Makale kataloğu[Gizli]
Alüminyum alaşımdan döküm olarak üretilen otomobil motoru dişli odası gövdesi, zamanlama tahrik sisteminin hassas koruyucu kapağı olarak işlev görür. Yüksek basınçlı döküm ve hassas mekanik işleme süreçlerinin entegre edilmesiyle üretilen bu parça, hafiflik, yüksek rijitlik ve NVH optimizasyonunu tek bir üründe bir araya getirir. Kasa, çok eksenli montaj referans yüzeyleri ve sızdırmazlık oluklarını entegre ederek, krank mili, eksantrik mili gibi kritik dönen parçaların hassas konumlandırılmasını sağlar. Alüminyum alaşım matrisinin üstün titreşim yalıtım ve sönümleme özellikleri, dişli mesnetinden yayılan gürültüyü etkili bir şekilde azaltarak sessiz bir kabin ortamı yaratır. Sıkı döküm yapısı, gövdeye olağanüstü basınç ve darbe direnci kazandırarak, değişken yükler ve termal döngü şoklarına rahatlıkla dayanmasını sağlar. Yüzey, çok aşamalı koruyucu işlemlerden geçirilerek yağ, benzin ve soğutma sıvısının aşındırıcı etkilerine karşı dayanıklıdır; bu sayede, uzun ömürlü ve güvenilir bir aktarma bariyeri oluşturulur.
Ürün Adı: Alüminyum alaşımlı döküm otomobil motoru dişli kutusu gövdesi
Montaj konumu: Motorun ön/arka tarafındaki zamanlama dişli odası ve zincir bölmesi
Ürün kullanım senaryoları
1. Ticari araçlarda yüksek güvenilirlik gerektiren ağır yük koşulları
Ürün Adı: Yüksek Mukavemetli Döküm Alüminyum Alaşımlı Zamanlama Dişli Kutusu Gövdesi
Montaj konumu: Orta ve ağır hizmet tipi dizel motorların ön dişli tahrik sistemi
Ticari araçların her türlü hava koşulunda yüksek yük altında çalışması gerekliliğine yönelik olarak, yüksek bakır içerikli alüminyum-silikon alaşımı kullanılarak basınçlı döküm yöntemiyle üretilmiştir. Gövdenin ana yatak deliği çevresi kalınlaştırılarak güçlendirilmiş olup, atalet kasnağı, gergi kasnağı ve hidrolik pompanın yüksek tepki kuvvetlerini rahatlıkla taşıyabilir. Tek parça sızdırmazlık yüzeyi hassas işleme tabi tutulmuş olup, düzlük 0,05 mm içinde kontrol edilmiştir. Yağa dayanıklı florlu kauçuk contalarla birlikte kullanıldığında, ömür boyu güvenilir sızdırmazlık sağlanır ve sızıntı riskleri ortadan kaldırılır. Gövde yüzeyi, iletken oksitleme işleminden geçirildikten sonra korozyona dayanıklı bir kaplama ile püskürtülmüştür. 1000 saatlik tuz sisi testini geçen bu ürün, çamurlu su ve kar eritici maddeler gibi zorlu yol koşullarına rahatlıkla dayanır ve bir milyon kilometre boyunca arızasız çalışmayı garanti eder.
2. Binek araçlarda sessiz zincirli tahrik uygulamaları
Ürün Adı: Düşük Gürültülü, Entegre Basınçlı Döküm Alüminyum Alaşımlı Zaman Zinciri Kapağı
Montaj konumu: Küçük hacimli turboşarjlı motorların zamanlama zinciri tahrik sistemi
Binek araçlarda sessiz çalışma ve kompakt düzen için özel olarak tasarlanmış olup, gövde yüksek mukavemetli, ısıl işleme gerektirmeyen AlSi10MnMg alaşımından üretilmiştir; duvar kalınlığı 2,5 mm’ye indirilmiş olmasına rağmen üstün yapısal rijitlik korunmuştur. İç boşlukta entegre zincir kılavuz montaj yuvası ve motor yağı yönlendirme kanalları bulunmakta olup, bu da montaj sürecini basitleştirmektedir. Alüminyum alaşımlı gövdenin yüksek iç sönümleme özelliği, zincir dişlilerinin yüksek frekanslı gürültüsünü önemli ölçüde azaltır; topolojik olarak optimize edilmiş takviye düzeni ile birleştiğinde, muhafazanın modal frekansı yaygın devir aralıklarındaki titreşimlerden uzaklaşır ve NVH performansı 30%'nin üzerine çıkar. Hafif tasarım, motor ön kısmındaki yükü doğrudan azaltarak araç genelinde yakıt tüketiminin düşmesine katkıda bulunur.
