~40%'den ağırlık azaltma | referans standardı |
| Boyutsal doğruluk | CT6-CT7 | CT6-CT7 | CT8-CT9 |
| yüzey kalitesi | Kalıptan çıkarılmış durumda Ra 3,2-6,3μm | Kalıptan çıkarılmış durumda Ra 3,2-6,3μm | Döküm pürüzlülüğü |
| ısıya dayanıklı sıcaklık | ≤350°C (soğutma yardımcısı yükseltilebilir) | ≤800°C | ≤650°C |
| üreti̇m veri̇mli̇li̇ği̇ | Büyük miktarlar için hızlı vuruş | Yüksek hacim için daha hızlı tempo | Yavaş tempo, yüksek işleme hacmi |
| entegre fonksiyon | Soğutma kanalları, sensör tutucular entegre edilebilir | Soğutma kanalları, sensör tutucular entegre edilebilir | işlevsellik eksikliği |
| yeniden işleme | Küçük işleme | Küçük işleme | Büyük miktarda işleme |
Tavsiye edilen sonuçlar
Yüksek basınçlı döküm alüminyum alaşımı veya ısıya dayanıklı paslanmaz çelik egzoz orta bölümüDizel motorlarda hafiflik, yüksek hassasiyet ve entegrasyona yönelik açık bir ihtiyaç vardır ve daha büyük partiler halinde üretilirlerSenaryodaki ileri teknoloji yolu. Isıya dayanıklı malzemelerin seçimi, soğutma yapısı entegrasyonu ve hassas kalıplama süreci sayesinde, dizel motorların yüksek sıcaklık güvenilirliği, hava geçirmezliği ve dayanıklılığı gereksinimlerini karşılarken, aynı zamanda motorun enerji tasarrufu ve emisyon azaltımına ve tüm yaşam döngüsü maliyetinin optimizasyonuna katkıda bulunan önemli ağırlık azaltma ve işlev entegrasyonu sağlar.
Üretim ve Hizmetler
Ningbo Hexin Moulding Co, Ltd. alüminyum alaşımlı döküm ve hassas işleme alanında zengin deneyime sahiptir ve temel motor bileşenleri için güvenilir üretim çözümleri sağlayabilmektedir. Şirket, kalıp geliştirme, döküm, hassas işleme ve işlem sonrası süreçleri kapsayan mükemmel bir üretim sistemine sahiptir.
Farklı motor platformlarının ihtiyaçlarını karşılamak için şirket, yapısal tasarım optimizasyonu, malzeme seçimi ve seri üretim desteği dahil olmak üzere özelleştirilmiş geliştirme hizmetleri sağlayabilir. Bu arada, farklı çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli yüzey iyileştirme ve işlevsel işlemleri de destekliyoruz.
kali̇te kontrol
Şirket, tüm hammadde sürecini, döküm sürecini ve işleme doğruluğunu kontrol etmek için istikrarlı bir kalite yönetim süreci oluşturmuştur. Boyutsal test, performans testi ve dayanıklılık doğrulaması gibi bir dizi test yöntemiyle ürünlerimizin yüksek yük koşulları altında güvenilirliğini ve tutarlılığını sağlıyoruz.
Daha fazla ürün bilgisi veya özelleştirilmiş geliştirme için lütfen bizimle iletişime geçin İletişim Bilgilerimiz 。