3. Yeni Enerji Hibrit Araçlara Özel Senaryolar
Ürün Adı: Hibrit Araçlara Özel Zamanlama Dişli Kutusu ve Ön Kapak Entegre Montajı
Montaj konumu: Hibrit motorun ön tarafındaki aksesuar tahrik sistemi
Hibrit motorun sık sık çalışıp durması ve çift modlu çalışma özelliklerini karşılamak amacıyla, gövde vakumlu basınçlı döküm tekniği ile şekillendirilmiş ve ön uç aksesuar braketinin montaj delikleri entegre edilerek, çok sayıda parçayı tek bir bütün halinde birleştiren hafif ve entegre bir tasarım elde edilmiştir. Yapı, motor destek torkunun anlık darbeleri için güçlendirilmiş simülasyonlara tabi tutulmuştur; yerel kalınlaştırmalar ve takviye çubukları ağı, yüksek yük altında yorulma ömrünü garanti eder. Hızlı ısı iletim özelliği, gövdenin içten yanmalı motorun ısınmasına hızla uyum sağlamasını sağlar; bu sayede soğuk çalıştırma sırasında aşırı boşluktan kaynaklanan anormal gürültüler önlenir ve hibrit sistemin sorunsuz güç çıkışı gereksinimleriyle mükemmel bir uyum sağlanır.
Ürün Özellikleri
| Parametre kategorisi | Tipik göstergeler |
|---|---|
| malzeme (bir şeyin yapıldığı) | ADC12 / AlSi9Cu3 / AlSi10MnMg / A380 (mukavemet ve çalışma koşullarına göre seçilir) |
| Şekillendirme süreci | Soğuk oda yüksek basınçlı döküm + CNC beş eksenli hassas işleme |
| Çekme Dayanımı | ≥280 MPa (ana numune) |
| akma dayanımı | ≥180 MPa |
| uzama | ≥2,51 TP3T |
| yoğunluk | Yaklaşık 2,7 g/cm³ |
| Düzlük (sızdırmazlık yüzeyi) | ≤0,05 mm (100 mm'lik uzunluk aralığında) |
| Kritik delik çapı toleransı | IT6-IT7 seviyesi |
| yüzey işleme | İletken oksitleme / Sert anot oksitleme / Siyah yağ dayanıklı toz kaplama |
| hava geçirmez | Kuru hava sızdırmazlık testi, sızıntı oranı ≤5 cc/dk @ 100 kPa |
| NVH performansı | Gövdenin birinci dereceden mod frekansı ≥350 Hz (yapıya bağlı olarak), sönümleme oranı 20%'ye yükseltildi |
| Tuz sisine dayanıklılık | Nötr tuz sisi ≥720 saat (köpürme ve paslanma yok) |
| Uyumlu modeller | Üç silindirli/dört silindirli/altı silindirli dizel ve benzinli motorlar, silindir hacmi 1,0 L – 13 L |
| ağırlıklar | Tipik olarak 1,5 kg–8,0 kg (model boyutuna bağlı olarak) |
| Temizlik Gereklilikleri | ISO 16232 standardına uygundur; maksimum partikül kontrolü OEM standartlarına göre gerçekleştirilir |
Ürün Avantajı
- Tek parça hassas kalıplama, daha yüksek güvenilirlik
Gövde, montaj referans noktalarını, yağ keçesi yuvalarını, sensör montaj konumlarını ve sızdırmazlık oluklarını tek bir parçada birleştirerek, ayrı parçaların sayısını ve montaj sırasında biriken hataları azaltır; sızdırmazlık yüzeyindeki 60%'yi ortadan kaldırarak, sızıntı riskini tasarım aşamasından itibaren azaltır. - Olağanüstü NVH performansı, daha sessiz bir sürüş deneyimi
Alüminyum alaşımının yüksek iç sürtünme özelliği, topolojik optimizasyona dayalı takviye tasarımıyla birleştirilerek dişli/zincir mesnetinden kaynaklanan titreşimleri etkili bir şekilde sönümler; gövdeden yayılan gürültü 3-5 dB(A) azalır ve bu da aracın NVH standartlarını karşılamasına önemli bir katkı sağlar. - Yüksek verimli ısı yönetimi, istikrarlı hassasiyet sağlar
Gövde, ısıyı hızlı bir şekilde ileterek sıcaklığı eşit dağıtır; bu sayede yerel ısı birikiminin neden olduğu delik konum kaymalarını önler, zamanlama sisteminin tüm çalışma koşullarında hassas fazını korumasını sağlar ve zamanlama zinciri/kayışının kullanım ömrünü uzatır. - Maksimum hafiflik, aracın genel enerji tasarrufuna katkı sağlar
Geleneksel dökme demir çözümlerine kıyasla 40%'den fazla ağırlık tasarrufu sağlar; tek bir araçtaki bu ağırlık azalması, motorun ön kısmındaki dönme ataletini düşürerek yakıt verimliliğinin artmasına doğrudan katkıda bulunur. - Uzun süreli korozyon direnci, zaman geçse de yeniliğini korur
Tabanındaki iletken oksit ve yüzey koruma tabakasından oluşan çift bariyer, motor yağı, soğutma sıvısı, yol tuzu sisi gibi karmaşık ortamların aşındırıcı etkilerine karşı koruma sağlar ve ürünün tüm kullanım ömrü boyunca korozyon kaynaklı arıza yaşanmaz.
Üretim ve Hizmetler
Ningbo Hexin Kalıp ve Kalıplama Ltd. Şti., yirmi yıldır alüminyum alaşımlı hassas döküm alanında faaliyet göstermekte olup, otomotiv güç aktarma organları için ortak geliştirmeden seri üretime kadar tek elden çözümler sunmaya odaklanmaktadır.
Küresel hizmet ağı
Ürünlerimiz, yurt içi ve yurt dışındaki önde gelen otomobil üreticilerine ve Tier 1 tedarikçilerine toplu olarak tedarik edilmektedir. ISO, GB, JIS gibi standart sistemlerine aşinayız; REACH, RoHS, ELV gibi çevre uyum gerekliliklerini karşılıyoruz ve dünya çapındaki müşterilerimize verimli ve kolay yerel destek sunuyoruz.
Tam zincir üretim kapasitesi
800T-2000T serisi soğuk oda döküm adaları, vakumlu döküm üniteleri ve beş eksenli hassas işleme merkezleriyle donatılmış olan tesis, dişli kutusu gövdesi gibi karmaşık ince cidarlı parçaların kalıplama ve hassas işlenmesini gerçekleştirebilir; yıllık üretim kapasitesi 800.000 adettir.
Yüksek Standartlı Süreç Kontrolü
Üretim tesisi, IATF 16949 sertifikasına sahiptir ve endüstriyel CT, üç koordinatlı ölçüm cihazı, sızdırmazlık test tezgahı, temizlik laboratuvarı gibi eksiksiz test ekipmanlarıyla donatılmıştır; kritik özelliklerin süreç yetkinlik indeksi (Cpk) ≥1,67 olup, tüm süreç boyunca veri izlenebilirliği sağlanmaktadır.
Derinlemesine İşbirliğine Dayalı Ar-Ge
Ortak mühendislik laboratuvarı bulunmakta olup, kalıp akış analizi, yapısal topoloji optimizasyonu, döküm prosesi simülasyonu (MAGMA) ve NVH tahmini gibi mühendislik hizmetleri sunarak, müşterilerin çamur modelinden SOP’ye kadar tüm geliştirme sürecini desteklemekte ve ürün piyasaya sürme süresini kısaltmaktadır.
Esnek teslimat çözümleri
Ürünler, işlenmemiş parçalar, kaba işlenmiş parçalar ve tamamen işlenmiş bitmiş ürünler olarak sınıflandırılarak teslim edilebilir; VMI konsinye stoğu ve JIT zamanında tedarik modellerini destekleyerek, müşteri taleplerindeki değişikliklere hızlı bir şekilde yanıt verilir.
